轻烧镁、钙合成镁和铝镁的湿法压球生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轻烧镁、钙合成镁和铝镁的湿法压球生产线，涉及轻烧镁球的技术领域，本实用新型专利技术旨在解决现场生产环境蒸汽粉尘弥漫、产品合格率不高的问题。生产线包括输料系统、消化系统以及后处理系统；所述输料系统用于将所述原料输送至消化系统；所述消化系统用于将所述原料生产为半成品；所述后处理系统用于将所述半成品进行筛选、成型加工。成型加工。成型加工。

【技术实现步骤摘要】
轻烧镁、钙合成镁和铝镁的湿法压球生产线


[0001]本技术涉及轻烧镁球的
，具体涉及一种轻烧镁球的生产工艺及生产线。

技术介绍

[0002]轻烧镁、钙合成镁和铝镁的湿法压球制备，是80％的原料和20％的水放入混碾机，经过碾压、搅拌、混合后形成混合料，然后通过皮带输送机送入压球机制备出产品，然后堆放。生产出来的轻烧镁球经48小时阴干并具有一定强度后可以销售或二次煅烧。
[0003]现有技术存在的问题是：
[0004]1、镁粉、铝粉、钙粉加水后，会大量的放热，导致现场产生大量的粉尘和蒸汽，现场环境特别恶劣；同时在现有的生产线上，混合时间不够就送到了压球机上，进一步造成了大量的粉尘和蒸汽外溢；
[0005]2、现有的生产线上，水化时间不够，导致出球温度在60
°
以上，成品球体容易爆裂粉化，需要堆放等待完全水化后进行第二遍甚至第三遍压球；
[0006]3、压球机压出的产品的合格率低，球体疏松，强度低，在运输、挤压、焙烧时容易发生破碎，产品中半球、缺角球和其他形状各异的球体居多。
[0007]本专利旨在针对上述问题，提出一种新的解决方案。

