一种紧凑型高精密气动执行器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种紧凑型高精密气动执行器，包括执行套，所述执行套的连接有气缸体，所述执行套的内部上下端均设有导向滑槽，所述导向滑槽的内部均横向设有导向杆，通过驱动活塞盘的表面活动镶嵌有活塞密封环，能够使气缸体内壁与驱动活塞盘之间保持稳定驱动的状态，避免出现漏气而导致气压过小而无法推动驱动活塞盘移动的问题，且活塞密封环上均匀设有圆弧导向块，同时气缸体的内壁一周均匀设有圆弧导向滑槽，能够使驱动活塞盘在气缸体内部进行定向的移动，从而保证驱动活塞盘在气缸体内部移动的稳定性，并且可有效降低驱动活塞盘出现磨损严重的问题，通过圆弧导向滑槽与圆弧导向块之间相配合贴面滑动，可提高阀杆转动调节的精准性。节的精准性。节的精准性。

【技术实现步骤摘要】
一种紧凑型高精密气动执行器


[0001]本技术属于执行器
，具体涉及一种紧凑型高精密气动执行器。

技术介绍

[0002]气动执行器是用压缩气体作为驱动力的阀门控制执行装置，通过气动执行器来控 制阀门的开启和关闭，通常又被称为气动执行机构或气动头。目前，齿轮齿条式气动执行机构具有结构简单、动作平稳可靠以及安全防爆等优点，在发电、化工、炼油等领域被广泛应用。现有的齿轮齿条式气动执行机构包括气缸体、活塞、齿条及齿轮轴，气缸体内安装有两个活塞，两个活塞上均连接有齿条，齿轮轴铰接在气缸体中部，两个齿条分别设在齿轮轴的两侧并均与齿轮轴相啮合。在工作时向两个活塞之间的气缸体腔室以及两个活塞外侧的气缸体腔室内通入压缩空气，使两个活塞远离或靠拢并通过齿条驱动齿轮轴转动，齿轮轴的输出端与阀门的阀杆相连，进而达到控制阀门开启和关闭的目的。这种齿轮齿条式气动执行机构存在以下技术缺陷：为了使齿轮轴受力均匀，通常采用相对称的两个活塞和两个齿条结构，由于齿轮轴的转角范围通常为90
°
，齿条行程较大，因此，占用空间较大，结构不紧凑，成本高，不便于安装。
[0003]为此，公告号为“CN206874933U”的一种紧凑型气动执行器。主要解决了现有的齿轮齿条式气动执行机构占用空间较大、结构不紧凑、成本高及不便于安装的问题。其特征在于：所述的气缸体内安装有一个活塞，所述活塞对应前端盖的一端连接有螺旋推杆，所述前端盖上安装有螺旋套，螺旋套内壁设有与螺旋推杆相适配的螺旋槽，螺旋推杆位于到螺旋套内。
[0004]对于上述该紧凑型气动执行器，虽然可以通过螺旋套带动 阀杆转动，由于螺旋推杆与螺旋套配合，螺旋推杆在轴向上有较小的位移时就能使螺旋套 达到较大的转动角度，使得活塞的行程有效缩短，但是其在使用过程中仍然存在以下较为明显的缺陷：上述气动执行器在带动阀杆转动的同时，会使活塞盘跟随转动，且活塞盘转动使其表面与气缸体内壁之间产生较大的摩擦力，从而会导致活塞盘与缸体内壁之间的密封性降低导致活塞杆的驱动力变小，进而阀杆转动对阀体的调节速度及精准性就会降低，并且两者之间在长期的使用下会导致活塞盘与缸体磨损严重而无法使用，同时上述气动执行器只是通过气动的方式进行阀杆的调节，而不能够通过手动对阀杆进行精确的调节，从而使执行器在没有气体驱动的情况下无法对阀杆转动调节的问题，进而降低了执行器的工作效率及实用性。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种紧凑型高精密气动执行器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种紧凑型高精密气动执行器，包括执行套，所述执行套的连接有气缸体，所述执行套的内部上下端均设有导向滑槽，所述导向滑槽的内部均横向设有导向杆，所执行套的内设有执行驱动轴，所述执行驱动轴的中
部设有执行驱动齿轮，所述执行驱动齿轮的前后端均设有L型驱动块，所述L型驱动块的内侧壁上均设有驱动齿条，所述驱动齿条的对应一端设有限位齿块，所述L型驱动块的一面均设有导向块，所述气缸体的内部均设有驱动活塞盘，所述驱动活塞盘的一面中部均固定有弹簧，所述弹簧的内侧均固定有驱动活塞杆，所述气缸体的一面设有气缸密封盖板。
[0007]作为本技术方案的进一步优化，所述执行驱动轴的两端贯穿延伸至执行套的外部上下端，且执行驱动轴的延伸部上端设有手动转盘，所述执行驱动轴延伸部底端开设有内螺纹连接槽，且执行驱动轴的底端限位套接有螺纹安装套，此项在驱使阀杆转动时，不仅能够通过对气缸体内部进行加压，使活塞盘通过气压推动驱动活塞杆进行移动，同时驱动活塞杆推动L型驱动块使驱动齿条推动执行驱动齿轮进行转动，并且执行驱动齿轮的转动带动执行驱动轴转动，从而使执行驱动轴带动阀杆圆柱转动，进而实现对阀体的开合角度进行调节，通过手动转盘的设置，能够使气动驱使阀杆转动调节后，对其手动进行微调的作用，从而可使该执行器对阀杆的调节精度更高，而且在启动无法使用的情况下进行手动的转动调节作用，进一步提高该执行器的的使用功能性。
