本实用新型专利技术提出一种数控机床门锁导向装置，用于对安全门和门框导正和对齐，确保锁舌和安全锁顺利对齐配合，包括锁舌和安全锁，所述锁舌和所述安全锁分别与安全门和门框固定，所述锁舌与所述安全锁的锁孔对应；还包括导向杆单元和带有导向孔的导向座单元，导向杆单元和导向座单元分别与所述安全门和门框固定连接，安全门关闭过程中，导向杆单元与导向座单元相互配合对应，锁舌与锁孔在导向杆单元与导向座单元对接后接触配合。通过门锁导向装置可以在安全锁锁舌与锁孔配合前，使安全门与门框相对移动并对齐，锁舌与锁孔的位置也相应的发生相对移动正确对位，从于使锁舌和锁孔很好地对齐，避免因为对位不准而损坏锁舌或锁孔。避免因为对位不准而损坏锁舌或锁孔。避免因为对位不准而损坏锁舌或锁孔。
【技术实现步骤摘要】
数控机床门锁导向装置
[0001]本技术涉及机床设备领域，特别涉及各种机床用的安全门门锁导向装置。
技术介绍
[0002]安全门锁是一种常见的机床安全门用锁紧装置，传统的机床安全门锁包括锁舌和安全锁。锁舌和安全锁分别与安全门和门框固定连接，用于安全门和门框之间的固定，防止安全门发生振动影响加工精度，当安全门需要关闭时，锁舌插进安全锁的锁孔中连接并锁紧。实际使用中，首先由于安全门长时间来回移动开合动作，车床的安全门本身，或者轨道难免会产生一些变形或错位，导致锁舌和安全锁的锁孔之间因为偏移而无法准确对齐，当偏移量超过锁舌与锁孔间设计预留的最大间隙时，会导致安全门锁合时，锁舌与安全锁的锁孔因为错位而干涉，最终不能够正常锁合，甚至会因为关闭速度过快导致锁舌损坏。
[0003]其次如果安全门和门框间错位比较大时，只能够对安全门和门框进行板件修复，需耗费较多的成本。避免锁舌和锁孔因为偏位无法对齐配合，另外在使用中还存在导向杆和导向孔配合中轴线不完全一致的问题，因为导向孔的轴线不能够与导向杆轴线时刻保持同轴，当他们之间的轴线角度差过大时，难免会出现导向轴和导向孔之间因产生的剪切力矩较大，在关门的过程中相互卡死的情况。
技术实现思路
[0004]本技术的主要目的在于提供一种能对安全门和门框进行导向和对正功能，确保锁舌和安全锁锁孔准确导正配合的导向装置。
[0005]本技术的又一目的在于提供一种即使在安全门和门框发生更大变形时，也能够提供良好的导向对正功能，保证锁舌和安全锁锁孔对正的导向装置。
[0006]本技术的又一目的在于提供一种性能稳定不易发生故障，保证锁舌和安全锁锁孔顺利对正的导向装置。
[0007]本技术的目的之一采用如下技术方案实现：
[0008]本技术提出一种数控车床门锁导向装置，用于对安全门和门框导正和对齐，确保锁舌和安全锁顺利对齐配合，包括锁舌和安全锁，所述锁舌和所述安全锁分别与安全门和门框固定，所述锁舌与所述安全锁的锁孔对应；还包括导向杆单元和带有导向孔的导向座单元，导向杆单元和导向座单元分别与所述安全门和门框固定连接，安全门关闭过程中，导向杆单元与导向座单元相互配合对应，锁舌与锁孔在导向杆单元与导向座单元对接后接触配合。
[0009]在其中一个实施例中，所述导向杆单元为导向杆，所述导向座单元为带有导向孔的导向板，所述导向杆外端部与导向板的导向孔对应导向配合。
[0010]在其中一个实施例中，所述导向杆单元还包括固定板，所述导向杆与固定板固定连接，所述固定板与安全门/门框固定，所述导向杆外端部与导向板的导向孔对应。
[0011]在其中一个实施例中，所述导向杆与固定板为一体的结构，固定板与安全门/门框
固定。
[0012]在其中一个实施例中，所述导向板与门框/安全门为一体的结构，所述导向孔贯穿导向板和对应处的门框/安全门。
[0013]在其中一个实施例中，所述导向板为一定厚度的加强板，所述加强板在与导向杆对应的门框/安全门处固定，导向孔贯穿与导向杆对应的门框/安全门和加强板。
[0014]在其中一个实施例中，所述导向杆头部设置锥形的锥形头，所述导向孔靠近导向杆的一端设置锥形孔，所述导向杆锥形头和导向孔锥形孔相互对应配合。
[0015]本技术的目的之二采用如下技术方案实现：
[0016]在其中一个实施例中，所述固定板上设有横向圆长孔，螺钉穿过所述横向圆长孔与安全门/门框固定，所述导向板上设有竖向圆长孔，螺钉穿过所述竖向圆长孔与门框安全门固定。
[0017]在其中一个实施例中，所述导向杆轴线垂直于固定板并固定，固定板上周向匀布有若干个螺钉孔，底板与安全门/门框垂直于导向杆轴线的平面固定连接，固定板上沿着导向杆的轴心均匀布置有螺钉孔，调节螺钉穿过螺钉孔与底板上的螺母孔配合旋紧，固定板和底板中心的对应位置之间设有球形的活动腔，活动腔内夹持球体状的调整球，通过调整相应方向上调节螺钉的松紧，可调节导向杆的朝向导向板的方向和倾斜度。