技术实现思路

[0008]本技术还提出了一种轻烧镁、钙合成镁和铝镁的湿法压球生产线，包括：输料系统、消化系统以及后处理系统；所述输料系统用于将所述原料输送至消化系统；所述消化系统用于将所述原料生产为半成品；所述后处理系统用于将所述半成品进行筛选、成型加工。
[0009]上述轻烧镁、钙合成镁和铝镁的湿法压球生产线的进一步设置为：所述消化系统包括一级消化机、四级消化机和供水系统，所述一级消化机和所述四级消化机用于为原料和水提供反应的空间，所述供水系统用于向所述一级消化机内供水。
[0010]上述轻烧镁、钙合成镁和铝镁的湿法压球生产线的进一步设置为：所述四级消化机的体积大于所述一级消化机的体积。
[0011]上述轻烧镁、钙合成镁和铝镁的湿法压球生产线的进一步设置为：所述消化系统包括喷淋器和除尘器，所述喷淋容器的进口与所述四级消化机连接而出口则连接所述除尘器。
[0012]上述轻烧镁、钙合成镁和铝镁的湿法压球生产线的进一步设置为：所述喷淋器包括喷淋容器和喷淋管，所述喷淋管设置于所述喷淋容器内，所述喷淋管上设置有喷头，所述喷淋管的一端连接第二水泵出水口而第二水泵的进水口连接第二水箱。
[0013]上述轻烧镁、钙合成镁和铝镁的湿法压球生产线的进一步设置为：在所述喷淋容器的底部连接有回水管，所述回水管的另一端连通到所述一级消化机。
[0014]上述轻烧镁、钙合成镁和铝镁的湿法压球生产线的进一步设置为：所述消化系统还包括二级消化机，所述二级消化机设置于所述一级消化机与所述四级消化机之间；所述供水系统用于向所述二级消化机内供水。
[0015]上述轻烧镁、钙合成镁和铝镁的湿法压球生产线的进一步设置为：所述消化系统还包括三级消化机，所述三级消化机设置于所述二级消化机与所述四级消化机之间；所述供水系统用于向所述三级消化机内供水。
[0016]上述轻烧镁、钙合成镁和铝镁的湿法压球生产线的进一步设置为：所述一级消化机与所述二级消化机内安装有温度传感器，所述供水系统基于所述温度传感器检测的温度数值调整供水量。
[0017]本技术的有益效果为：
[0018]通过将反应限制在容器内，有效的抑制了蒸汽和粉尘的外溢，这里的容器是完全封闭的，比现有技术中完全开放式的生产环境，能够有效减少生产现场的蒸汽和粉尘量，另外通过将反应多段设置，延长了反应时间，进而使得反应能够更加充分，而且有足够的时间进行降温，保证水化后原料水分稳定在1％
‑
5％。
附图说明
[0019]图1是本技术中轻烧镁、钙合成镁和铝镁的湿法压球生产线的构造图。
[0020]附图标记：1、输料系统；11、星式给料器；12、螺栓输送机；13、螺旋定量秤；14、双螺旋给料机；2、消化系统；21、一级消化机；22、二级消化机；23、三级消化机；24、四级消化机；25、喷淋器；26、除尘器；3、后处理系统；31、滚筒筛；32、压球机。
具体实施方式
[0021]下面参照附图来描述本技术的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本技术的技术原理，并非旨在限制本技术的保护范围。
[0022]实施例1
[0023]本技术提出了一种轻烧镁、钙合成镁和铝镁的湿法压球生产工艺，包括以下步骤：
[0024]S1、将原料输送给至消化系统2；S2、向消化系统2内注水进行反应，并且将反应至少分设在两个容器内进行；S3、将反应后生成的半成品输送走。
[0025]通过将反应限制在容器内，有效的抑制了蒸汽和粉尘的外溢，这里的容器并非一定是完全封闭的，但是至少比现有技术中完全开放式的生产环境，能够有效减少生产现场的蒸汽和粉尘量，另外通过将反应多段设置，延长了反应时间，进而使得反应能够更加充分，而且有足够的时间进行降温，有利于提高产品合格率。
[0026]实施例2
[0027]本实施例提出了一种轻烧镁、钙合成镁和铝镁的湿法压球生产线，其沿生产方向依次包括输料系统1、消化系统2以及后处理系统3。
[0028]输料系统1用于将原料输送至消化系统2，输送过程中可以发生混合、搅拌、计量等作业。输料系统1中包括依次设置的星式给料器11、螺旋输送机、螺旋定量秤13以及双螺旋
给料机14。
[0029]后处理系统3用于将消化系统2中产出的半成品进行筛选、成型等后期加工，后处理系统3中包括诸多设备，在本实施例中仅示例性的表示了滚筒筛31和成球机。
[0030]其中，双螺旋给料机14除了输送原料的作用之外，还具有预混的作用。螺旋定量秤13了输送原料的作用之外，还具有定量给料的作用。这两个设备在本领域内应该是鲜有人用，因为本专利的整个生产线所针对的原料的目数达到了500目，远超行业内其他厂家，所以这两个设备应用在消化系统2前是很有必要的，目的是让生产能够顺利的进行。除此之外，输料系统1以及后处理系统3均为现有
技术实现思路
，故没有进行赘述。本实施例中的改进重点发生在消化系统2内。
[0031]消化系统2包括沿沿生产方向依次设置的一级消化机21、二级消化机22、三级消化机23以及四级消化机24，四者通过管道连接。一级至四级消化机24均有现有技术产品，可以参照生石灰消化机。
[0032]消化系统2还包括供水装置，通过管路向第一消化机至第四消化机内供水，用于进行消化反应。供水系统包括第一水箱、第一水泵以及四根供水支管，四根供水支管分别连通至一级至四级消化机24内，通过第一水泵将第一水箱内的水泵送至一级至四级消化机24内进行反应。
[0033]区别于现有技术的是，一级消化机21至四级消化机24均为封闭式的容器，现有技术中则是在完全开放的环境下进行生产，产生的大量粉尘和蒸汽直接外溢，所以现场的生产本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轻烧镁、钙合成镁和铝镁的湿法压球生产线，其特征在于：包括：输料系统(1)、消化系统(2)以及后处理系统(3)；所述输料系统(1)、消化系统(2)以及后处理系统(3)依次序连接；所述输料系统(1)用于将原料输送至消化系统(2)；所述消化系统(2)用于将所述原料生产为半成品；所述后处理系统(3)用于将所述半成品进行筛选、成型加工；所述消化系统(2)包括一级消化机(21)、四级消化机(24)和供水系统，所述一级消化机(21)和所述四级消化机(24)按次序设置，所述原料依次经过所述一级消化机(21)和所述四级消化机(24)，所述一级消化机(21)和所述四级消化机(24)用于为原料和水提供反应的空间，所述供水系统用于向所述一级消化机(21)内供水；所述一级消化机(21)至所述四级消化机(24)均为封闭式的容器。2.根据权利要求1所述的轻烧镁、钙合成镁和铝镁的湿法压球生产线，其特征在于：所述四级消化机(24)的体积大于所述一级消化机(21)的体积。3.根据权利要求1所述的轻烧镁、钙合成镁和铝镁的湿法压球生产线，其特征在于：所述消化系统(2)包括喷淋器(25)和除尘器(26)，所述喷淋器(25)的进口与所述四级消化机(24)连接而出口则连接所述除尘器(26)。4.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：何猛，
申请(专利权)人：何猛，
类型：新型
国别省市：