一种太阳能电池电极的制作方法技术

本发明专利技术公开了一种太阳能电池电极的制作方法，包括：S1、在基底上设置胶膜层，并根据设计图案在胶膜层上制作孔洞以形成模板；S2、根据设计图案在胶膜层上打印金属线作为栅线，以形成金属线胶膜板；S3、将金属线胶膜板上打印金属线的面贴合在电池片上并去除基底；S4、在孔洞内填充导电浆料并固化。本发明专利技术利用金属线替代昂贵的导电银浆，并通过胶膜层固定金属线以保证稳定性，在保证同等导电性的基础上，可以大大地降低栅线制作成本和遮光面积，改善电池转换效率。同时，本发明专利技术中金属线的工艺可以使用更加复杂的金属线图案的制作，模板和金属线打印都可以提前制作，金属浆料固定之前的金属线稳定性更好，对位更加精准，良率也更高。良率也更高。良率也更高。

【技术实现步骤摘要】
一种太阳能电池电极的制作方法


[0001]本专利技术涉及太阳能电池
，特别涉及一种太阳能电池电极的制作方法。

技术介绍

[0002]太阳能电池，是一种利用太阳光直接发电的光电半导体薄片，又称为“太阳能芯片”或“光电池”，它只要被满足一定照度条件的光照度，瞬间就可输出电压及在有回路的情况下产生电流。在物理学上称为太阳能光伏(Photovoltaic，缩写为PV)，简称光伏。
[0003]太阳能电池是通过光电效应或者光化学效应直接把光能转化成电能的装置。以光伏效应工作的晶硅太阳能电池为主流，而以光化学效应工作的薄膜电池实施太阳能电池则还处于萌芽阶段。
[0004]能源危机以及碳达峰碳中和背景下光伏产业发展迅速，而进一步推广光伏应用的关键是提高太阳能电池片的光电转换效率以及降低电池片的制作成本。对于太阳能电池来说，为了获得尽可能高的光电转化效率，对电池的结构必须进行详细设计。其中栅线是电池不可或缺的一部分，金属栅线负责把电池体内的光生电流引到电池外部。目前使用最多的栅线电极是以丝印导电银浆为主，缺点是银浆价格高昂，消耗量大，成本难以降低，印刷工艺难以进一步提高高宽比，遮光面积较大，影响电池片对光的吸收，进而影响光电转化效率。因此，亟需一种新的太阳能电池电极的制作方法来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术要解决的技术问题是提供一种结构合理、成本低、工艺成熟、改善转换效率的太阳能电池电极的制作方法。
[0006]为了解决上述问题，本专利技术提供了一种太阳能电池电极的制作方法，所述太阳能电池电极的制作方法包括以下步骤：
[0007]S1、在基底上设置胶膜层，并根据设计图案在所述胶膜层上制作孔洞以形成模板；
[0008]S2、根据设计图案在所述胶膜层上打印金属线作为栅线，以形成金属线胶膜板；
[0009]S3、将所述金属线胶膜板上打印金属线的面贴合在电池片上并去除所述基底；
[0010]S4、在所述孔洞内填充导电浆料并固化。
[0011]作为本专利技术的进一步改进，步骤S1中，所述胶膜层为EVA或POE，所述胶膜层可与电池片上的EVA/POE层进行组件层压。
[0012]作为本专利技术的进一步改进，步骤S1中，通过干法刻蚀或湿法刻蚀在所述胶膜层上制作孔洞。
[0013]作为本专利技术的进一步改进，还包括以下步骤：
[0014]S5、去除所述胶膜层。
[0015]作为本专利技术的进一步改进，步骤S5包括：采用机械剥除或化学剥除去除所述胶膜层。
[0016]作为本专利技术的进一步改进，所述基底为PET、玻璃或金属。
[0017]作为本专利技术的进一步改进，所述金属线为铜线、铝线、锡包铜线、银包铜线、锡合金包铜线。
[0018]作为本专利技术的进一步改进，所述电池片为晶硅太阳能电池片、薄膜太阳能电池片或有机太阳能电池片。
[0019]作为本专利技术的进一步改进，步骤S4中，在所述孔洞内填充导电浆料的方式为丝网印刷、点胶或刮填。
[0020]作为本专利技术的进一步改进，所述导电浆料为银浆、铝浆、锡膏、银铝浆、银包铜、石墨烯浆或碳纳米管浆。
[0021]本专利技术的有益效果：
[0022]本专利技术太阳能电池电极的制作方法利用金属线替代昂贵的导电银浆，并通过胶膜层固定金属线以保证稳定性，在保证同等导电性的基础上，可以大大地降低栅线制作成本和遮光面积，改善电池转换效率。
[0023]同时，本专利技术中金属线的工艺可以使用更加复杂的金属线图案的制作，模板和金属线打印都可以提前制作，金属浆料固定之前的金属线稳定性更好，对位更加精准，良率也更高。