[0018]在其中一个实施例中，所述调节螺钉的个数为3个，所述3个调节螺钉沿底板中心点间隔120
°
角度匀布在固定板上，所述调节螺钉的顶部朝向靠近导向杆一侧的方向，所述调节螺钉的螺钉头设于固定板的沉孔内，导向杆外端头部与导向孔口的距离，小于锁舌外端头与锁孔间距离。
[0019]本技术的目的之三采用如下技术方案实现：
[0020]在其中一个实施例中，所述导向座单元包括有球体形的导向球和导向座，
[0021]所述导向座包括与门框/安全门固定的底座部，与所述底座部固定连接的球形腔，所述导向球可活动地套嵌于所述球形腔内，所述导向球上设有与导向杆配合的导向孔，所述球形腔与导向孔对应的前后位置设有供导向杆穿过的球形腔开孔，导向球前端的开口处设有与导向杆配合的导向球锥孔。
[0022]相比现有技术，本技术上述至少一个实施例具有以下的有益效果：
[0023]1.本技术的数控机床门锁导向装置包括导向杆和导向板，导向杆和导向板分别与安全门及门框固定连接，导向板上设有与导向杆对应配合的导向孔，导向杆的长度超过锁舌的长度，导向杆前端倒角形成锥形头，导向板的导向孔前端设置锥形的锥形孔，导向杆的锥形头与导向孔的锥形孔先接触，然后与导向孔的直孔接触配合，锁舌前端部尚未到达锁孔的孔面。这样，在使用过程中，当门窗偏位，导向杆前部的锥形头先与导向板的锥形孔接触，并沿锥形孔滑入导向孔的直孔内，引导安全门与门框位置对正，确保安全锁的锁舌在插入锁孔前与锁孔正确对齐，避免锁舌与锁孔不对齐导致的损坏，起到保护安全锁的作用。通过门锁导向装置可以在安全锁锁舌与锁孔配合前，使安全门与门框相对移动并对齐，锁舌与锁孔的位置也相应的发生相对移动正确对位，从于使锁舌和锁孔很好地对齐，避免因为对位不准而损坏锁舌或锁孔。
[0024]2.本技术的数控机床门锁导向装置采用圆长孔安装，可以使导向杆在上下方向上调节，导向板在左右方向上调节，或者可以使导向杆在上下得方向上移动，导向板在左
右的方向上移动，通过位置调整补偿导向杆相对导向孔的位置，使导向杆和导向板的导向孔能够准确地对应导向，实现对其配合导向的功能，另外，所述导向杆轴线垂直于一个固定板并固定，固定板上周向匀布有若干个螺钉孔，底板与安全门/门框垂直导向杆轴线并靠近导向杆一侧的平面固定，固定板上沿着导向杆的轴心均匀布置有螺钉孔，调节螺钉穿过螺钉孔与底板上的螺母孔配合旋紧，固定板和底板中心的对应位置之间设有球形的活动腔，活动腔内夹持球体状的调整球，通过调整相应方向上调节螺钉的松紧，可调节导向杆的朝向导向板的方向和倾斜度，这种结构的设计可以调整导向杆的倾斜度，扩大导向杆头部可调整的范围。
[0025]3.本技术的数控机床门锁导向装置中，导向座单元包括球体形的导向球和导向座，导向球上设置有导向孔，导向座与安全门固定，在导向座上设置空心球形状的球形腔，所述导向球的球体可活动地套嵌于本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种数控机床门锁导向装置，其特征在于：包括锁舌和安全锁，所述锁舌和所述安全锁分别与安全门和门框固定，所述锁舌与所述安全锁的锁孔对应；还包括导向杆单元和带有导向孔的导向座单元，导向杆单元和导向座单元分别与所述安全门和门框固定连接，安全门关闭过程中，导向杆单元与导向座单元相互配合对应，锁舌与锁孔在导向杆单元与导向座单元对接后接触配合。2.根据权利要求1所述数控机床门锁导向装置，其特征在于：所述导向杆单元为导向杆，所述导向座单元为带有导向孔的导向板，所述导向杆外端部与导向板的导向孔对应导向配合。3.根据权利要求1所述数控机床门锁导向装置，其特征在于：所述导向杆单元还包括固定板，所述导向杆与固定板固定连接，所述固定板与安全门/门框固定，所述导向杆外端部与导向板的导向孔对应。4.根据权利要求3所述数控机床门锁导向装置，其特征在于：所述导向杆与固定板为一体的结构，固定板与安全门/门框固定。5.根据权利要求4所述数控机床门锁导向装置，其特征在于：所述导向板与门框/安全门为一体的结构，所述导向孔贯穿导向板和对应处的门框/安全门。6.根据权利要求5所述数控机床门锁导向装置，其特征在于：所述导向板为一定厚度的加强板，所述加强板在与导向杆对应的门框/安全门处与门框/安全门固定，导向孔贯穿与导向杆对应的门框/安全门和加强板。7.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：段周波，
申请(专利权)人：浙江创世纪机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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