一种用于生产装配式电力井制造模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于生产装配式电力井制造模具，包括模具盒，所述模具盒内的底部贯穿设有两个承载盒，所述承载盒上可拆卸连接有第一正反牙螺杆，所述模具盒内的一端侧壁上固定有两个固定板，所述固定板上设有通孔，所述通孔内贯穿设有插杆，所述插杆的下端和模具盒内的底部相抵触，所述模具盒的下端转动连接有第二正反牙螺杆，所述第二正反牙螺杆的一端固定有转盘，所述第二正反牙螺杆的两端均螺合有连接板，两个连接板上共同滑动套接有滑杆。本实用新型专利技术便于根据需要进行生产，方便快速进行拼装，从而提升组装的效率，同时能很好的快速起模，便于下一次生产。便于下一次生产。便于下一次生产。

【技术实现步骤摘要】
一种用于生产装配式电力井制造模具


[0001]本技术涉及电力井生产
，尤其涉及一种用于生产装配式电力井制造模具。

技术介绍

[0002]电力井分为强电、弱电，强电是照明、动力，弱电主要是通信、监控、数据等低压部分。电力井是一垂直贯通建筑的空间，供强、弱电电缆垂直敷设，到达每层后，再敷设至楼层的各处，根据消防规范，电井每层或隔层封闭。
[0003]现有的电力井一般都是通过设置围挡进行拼接安装，但是现有的这种围挡不方便快速起模，同时不利于快速进行装配，影响生产效率。为此，我们提出了一种用于生产装配式电力井制造模具来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于生产装配式电力井制造模具。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种用于生产装配式电力井制造模具，包括模具盒，所述模具盒内的底部贯穿设有两个承载盒，所述承载盒上可拆卸连接有第一正反牙螺杆，所述模具盒内的一端侧壁上固定有两个固定板，所述固定板上设有通孔，所述通孔内贯穿设有插杆，所述插杆的下端和模具盒内的底部相抵触，所述模具盒的下端转动连接有第二正反牙螺杆，所述第二正反牙螺杆的一端固定有转盘，所述第二正反牙螺杆的两端均螺合有连接板，两个连接板上共同滑动套接有滑杆，所述滑杆的两端分别固定在模具盒的下端两侧，两个连接板的下端均转动连接有两个拉杆，四个拉杆的下端共同转动连接有底板，所述底板的上端固定有顶杆，所述顶杆的上端延伸至模具盒内的底部，所述顶杆的上端固定有顶板，所述顶板位于模具盒内的底部。
[0007]优选地，所述第一正反牙螺杆的两端均设有密封垫，所述第一正反牙螺杆的两端均螺合有螺母，两个密封垫均位于两个螺母之间，两个密封垫分别位于承载盒的两侧。
[0008]优选地，所述模具盒的下端固定有底座。
[0009]优选地，所述固定板和承载盒相对应。
[0010]优选地，所述固定板的下端和模具盒内的底部相抵触，所述顶板的上端和模具盒内的底部平齐设置。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、通过转盘能很好的带动第二正反牙螺杆移动，从而能使其中两个连接板带动拉杆运动，四个拉杆能很好的使底板推动顶杆平稳的升降，能使顶板移动，方便起模；
[0013]2、通过第一正反牙螺杆和承载盒对应从而方便快速拼接并且便于使第一正反牙螺杆贯穿承载盒的位置，能很好的预留螺栓连接用孔，方便进行安装连接，并能提升连接的
牢固性；
[0014]综上所述，本技术便于根据需要进行生产，方便快速进行拼装，从而提升组装的效率，同时能很好的快速起模，便于下一次生产。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种用于生产装配式电力井制造模具的俯视图；
[0016]图2为本技术提出的一种用于生产装配式电力井制造模具的侧视图；
[0017]图3为本技术提出的一种用于生产装配式电力井制造模具的第二正反牙螺杆示意图；
[0018]图4为本技术提出的一种用于生产装配式电力井制造模具的模具盒结构示意图；