[0008]作为本技术方案的进一步优化，所述L型驱动块上所设导向块的一端延伸至导向滑槽内并且与导向杆之件贯穿滑动，此项能够在活塞杆推动L型驱动块移动时，通过导向块在导向杆上进行定向的移动，从而可保证驱动齿条推动执行驱动齿轮转动的稳定性，从而提高执行器对阀杆转动调节精准性。
[0009]作为本技术方案的进一步优化，所述驱动活塞杆的一端延伸至执行套的内部并且与L型驱动块的一面固定连接，此项可使活塞盘推动驱动活塞杆移动，并且驱动活塞杆的移动带动L型驱动块促使驱动齿条带动执行驱动齿轮转动，从而实现对阀杆的圆周转动调节。
[0010]作为本技术方案的进一步优化，所述执行驱动齿轮的前后端与L型驱动块上所设驱动齿条之间啮合连接，此项可带动阀体上设置的阀杆转动，从而实现对阀体的开合度进行调节，并且带动阀杆转动的机械齿轮结构，能够使执行器实现的推动性更加的稳定。
[0011]作为本技术方案的进一步优化，所述驱动活塞盘的表面活动镶嵌有活塞密封环，能够使气缸体内壁与驱动活塞盘之间保持磨粉驱动的状态，避免出现漏气而导致气压过大而无法推动驱动活塞盘移动的问题，所述活塞密封环上均匀设有圆弧导向块，所述气缸体的内壁一周均匀设有圆弧导向滑槽，能够使驱动活塞盘在气缸体内部进行定向的移动，从而保证驱动活塞盘在气缸体内部移动的稳定性，并且可有效降低驱动活塞盘出现磨损严重的问题，所述圆弧导向滑槽与圆弧导向块之间相配合贴面滑动，可提高驱动活塞盘往复移动的稳定性，并且可有效提高对阀杆转动调节的精准性。
[0012]本技术的技术效果和优点：该紧凑型高精密气动执行器，首先通过在驱使阀杆转动时，不仅能够通过对气缸体内部进行加压，使驱动活塞盘通过气压推动驱动活塞杆进行移动，同时驱动活塞杆推动L型驱动块使驱动齿条推动执行驱动齿轮进行转动，并且执行驱动齿轮的转动带动执行驱动轴转动，从而使执行驱动轴带动阀杆圆柱转动，进而实现对阀体的开合角度进行调节，通过手动转盘的设置，能够使气动驱使阀杆转动调节后，对其手动进行微调的作用，从而可使该执行器对阀杆的调节精度更高，而且在启动无法使用的情况下进行手动的转动调节作用，进一步提高该执行器的的使用功能性。
[0013]通过L型驱动块上的导向块一端延伸至导向滑槽内并且与导向杆之间贯穿滑动的设计，能够在驱动活塞杆推动L型驱动块移动时，通过导向块在导向杆上进行定向的移动，
从而可保证驱动齿条推动执行驱动齿轮转动的稳定性，同时提高执行器对阀杆转动调节精准性，通过驱动活塞杆的一端延伸至执行套的内部并且与L型驱动块的一面固定连接，可使驱动活塞盘推动驱动活塞杆移动，并且驱动活塞杆的移动带动L型驱动块促使驱动齿条带动执行驱动齿轮转动，从而实现对阀杆的圆周转动调节。
[0014]通过执行驱动齿轮的前后端与L型驱动块上所设驱动齿条之间啮合的连接，可带动阀体上设置的阀杆转动，从而实现对阀体的开合度进行调节，并且带动阀杆转动的机械齿轮结构，能够使执行器实现的推动性更加本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种紧凑型高精密气动执行器，包括执行套（1），其特征在于：所述执行套（1）的连接有气缸体（2），所述执行套（1）的内部上下端均设有导向滑槽（3），所述导向滑槽（3）的内部均横向设有导向杆（4），所执行套（1）的内设有执行驱动轴（5），所述执行驱动轴（5）的中部设有执行驱动齿轮（6），所述执行驱动齿轮（6）的前后端均设有L型驱动块（7），所述L型驱动块（7）的内侧壁上均设有驱动齿条（8），所述驱动齿条（8）的对应一端设有限位齿块（9），所述L型驱动块（7）的一面均设有导向块（10），所述气缸体（2）的内部均设有驱动活塞盘（11），所述驱动活塞盘（11）的一面中部均固定有弹簧（12），所述弹簧（12）的内侧均固定有驱动活塞杆（13），所述气缸体（2）的一面设有气缸密封盖板（14）。2.根据权利要求1所述的一种紧凑型高精密气动执行器，其特征在于：所述执行驱动轴（5）的两端贯穿延伸至执行套（1）的外部上下端，且执行驱动轴（5）的延伸部上端设有手动转盘（15），所述执行...

【专利技术属性】
技术研发人员：单栋冬，
申请(专利权)人：无锡圣博爱液压气动有限公司，
类型：新型
国别省市：