本实用新型专利技术涉及一种气动执行机构配套手动机构用扁榫式丝杆防转结构，包括气动执行机构，气动执行机构具有上膜盖、下膜盖、推杆与支架；在下膜盖与支架之间设有手轮组件，所述手轮组件包括蜗轮箱盖、蜗轮、蜗轮箱、防转板、蜗轮丝杆、销轴、蜗杆与操作柄。本实用新型专利技术避免了螺纹侧面与防转板接触，降低了蜗轮丝杆与防转板相互运动时的摩擦阻力；避免了蜗轮丝杆与防转板相互运动时出现卡顿的可能性；降低了蜗轮丝杆在有圆周方向的偏摆后对防转板的磨损程度，提高了防转板及蜗轮丝杆的使用寿命；本实用新型专利技术结构简单、安装便捷，降低生产制造的成本。本。本。
【技术实现步骤摘要】
气动执行机构配套手动机构用扁榫式丝杆防转结构
[0001]本技术涉及一种丝杆防转结构，具体地说是一种气动执行机构配套手动机构用扁榫式丝杆防转结构。
技术介绍
[0002]气动执行装置作为阀门控制常用的驱动装置，被广泛运用于各类控制阀上，实现仪表自动化控制及远程集中控制，正常使用的情况下采用压缩空气作为动力源进行驱动阀门，省时省力。而当气源发生故障或短时失效时，为确保阀门能够正常工作，必须采用备用手动机构进行临时操作。直行程类气动执行机构配套的手动机构多以丝杆螺母为主，该类型手动机构大部分以丝杆不转，螺母旋转的方式实现手动操作力矩转换丝杆推力和线性输出的功能。而丝杆防转结构可采用多种方式实现，但是每种方式都有其局限性。例如，键槽式可能因防转键的强度不够，发生因操作力过大而导致防转键变形、断裂等；又如采用插销防转的方式又不适用于安装在气动执行机构中间位置的手动机构等场合。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种能减小摩擦阻力、降低运动零件的磨损从而提高产品的寿命与稳定性的气动执行机构配套手动机构用扁榫式丝杆防转结构。
[0004]按照本技术提供的技术方案，所述气动执行机构配套手动机构用扁榫式丝杆防转结构，包括气动执行机构，气动执行机构具有上膜盖、下膜盖、推杆与支架；在下膜盖与支架之间设有手轮组件，所述手轮组件包括蜗轮箱盖、蜗轮、蜗轮箱、防转板、蜗轮丝杆、销轴、蜗杆与操作柄；
[0005]所述蜗轮箱盖固定在蜗轮箱上，蜗轮箱盖与位于其上方的所述下膜盖相固定，蜗轮箱与位于其下方的所述支架相固定；
[0006]在蜗轮箱的内腔安装有相互配合的蜗轮与蜗杆，蜗杆的内部安装有操作柄，操作柄的另一端连接手轮盘；在蜗轮箱的下端设有台阶沉孔，在蜗轮箱的台阶沉孔内安装有防转板，防转板与蜗轮箱呈防转设置，在蜗轮的内孔与防转板的内孔内安装有蜗轮丝杆，蜗轮丝杆与蜗轮通过内外螺纹相结合，蜗轮丝杆与防转板呈防转设置；
[0007]在蜗轮丝杆的下端开有销孔，在推杆的下端开设有销孔，所述销轴穿过穿过所述推杆与蜗轮丝杆上的销孔。
[0008]作为优选，在所述蜗轮箱的台阶沉孔上设有蜗轮箱内孔对边，在防转板的外圆上设有防转板外圆对边，防转板外圆对边与蜗轮箱内孔对边配合形成防转板与蜗轮箱之间的防转结构。
[0009]作为优选，在所述防转板的内圆上设有防转板内圆对边，在蜗轮丝杆的外侧面设有通长的蜗轮丝杆对边，蜗轮丝杆对边与防转板内圆对边配合形成蜗轮丝杆与防转板之间的防转结构。
[0010]进一步优选，所述蜗轮丝杆对边的单侧宽度大于防转板内圆对边的单侧宽度。所述防转板内圆对边处的防转板的厚度大于等于蜗轮丝杆传动螺纹螺距的1.5倍。
[0011]作为优选，所述防转板与蜗轮箱之间的径向配合间隙小于0.15mm。
[0012]作为优选，所述蜗轮丝杆与防转板的单侧间隙小于0.5mm。
[0013]作为优选，所述蜗轮丝杆的硬度为HBW240
‑
280。
[0014]作为优选，所述防转板与蜗轮丝杆接触面的硬度为HRC35
‑
40。
[0015]本技术与现有技术相比，存在以下优点：
[0016]1. 本技术中的蜗轮丝杆采用加工通长对边的结构，避免了螺纹侧面与防转板接触，降低了蜗轮丝杆与防转板相互运动时的摩擦阻力；
[0017]2. 本技术将防转板内圆对边处的防转板的厚度设计成大于等于蜗轮丝杆传动螺纹螺距的1.5倍，这样避免了蜗轮丝杆与防转板相互运动时出现卡顿的可能性；
[0018]3. 本技术将蜗轮丝杆对边的单侧宽度设计成大于防转板内圆对边的单侧宽度，且经过硬度强化处理后的防转板的硬度高于蜗轮丝杆的硬度，这样降低了蜗轮丝杆在有圆周方向的偏摆后对防转板的磨损程度，提高了防转板及蜗轮丝杆的使用寿命；
[0019]4. 结构简单、安装便捷，降低生产制造的成本。
附图说明
[0020]图1是本技术的三维结构剖视示意图。
[0021]图2是本技术中手轮组件部分的剖视图。