[0019]图中：1承载盒、2顶板、3模具盒、4固定板、5插杆、6第一正反牙螺杆、7螺母、8密封垫、9拉杆、10顶杆、11底板、12滑杆、13连接板、14第二正反牙螺杆、15转盘、16通孔、17底座。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
‑
4，一种用于生产装配式电力井制造模具，包括模具盒3，模具盒3的下端固定有底座17，能很好的进行支撑，保证连接的牢固性，模具盒3内的底部贯穿设有两个承载盒1，承载盒1上可拆卸连接有第一正反牙螺杆6，模具盒3内的一端侧壁上固定有两个固定板4，固定板4的下端和模具盒3内的底部相抵触，顶板2的上端和模具盒3内的底部平齐设置，能很好的保证板体的平整性，从而便于进行搭建，固定板4上设有通孔16，通孔16内贯穿设有插杆5，固定板4和承载盒1相对应，拼装时，能很好的使承载盒1位置的混凝土和固定板4的位置拼装，方便通过螺栓组件进行连接固定，便于保证连接的牢固性。
[0022]在本技术中，插杆5的下端和模具盒3内的底部相抵触，模具盒3的下端转动连接有第二正反牙螺杆14，第二正反牙螺杆14的一端固定有转盘15，通过转盘15便于工作人员操控第二正反牙螺杆14进行转动，并且能很好的使两个连接板13反向移动。
[0023]在本技术中，第二正反牙螺杆14的两端均螺合有连接板13，两个连接板13上共同滑动套接有滑杆12，滑杆12的两端分别固定在模具盒3的下端两侧，两个连接板13的下端均转动连接有两个拉杆9，四个拉杆9的下端共同转动连接有底板11，底板11的上端固定有顶杆10，顶杆10的上端延伸至模具盒3内的底部，顶杆10的上端固定有顶板2，连接板13反向移动能很好的使拉杆9带动底板11运动，从而便于底板11推动顶杆10使顶板2上升，顶板2上升，能很好的使成型后的模块移出，顶板2位于模具盒3内的底部，便于保证模具下端的平整性，从而能很好的保证模板的平整性。
[0024]在本技术中，第一正反牙螺杆6的两端均设有密封垫8，第一正反牙螺杆6的两端均螺合有螺母7，两个密封垫8均位于两个螺母7之间，两个密封垫8分别位于承载盒1的两侧，便于通过螺母7固定密封垫8的位置，从而能很好的进行密封，避免出现泄漏的情况。
[0025]在本技术中，使用时，工作人员能将钢筋模件和混凝土等浇筑进模具盒3内，
同时通过将第一正反牙螺杆6贯穿承载盒1，能在承载盒1内留出第一正反牙螺杆6的空洞，同时通过设置插杆5，从而方便形成空洞，当混凝土凝固后，工作人员能通过转动转盘15使顶板2推动混凝土上升，上升之后便于快速进行拼装。
[0026]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于生产装配式电力井制造模具，包括模具盒(3)，其特征在于：所述模具盒(3)内的底部贯穿设有两个承载盒(1)，所述承载盒(1)上可拆卸连接有第一正反牙螺杆(6)，所述模具盒(3)内的一端侧壁上固定有两个固定板(4)，所述固定板(4)上设有通孔(16)，所述通孔(16)内贯穿设有插杆(5)，所述插杆(5)的下端和模具盒(3)内的底部相抵触，所述模具盒(3)的下端转动连接有第二正反牙螺杆(14)，所述第二正反牙螺杆(14)的一端固定有转盘(15)，所述第二正反牙螺杆(14)的两端均螺合有连接板(13)，两个连接板(13)上共同滑动套接有滑杆(12)，所述滑杆(12)的两端分别固定在模具盒(3)的下端两侧，两个连接板(13)的下端均转动连接有两个拉杆(9)，四个拉杆(9)的下端共同转动连接有底板(11)，所述底板(11)的上端固定有顶杆(10)，所述顶杆(10)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：田梦梦，李奇，田素堂，
申请(专利权)人：山东恒昌新材料科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：