一种用于压铸模具的高强度模具钢制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于压铸模具的高强度模具钢，涉及压铸模具技术领域。本实用新型专利技术包括模具钢和连接板，模具钢底面开设有若干弹簧槽，弹簧槽内表面连接有记忆弹簧，记忆弹簧一端与连接板连接，连接板底面固定连接有底板，底板前后两端面均安装有滚轮，模具钢内部开设有若干滑槽，滑槽与弹簧槽连接，滑槽内部滑动配合有若干推柱，底板右侧壁固定连接有压块，压块一侧壁固定连接有楔形块，推柱的位置与楔形块相适应。本实用新型专利技术通过设置记忆弹簧、连接板、滚轮、压块、楔形块和推柱，使该模具钢底部具有可位移滑动的功能，让模具钢的取放变得更加便利，减少人工耗费的体力，提升搬运的便利性。的便利性。的便利性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于压铸模具的高强度模具钢


[0001]本技术属于压铸模具
，特别是涉及一种用于压铸模具的高强度模具钢。

技术介绍

[0002]模具钢作为底料进行机械加工才能形成压铸模具，传统的模具钢直接是堆叠存放，存放时虽然非常方便，但是在实际的取货过程中就会因为模具钢相互堆叠在一起导致非常的不方便，部分模具钢通过加装辊轴，使模具钢可以滑动，但是辊轴的加装十分费力，仍不够便利；因此，提出一种用于压铸模具的高强度模具钢。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种用于压铸模具的高强度模具钢，解决现有的模具钢直接是堆叠存放，存放时虽然非常方便，但是在实际的取货过程中就会因为模具钢相互堆叠在一起导致非常的不方便，部分模具钢通过加装辊轴，使模具钢可以滑动，但是辊轴的加装十分费力，仍不够便利的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0005]本技术为一种用于压铸模具的高强度模具钢，包括模具钢和连接板，所述模具钢底面开设有若干弹簧槽，所述弹簧槽内表面连接有记忆弹簧，所述记忆弹簧一端与连接板连接，所述连接板底面固定连接有底板，所述底板前后两端面均安装有滚轮，所述模具钢内部开设有若干滑槽，所述滑槽与弹簧槽连接，所述滑槽内部滑动配合有若干推柱，所述底板右侧壁固定连接有压块，所述压块一侧壁固定连接有楔形块，所述推柱的位置与楔形块相适应；旋转转盘，转盘带动转杆旋转，转杆带动主动齿旋转，主动齿带动从动齿旋转，从动齿使双向螺纹杆旋转，双向螺纹杆与滑座螺纹配合，使两组滑座呈对称式位移，滑座带动推柱靠近楔形块移动，推柱推动楔形块，使楔形块下压，当推柱完全将楔形块下压时，推柱卡在压块上表面，对压块进行限位固定，配合记忆弹簧将底板和滚轮压下，滚轮降至底面，使该模具钢底部具有可位移滑动的功能，让模具钢的取放变得更加便利，减少人工耗费的体力，提升搬运的便利性。
[0006]所述滑槽内部转动连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆与滑座螺纹配合，所述滑座一端与推柱固定连接。
[0007]所述弹簧槽内表面开设有限位槽，所述连接板上表面固定连接有限位柱，所述限位柱与限位槽滑动配合。
[0008]所述双向螺纹杆周侧面安装有从动齿，所述滑槽周侧面转动连接有转杆，所述转杆一端安装有主动齿，所述主动齿与从动齿啮合。
[0009]所述转杆另一端固定连接有转盘。
[0010]所述模具钢相对两侧壁均固定连接有若干把手。
[0011]所述模具钢相对两侧壁均开设有凹槽，把手和凹槽，提升模具钢搬运的便利性。
[0012]本技术具有以下有益效果：
[0013]本技术通过设置记忆弹簧、连接板、滚轮、压块、楔形块和推柱，使该模具钢底部具有可位移滑动的功能，让模具钢的取放变得更加便利，减少人工耗费的体力，提升搬运的便利性；通过设置转杆、主动齿、双向螺纹杆、从动齿和转盘，让多组推柱可以同时移动，提升了滚轮升降的便利性；通过设置把手和凹槽，提升模具钢搬运的便利性。
[0014]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为一种用于压铸模具的高强度模具钢的等轴侧立体结构示意图；
[0017]图2为一种用于压铸模具的高强度模具钢的上视结构示意图；
[0018]图3为图2中A