[0022]图3是本技术中蜗轮丝杆与防转板的剖视图。
具体实施方式
[0023]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0024]为了使本领域技术人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
[0025]本技术的气动执行机构配套手动机构用扁榫式丝杆防转结构，包括气动执行机构1，气动执行机构1具有上膜盖1.1、下膜盖1.2、推杆1.3与支架1.4；在下膜盖1.2与支架1.4之间设有手轮组件2，所述手轮组件2包括蜗轮箱盖2.1、蜗轮2.2、蜗轮箱2.3、防转板2.4、蜗轮丝杆2.5、销轴2.6、蜗杆2.7与操作柄2.8；
[0026]所述蜗轮箱盖2.1固定在蜗轮箱2.3上，蜗轮箱盖2.1与位于其上方的所述下膜盖1.2相固定，蜗轮箱2.3与位于其下方的所述支架1.4相固定；
[0027]在蜗轮箱2.3的内腔安装有相互配合的蜗轮2.2与蜗杆2.7，蜗杆2.7的内部安装有操作柄2.8，操作柄2.8的另一端连接手轮盘；在蜗轮箱2.3的下端设有台阶沉孔，在蜗轮箱2.3的台阶沉孔内安装有防转板2.4，防转板2.4与蜗轮箱2.3呈防转设置，在蜗轮2.2的内孔与防转板2.4的内孔内安装有蜗轮丝杆2.5，蜗轮丝杆2.5与蜗轮2.2通过内外螺纹相结合，
蜗轮丝杆2.5与防转板2.4呈防转设置；
[0028]在蜗轮丝杆2.5的下端开有销孔，在推杆1.3的下端开设有销孔，所述销轴2.6穿过穿过所述推杆1.3与蜗轮丝杆2.5上的销孔。当气动执行机构1需要手动操作时，转动手轮盘，使蜗轮丝杆2.5的销孔与推杆1.3的销孔处于同一高度时，将销轴2.6插入，此时再转动手轮盘时，便可通过蜗轮丝杆2.5带动推杆1.3一起上下运动。
[0029]在所述蜗轮箱2.3的台阶沉孔上设有蜗轮箱内孔对边2.31，在防转板2.4的外圆上设有防转板外圆对边2.41，防转板外圆对边2.41与蜗轮箱内孔对边2.31配合形成防转板2.4与蜗轮箱2.3之间的防转结构。
[0030]在所述防转板2.4的内圆上设有防转板内圆对边2.42，在蜗轮丝杆2.5的外侧面设有通长的蜗轮丝杆对边2.51，蜗轮丝杆对边2.51与防转板内圆对边2.42配合形成蜗轮丝杆2.5与防转板2.4之间的防转结构。
[0031]所述防转板2.4与蜗轮箱2.3之间的径向配合间隙小于0.15mm。
[0032]所述蜗轮本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种气动执行机构配套手动机构用扁榫式丝杆防转结构，包括气动执行机构（1），气动执行机构（1）具有上膜盖（1.1）、下膜盖（1.2）、推杆（1.3）与支架（1.4）；其特征是：在下膜盖（1.2）与支架（1.4）之间设有手轮组件（2），所述手轮组件（2）包括蜗轮箱盖（2.1）、蜗轮（2.2）、蜗轮箱（2.3）、防转板（2.4）、蜗轮丝杆（2.5）、销轴（2.6）、蜗杆（2.7）与操作柄（2.8）；所述蜗轮箱盖（2.1）固定在蜗轮箱（2.3）上，蜗轮箱盖（2.1）与位于其上方的所述下膜盖（1.2）相固定，蜗轮箱（2.3）与位于其下方的所述支架（1.4）相固定；在蜗轮箱（2.3）的内腔安装有相互配合的蜗轮（2.2）与蜗杆（2.7），蜗杆（2.7）的内部安装有操作柄（2.8），操作柄（2.8）的另一端连接手轮盘；在蜗轮箱（2.3）的下端设有台阶沉孔，在蜗轮箱（2.3）的台阶沉孔内安装有防转板（2.4），防转板（2.4）与蜗轮箱（2.3）呈防转设置，在蜗轮（2.2）的内孔与防转板（2.4）的内孔内安装有蜗轮丝杆（2.5），蜗轮丝杆（2.5）与蜗轮（2.2）通过内外螺纹相结合，蜗轮丝杆（2.5）与防转板（2.4）呈防转设置；在蜗轮丝杆（2.5）的下端开有销孔，在推杆（1.3）的下端开设有销孔，所述销轴（2.6）穿过穿过所述推杆（1.3）与蜗轮丝杆（2.5）上的销孔。2.如权利要求1所述的气动执行机构配套手动机构用扁榫式丝杆防转结构，其特征是：在所述蜗轮箱（2.3）的台阶沉孔上设有蜗轮箱内孔对边（2.31），在防转板（2.4）的外圆上设有防转板外圆对边（2.41），防转板外圆对边（2....
【专利技术属性】
技术研发人员：李慧民，邓传湖，唐园昕，
申请(专利权)人：无锡智能自控工程股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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