自动调节辊轮轴的金属薄壁板材折边、折弯成型设备制造技术

一种自动调节辊轮轴的金属薄壁板材折边、折弯成型设备，包括由机架部分、传动部分、由多组成对设置的上下辊轮和主、从传动轴、液压缸构成的压辊部分、由传感部件和控制器自动控制装置构成的自动控制部分，以及定位装置；本发明专利技术利用传感器实时在线监测在整个辊压过程中，当传感器监测到不同规格厚度的金属薄板零件和其折边的尺寸超差时，控制系统将启动液压控制机构同步对各从动传动轴进行上下调整，以保证上辊轮与金属薄板零件（14）之间的间隙始终处于合理范围内。本发明专利技术所述金属薄板规格可为：厚度在0.3毫米到4毫米之间；宽度在150毫米到3.0米之间，长度可在25米。长度可在25米。长度可在25米。

【技术实现步骤摘要】
自动调节辊轮轴的金属薄壁板材折边、折弯成型设备


[0001]本专利技术涉及大型金属钢板仓顶等不规则仓盖板进行单边或双边折边、折弯以及各种弧形类辊压成型。也可适用于其它超宽和超长的薄板的折边和多形状折弯加工零件领域。

技术介绍

[0002]由于大型金属钢板仓的梯形仓顶盖板的长度均超过10米，现有技术的折弯机已不能满足此类大型金属钢板仓的梯形仓顶盖板的折边和折弯加工，更不能完成复杂的弧形边的成型加工。而目前的多道辊压式辊压成型设备，因需要人工反复多次对数道甚至数十道辊轮进行调整，设备调整周期长并在生产中需多次进行修正，特别是在加工一些金属薄壁外形梯形、三角形等不规格的几何形状的超长超宽的零件需要进行折边和折弯以及弧形成型的产品时，现有技术的加工设备存在的不足之处主要表现在以下几方面：1.在折弯机上对超长超宽的零件折边和折弯加工时，要分数次方可完成，而在进行第二次折弯中，会造成与前面第一次错边，这样就发生折边不在一条直线上，造成不合格产品的形成。
[0003]2.折边和折弯后发生与图纸要求的尺寸有较大的偏差，出现扭斜、错位等现象的发生。
[0004]3.折弯机在使用过程中需用的人比较多，一般要用4
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10个人，效率低、成本高，劳动强度大。
[0005]4.目前采用辊压式多道辊轮设备对一些金属薄壁外形梯形、三角形等不规格的几何形状的超长超宽的零件需要进行折边和折弯以及弧形成型的产品，因外形的多变的几何形状无法进行连续的导向，从而因运行中的跑偏和错位造成大量的废品产生。
专利技术内容
[0006]本专利技术专利的目的正是针对上述现有技术中所存在的问题和不足提供一种自动调节辊轮轴的金属薄壁板材折边、折弯成型设备。本专利技术的成型设备利用本身自带的自动折弯机构加工板件，它优于用折弯机加工超长、超宽板料的折边，可大大降低劳动工人的强度，一次成型且保证了产品的规格尺寸，另外加工件的尺寸精度也得到了很精确的控制。
[0007]本专利技术的目的可通过以下技术措施来实现的：本专利技术的自动调节辊轮轴的金属薄壁板材折边、折弯成型设备包括从右至左按照板材喂入方向依次设置机架上的若干同步运转的用于对金属薄板零件进行折边折弯的辊轮组；在位于机架进料端的平台上安装有用于对被加工板材进行定位的定位导向板；所述辊轮组均是由相互配合的上、下辊轮构成，所述上、下辊轮均包括传动轴以及固定安装在传动轴前端的辊轮本体，其中上传动轴通过传动轴座安装在竖直设置的传动轴座滑道内，在传动轴座滑道上端安装有用于驱动传动轴座沿传动轴座滑道作上下位移运动、进行实时调整上下辊轮和金属薄板零件之间的间隙和压紧力的液压缸；用于控制液压缸工作的液压控
制机构中的电控阀以电连接方式接入控制器(PLC可编程序控制器)的相应控制端口；沿机架纵向依次安装的若干个用于传输被加工板材厚度以及弯曲成型过程中实时数据的传感器以电连接等方式接入PLC可编程序控制器的相应信号输入端口；（即传感器将金属薄板零件的厚度和弯曲成型过程中的实时数据传输到控制器(PLC可编程序控制器)并做出控制指令，通过电控阀控制液压缸进行实时调整上、下辊轮和金属薄板零件之间的间隙和所需不同的压紧力。）所述定位导向板安装以平行设置的方式设置在位于进料端的平台上有两根横置的导轨之间，定位导向板在定位气缸推动沿导轨作直线滑动，进而通过导向板的前后移动来控制定位折边的高度。
[0008]本专利技术在机架上面以纵向、平行布置的方式设置有用于安装上、下传动轴的前、后立板组成，两立板上端之间通过支撑连接杆进行固接；在前、后立板下部从右至左依次加工有数量与下传动轴数量相同的轴孔，所述下传动轴通过轴承组件穿装在前、后立板下部相应位置处设置的轴孔中，在位于前、后立板之间的每一根下传动轴段上均安装有传动链轮，所述链轮通过传动链条与安装在机架下部的减速电机相连接；在前、后立板上部从右至左依次分别加工有数量与上传动轴数量相同的前、后传动轴座滑道，在前、后传动轴座滑道内分别安装有传动轴座，所述上传动轴通过轴承组件穿装在位于前、后传动轴座滑道内的传动轴座的轴孔中。