[0024]上述说明仅是本专利技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本专利技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本专利技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
[0025]图1是本专利技术优选实施例中太阳能电池电极的制作方法的流程图；
[0026]图2是本专利技术优选实施例中太阳能电池电极的制作方法的示意图。
具体实施方式
[0027]下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本专利技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本专利技术的限定。
[0028]实施例一
[0029]如图1所示，本实施例公开了一种太阳能电池电极的制作方法，包括以下步骤：
[0030]S1、在基底上设置胶膜层，并根据设计图案在所述胶膜层上制作孔洞以形成模板；可选地，通过干法刻蚀或湿法刻蚀等方法在所述胶膜层上制作孔洞。可选地，所述基底为PET、玻璃或金属等。
[0031]进一步地，在基底上整面设置胶膜层，以保证接下来与打印的金属线之间粘合的稳定性。
[0032]S2、根据设计图案在所述胶膜层上打印金属线作为栅线，以形成金属线胶膜板；其中，金属线的电阻率更低，做栅线可以更细，增加了光照面积，改善了转化效率。可选地，所述金属线为铜线、铝线、锡包铜线、银包铜线、锡合金包铜线等，其中，锡合金可选用锡铅、锡铅银、锡铅铜、锡铋、锡铋银、锡铋铜等。
[0033]S3、将所述金属线胶膜板上打印金属线的面贴合在电池片上并去除所述基底；可选地，所述电池片为晶硅太阳能电池片、薄膜太阳能电池片或有机太阳能电池片等。其中，
在贴合时，可以根据需求增加对位、压力、高温、真空等控制。可选地，通过金属线3D打印设备进行金属线的打印，可以根据不同的要求进行设定，速度、压力、打印头也可根据需求紧进行增减。
[0034]S4、在所述孔洞内填充导电浆料并固化。
[0035]可选地，在所述孔洞内填充导电浆料的方式为丝网印刷、点胶或刮填等。所述导电浆料为银浆、铝浆、锡膏、银铝浆、银包铜、石墨烯浆或碳纳米管浆等。
[0036]可选地，步骤S1中，所述胶膜层为EVA或POE，所述胶膜层可与电池片上的EVA/POE层进行组件层压。由于常规太阳能电池是电池片+EVA/POE+光伏玻璃在层压机中高温层压形成，而在本实施例中将胶膜层选择为EVA或POE，等于将太阳能电池中间的EVA/POE提前用在金属线中，后续再加薄一点的EVA/POE即可进行组件层压。不仅没有额外的辅材增加，而且提高了电池片与金属线的嵌合度，有效提升电池性能。
[0037]本实施例中太阳能电池电极的制作方法利用金属线替代昂贵的导电银浆，并通过胶膜层固定金属线以保证稳定性，在保证同等导电性的基础上，可以大大地降低栅线制作成本和遮光面积，改善电池转换效率。
[0038]同时，本实施例中金属线的工艺可以使用更加复杂的金属线图案的制作，模板和金属线打印都可以提前制作，金属浆料固定之前的金属线稳定性更好，对位更加精准，良率也更高。
[0039]实施例二
[0040]如图2所示，本实施例公开了一种太阳能电池电极的制作方法，包括以下步骤：
[0041]S1、在基底上设置胶膜层，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种太阳能电池电极的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、在基底上设置胶膜层，并根据设计图案在所述胶膜层上制作孔洞以形成模板；S2、根据设计图案在所述胶膜层上打印金属线作为栅线，以形成金属线胶膜板；S3、将所述金属线胶膜板上打印金属线的面贴合在电池片上并去除所述基底；S4、在所述孔洞内填充导电浆料并固化。2.如权利要求1所述的太阳能电池电极的制作方法，其特征在于，步骤S1中，所述胶膜层为EVA或POE，所述胶膜层可与电池片上的EVA/POE层进行组件层压。3.如权利要求1所述的太阳能电池电极的制作方法，其特征在于，步骤S1中，通过干法刻蚀或湿法刻蚀在所述胶膜层上制作孔洞。4.如权利要求1所述的太阳能电池电极的制作方法，其特征在于，还包括以下步骤：S5、去除所述胶膜层。5.如权利要求4...

【专利技术属性】
技术研发人员：殷志豪，彭颖杰，王敏，雷贝，王恒，徐晔，
申请(专利权)人：苏州诺菲纳米科技有限公司，
类型：发明
国别省市：