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A剖面结构示意图；
[0019]图4为图3中B部分局部放大图；
[0020]图5为一种用于压铸模具的高强度模具钢的右侧立体结构示意图。
[0021]附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、模具钢；2、滑槽；3、双向螺纹杆；4、滑座；5、弹簧槽；6、记忆弹簧；7、连接板；8、底板；9、滚轮；10、压块；11、楔形块；12、推柱；13、转杆；14、主动齿；15、从动齿；16、转盘；17、限位柱；18、限位槽；19、把手；20、凹槽。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]请参阅图1
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图5所示，本技术为一种用于压铸模具的高强度模具钢，包括模具钢1和连接板7，模具钢1底面开设有若干弹簧槽5，弹簧槽5内表面连接有记忆弹簧6，记忆弹簧6一端与连接板7连接，连接板7底面固定连接有底板8，底板8前后两端面均安装有滚轮9，模具钢1内部开设有若干滑槽2，滑槽2与弹簧槽5连接，滑槽2内部滑动配合有若干推柱12，底板8右侧壁固定连接有压块10，压块10一侧壁固定连接有楔形块11，推柱12的位置与楔形块11相适应；旋转转盘16，转盘16带动转杆13旋转，转杆13带动主动齿14旋转，主动齿14带动从动齿15旋转，从动齿15使双向螺纹杆3旋转，双向螺纹杆3与滑座4螺纹配合，使两组滑座4呈对称式位移，滑座4带动推柱12靠近楔形块11移动，推柱12推动楔形块11，使楔形块11下压，当推柱12完全将楔形块11下压时，推柱12卡在压块10上表面，对压块10进行限位固定，配合记忆弹簧6将底板8和滚轮9压下，滚轮9降至底面，使该模具钢1底部具有可位移滑
动的功能，让模具钢1的取放变得更加便利，减少人工耗费的体力，提升搬运的便利性。
[0025]滑槽2内部转动连接有双向螺纹杆3，双向螺纹杆3与滑座4螺纹配合，滑座4一端与推柱12固定连接。
[0026]弹簧槽5内表面开设有限位槽18，连接板7上表面固定连接有限位柱17，限位柱17与限位槽18滑动配合。
[0027]双向螺纹杆3周侧面安装有从动齿15，滑槽2周侧面转动连接有转杆13，转杆13一端安装有主动齿14，主动齿14与从动齿15啮合。
[0028]转杆13另一端固定连接有转盘16。
[0029]模具钢1相对两侧壁均固定连接有若干把手19。
[0030]模具钢1相对两侧壁均开设有凹槽20，把手19和凹槽20，提升模具钢1搬运的便利性。
[0031]如图1
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图5所示本实施例为一种用于压铸模具的高强度模具钢的使用方法：旋转转盘16，转盘16带动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于压铸模具的高强度模具钢，包括模具钢(1)和连接板(7)，其特征在于：所述模具钢(1)底面开设有若干弹簧槽(5)，所述弹簧槽(5)内表面连接有记忆弹簧(6)，所述记忆弹簧(6)一端与连接板(7)连接，所述连接板(7)底面固定连接有底板(8)，所述底板(8)前后两端面均安装有滚轮(9)，所述模具钢(1)内部开设有若干滑槽(2)，所述滑槽(2)与弹簧槽(5)连接，所述滑槽(2)内部滑动配合有若干推柱(12)，所述底板(8)右侧壁固定连接有压块(10)，所述压块(10)一侧壁固定连接有楔形块(11)，所述推柱(12)的位置与楔形块(11)相适应。2.根据权利要求1所述的一种用于压铸模具的高强度模具钢，其特征在于，所述滑槽(2)内部转动连接有双向螺纹杆(3)，所述双向螺纹杆(3)与滑座(4)螺纹配合，所述滑座(4)一端与推柱(12)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种用...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄植霖，黄玉瑞，
申请(专利权)人：衡隆发智能科技惠州有限公司，
类型：新型
国别省市：