[0009]所述传感器设置在每两相邻的上辊轮之间。所述定位气缸的控制机构以电连接的方式接入控制器(PLC可编程序控制器)的相应信号输出端。
[0010]本专利技术利用传感器实时在线监测在整个辊压过程中，当传感器监测到金属薄板零件折边的尺寸超差时，控制系统将启动液压控制机构同步对各上传动轴进行上下调整，以保证上辊轮与金属薄板零件之间的间隙始终处于合理范围内。
[0011]本专利技术所述金属薄板规格可为：厚度在0.3毫米到4毫米之间；宽度在150毫米到3.0米之间，长度可在25米。
[0012]本专利技术中各组中的上辊轮和下辊轮的轮廓应根据金属薄板零件不同的折边和折弯形状进行确定，上、下辊轮的套数可在6套至20套范围内。
[0013]为精确控制金属薄壁板进料边相对辊轮的距离，由上辊轮前安装的传感器负责监测并反馈给PLC可编程序控制器，PLC可编程序控制器再向定位气缸控制机构发出指令，通过定位气缸前后移动从而自动控制薄壁板料进入压辊的横向距离尺寸，解决了手动调整进料时的定位难题。
[0014]本专利技术的有益效果如下：1、本专利技术的装置在操作过程中使用简单，只需要把板与定位装置对齐送入辊轮，板料就会自动进入以下各道辊轮，然后以下过程都会自动完成。任何人都可在最短的时间内学会操作，真的可以作到简单易学。
[0015]2、加工折边的板料可以从厚度在0.3毫米到4毫米之间，宽度在150毫米到3.0米之间。只要增加操作平台长度，甚至长度和宽度上可以更长。
[0016]3、采用此装置这样自动化生产以后，大大减轻了工 人的劳动强度，摆脱了繁重的体力劳动和重复的校正及各部件间的调整。
[0017]4、使用本装置以后，生产效率大大提高，提高了产品质量精度和合格率。附图说明图1为本专利技术的前方轴侧图。
[0018]图2为本专利技术的后视图。
[0019]图3为图1的A处局部放大轴侧示意图。
[0020]图4为图1的B处局部放大轴侧示意图。
[0021]图中序号：1－电机，2－链轮，3－链条，4－上传动轴（从动轴），4
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－下传动轴（主动轴），5－定位导向板，6
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第一道辊轮，7－第二道辊轮，8－第三道辊轮，9－第四道辊轮，10－第五道辊轮，11－传感器，12－第六道辊轮，13－液压缸，14－金属薄板零件，15－立板，16－支撑连接杆，17
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传动轴座滑道，18
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传动轴座，19
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下辊轮,20－定位气缸，21
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导轨。
具体实施方式
[0022]本专利技术将结合以下实例（附图）做进一步描述：如附图1、2所示，本专利技术的自动调节辊轮轴的金属薄壁板材折边、折弯成型设备包括从右至左按照板材喂入方向依次设置机架上的若干同步运转的用于对金属薄板零件进行折边折弯的辊轮组；在位于机架进料端的平台上安装有用于对被加工本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动调节辊轮轴的金属薄壁板材折边、折弯成型设备，其特征在于：它包括从右至左按照板材喂入方向依次设置机架上的若干同步运转的用于对金属薄板零件进行折边折弯的辊轮组；在位于机架进料端的平台上安装有用于对被加工板材进行定位的定位导向板（5）；所述辊轮组均是由相互配合的上、下辊轮构成，所述上、下辊轮均包括传动轴以及固定安装在传动轴前端的辊轮本体，其中上传动轴通过传动轴座（18）安装在竖直设置的传动轴座滑道（17）内，在传动轴座滑道上端安装有用于驱动传动轴座沿传动轴座滑道（17）作上下位移运动、进行实时调整上、下辊轮与金属薄板零件之间间隙和压紧力的液压缸（13）；用于控制液压缸工作的液压控制机构中的电控阀以电连接方式接入控制器的相应控制端口；沿机架纵向依次安装的若干个用于传输被加工板材厚度以及弯曲成型过程中实时数据的传感器（11）以电连接等方式接入控制器的相应信号输入端口；所述定位导向板（5）安装以平行设置的方式设置在位于进料端的平台上有两根横置的导轨（21）之间，定位导向板（5）在定位气缸（20）推动沿导轨作直线滑动，进而通过导向板（5）的前后移动来控制定位折边的高度。...

【专利技术属性】
技术研发人员：王国防，陈伟，段军，殷红德，马保良，王乃桥，李献民，张一维，
申请(专利权)人：安阳利浦筒仓工程有限公司，
类型：发明
国别省市：