一种屠宰废水的一体化处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及废水处理技术领域，尤其涉及一种屠宰废水的一体化处理装置，沿着废水流动的方向依次包括混凝气浮池、水解酸化池、接触氧化池、沉淀池和消毒池。废水在混凝气浮池中，通过加药和微气泡上浮作用，去除废水中的悬浮物及油脂；进入水解酸化池后，将其中难生物降解的有机物转变为易生物降解的有机物，提高废水的可生化性；废水在接触氧化池中进行COD、氨氮、总氮、总磷的去除，这样通过适当加大停留时间，提高了应对低温或低碳源，以及水质冲击的能力。本申请进一步采用采用沉水式鼓风机，使废水水质达到一个较好的指标。本申请的一体化处理装置，可以实现污水有机物的去除以及同步脱氮除磷，从而使污水达标排放。从而使污水达标排放。从而使污水达标排放。

【技术实现步骤摘要】
一种屠宰废水的一体化处理装置


[0001]本技术涉及废水处理
，尤其涉及一种屠宰废水的一体化处理装置。

技术介绍

[0002]随着我国经济的快速发展，人们物质生活水平的提高，家畜家禽屠宰业也蓬勃发展起来，在此过程中会产生大量的屠宰废水。屠宰废水一般都含有大量的动物毛发、油脂、血污等有机物，COD较高，如果直接排放至受纳水体或者外界环境，势必会对周围的环境产生不良的影响。对于规模化屠宰场而言，通常会以土建的形式建设屠宰污水处理设施，但是很多小规模屠宰场建设污水处理设施成本高，占地面积大、操作管理水平要求较高，问题较多。
[0003]现有屠宰废水处理大多采用AO工艺。AO是Anoxic
‑
Oxic的缩写，它的优越性是除了使有机污染物得到降解之外，还具有一定的脱氮除磷功能，是将厌氧水解技术用为活性污泥的前处理，所以AO法是改进的活性污泥法。AO工艺将前段缺氧段和后段好氧段串联在一起，A段DO不大于0.2mg/L，O段DO＝2～4mg/L。在缺氧段，异养菌将污水中的淀粉、纤维、碳水化合物等悬浮污染物和可溶性有机物水解为有机酸，使大分子有机物分解为小分子有机物，不溶性的有机物转化成可溶性有机物，当这些缺氧水解的产物进入好氧池进行好氧处理时，可提高污水的可生化性及氧的效率；在缺氧段，异养菌将蛋白质、脂肪等污染物进行氨化(有机链上的N或氨基酸中的氨基)游离出氨(NH3、NH
4+
)，在充足供氧条件下，自养菌的硝化作用将NH3‑
N(NH
4+
)氧化为NO3‑
，通过回流控制返回至A池，在缺氧条件下，异氧菌的反硝化作用将NO3‑
还原为分子态氮(N2)完成C、N、O在生态中的循环，实现污水无害化处理。
[0004]现有屠宰废水处理技术存在的技术缺陷包括：
[0005](1)停留时间过短，为追求降低体积和成本，普遍停留时间在12～24h，当污水处在低温或低碳源，以及水质冲击时，极短的停留时间无法保证一体化装置进行稳定去除，通常造成出水不达标；
[0006](2)脱氮能力不足，现有污水一体化设备对有机物中COD去除效果极好，但在氨氮和TN指标去除方面有一定困难，特别是在低温期达标有一定难度，主要表现在：单独设置反硝化区的低温条件下，自然繁殖的硝化和反硝化菌活性下降使处理效率降低，无法有效应对较高的氨氮或TN指标去除，因此其处理的效率相对来说比较低；
[0007](3)AO工艺的理论总氮去除率约为60％～85％，在处理高含氮污水时，无法保证稳定达标；
[0008](4)采用大回流比循环方式，装置能耗增加，同时装置内液体流速增大，容易造成短流，降低了污水在装置内的实际停留时间，影响处理效果；
[0009](5)现有生活污水处理设备均不存在单独的保温系统，冬季保温效果差，微生物活性收到严重影响，污水处理效果下降，难以保证出水稳定达标。

技术实现思路

[0010]有鉴于此，本技术要解决的技术问题在于提供一种屠宰废水的一体化处理装置，可以实现污水有机物的去除以及同步脱氮除磷。
[0011]本技术提供了一种屠宰废水的一体化处理装置，沿着废水流动的方向依次包括混凝气浮池、水解酸化池、接触氧化池、沉淀池和消毒池。
[0012]优选的，所述一体化处理装置还包括提升泵；
[0013]所述提升泵用于将混凝气浮池中的废水输送至所述水解酸化池。
[0014]优选的，所述水解酸化池的内部设置有悬挂组合式填料层和斜管填料层。
[0015]优选的，所述接触氧化池沿着废水流动的方向依次包括一级接触氧化池和二级接触氧化池；
[0016]所述一级接触氧化池内部设置有第一微孔曝气盘和第一悬浮填料层；
[0017]所述二级接触氧化池内部设置有第二微孔曝气盘、第二悬浮填料层和沉水风机。
[0018]优选的，所述沉水风机为沉水式鼓风机。
[0019]优选的，所述沉淀池的内部设置有斜板填料层。
[0020]优选的，所述沉淀池的内部设置有污泥回流泵，用于将沉淀池中的部分污泥回流至接触氧化池的进口处。
[0021]优选的，所述消毒池中设置有次氯酸钠消毒装置。
[0022]优选的，所述一体化处理装置还包括电控箱；
[0023]通过控制电控箱使得混凝药剂通过管道进入所述混凝气浮池；
[0024]通过控制电控箱使得混凝气浮池中的废水通过提升泵进入水解酸化池。
[0025]本技术提供了一种屠宰废水的一体化处理装置，沿着废水流动的方向依次包括混凝气浮池、水解酸化池、接触氧化池、沉淀池和消毒池。废水在混凝气浮池中，通过加药和微气泡上浮作用，去除废水中的悬浮物及油脂；进入水解酸化池后，利用异养兼性菌将废水中的非溶解性有机物转变为溶解性有机物，主要将其中难生物降解的有机物转变为易生物降解的有机物，提高废水的可生化性，以利于后续的生化处理；废水在接触氧化池中进行COD、氨氮、总氮、总磷的去除，这样通过适当加大停留时间，提高了应对低温或低碳源，以及水质冲击的能力。本申请进一步采用采用沉水式鼓风机，风机内置于接触氧化池内部，通过风机运转，设备不断产生热量，该热量直接传递到水中，给废水进行加温，从而使废水水质达到一个较好的指标。本申请提供的一体化处理装置，可以实现污水有机物的去除以及同步脱氮除磷，从而使污水达标排放。
附图说明
[0026]图1为本技术的一个实施例提供的一种屠宰废水的一体化处理装置结构示意图。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例，对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实
施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]本技术提供了一种屠宰废水的一体化处理装置，沿着废水流动的方向依次包括混凝气浮池、水解酸化池、接触氧化池、沉淀池和消毒池。
[0029]结构参见图1，图1为本技术的一个实施例提供的一种屠宰废水的一体化处理装置结构示意图。其中，1为混凝气浮池，2为水解酸化池，2
‑
1为悬挂组合式填料层，2
‑
2为斜管填料层，3为接触氧化池，3
‑
1为一级接触氧化池，3
‑1‑
1为第一微孔曝气盘，3
‑1‑
2为第一悬浮填料层，3
‑
2为二级接触氧化池，3
‑2‑
1为第二微孔曝气盘，3
‑2‑
2为第二悬浮填料层，3
‑2‑
3为沉水风机，4为沉淀池，4
‑
1为斜板填料层，4
‑
2为污泥回流泵，5为消毒池，6为提升泵，7为设备间，7
‑
1为电控箱，7
‑
2为第一管道。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种屠宰废水的一体化处理装置，其特征在于，沿着废水流动的方向依次包括混凝气浮池、水解酸化池、接触氧化池、沉淀池和消毒池；所述水解酸化池的内部设置有悬挂组合式填料层和斜管填料层；所述悬挂组合式填料层增加微生物浓度，提高处理效果及抗冲击能力；所述斜管填料层防止污泥流失，保证污泥浓度；所述水解酸化池中悬挂组合式填料层和斜管填料层的填充率为50％～80％；所述接触氧化池沿着废水流动的方向依次包括一级接触氧化池和二级接触氧化池；所述一级接触氧化池内部设置有第一微孔曝气盘和第一悬浮填料层；所述二级接触氧化池内部设置有第二微孔曝气盘、第二悬浮填料层和沉水风机；所述一级接触氧化池中第一悬浮填料层的填充率为50％～80％；所述二级接触氧化池中第二悬浮填料层的填充率为50％～80％。2.根据权利要求1所述的一体化处理...

【专利技术属性】
技术研发人员：李静宇，郭洪君，张勇，何强，孙龙，
申请(专利权)人：辽宁山水清环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：