本发明专利技术公开了一种处理钒钛还原回转窑废气装置的燃烧室结构，本发明专利技术涉及回转窑废气处理技术领域，包括燃烧室，所述燃烧室的底部设置有两个落灰口，所述燃烧室的上部设置有壳体，所述壳体的上部设置有碰撞驱动件，且壳体的内部设置有碰撞件，所述燃烧室的内部设置有两个与落灰口相对应的挡灰板。该处理钒钛还原回转窑废气装置的燃烧室结构，通过设置碰撞驱动件和碰撞件，利用弹簧的弹性，在碰撞驱动件和碰撞件的共同作用下，能够使固定轴下端的碰撞球不断的碰撞挡灰板，使挡灰板产生轻微的振动，这样挡灰板表面上附着的灰尘就会落下，提高气体中灰尘处理的效果。高气体中灰尘处理的效果。高气体中灰尘处理的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种处理钒钛还原回转窑废气装置的燃烧室结构
[0001]本专利技术涉及回转窑废气处理
，具体为一种处理钒钛还原回转窑废气装置的燃烧室结构。
技术介绍
[0002]钒钛生产工艺过程中会通过回转窑设备对钒钛矿进行预还原处理，回转窑内为正压还原性气氛，不含O2。回转窑出风口要求控制微正压(10～30pa)。在预还原反应后会产生含有少量H2、CO(可燃物含量≤15％)和较高含尘量(约20～30g/Nm3)的高温(600～700℃)可燃废气，灰分中含有大量的碳粉(C)，此部分废气必须经过处理后才可以排放。
[0003]中国专利公开号为CN207741587U的技术一种处理钒钛还原回转窑废气的装置，装置包括高温废气冷却装置、一次风引射装置、点火稳燃蓄热装置、二次风装置、燃烧室、喉部混合区，二次风装置环向布置在燃烧室内壁中；一次风引射装置的一次风进口连接高温废气冷却装置的管式换热器，高温废气冷却装置的管式换热器的管程出口连接一次风引射装置的热一次风管道，一次风引射装置的一次热风喷口位于一次风引射装置的中轴、正对喉部混合区，所述点火稳燃蓄热装置设置在喉部混合区、通向燃烧室，所述喉部混合区为收缩扩散结构。本技术针对工艺要求和废气成分将废气处理为不含可燃物的安全废气，使燃烧后的废气可被余热锅炉等热回收设备进行热量回收，同时确保达标排放。
[0004]然而该燃烧室在长时间工作后，燃烧室内部的挡墙表面会附着许多的灰尘，使其影响灰尘的处理，且挡墙与燃烧室为一体的，不便对挡墙进行拆卸更换。
技术实现思路
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种处理钒钛还原回转窑废气装置的燃烧室结构，解决了目前燃烧室内部的挡墙表面灰尘处理不便和挡墙更换不便的问题。
[0006]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种处理钒钛还原回转窑废气装置的燃烧室结构，包括燃烧室，所述燃烧室的底部设置有两个落灰口，所述燃烧室的上部设置有壳体，所述壳体的上部设置有碰撞驱动件，且壳体的内部设置有碰撞件，所述燃烧室的内部设置有两个与落灰口相对应的挡灰板。
[0007]所述碰撞件包括连接于壳体内部两个的限位轴，两个所述限位轴的外部之间对称滑动套设有两个导向板，两个所述导向板的下侧均垂直连接有固定轴，两个所述固定轴的下端均设置有碰撞球，所述限位轴的两端外部均套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与导向板的一侧和壳体的内侧相连接。
[0008]进一步的，所述弹簧处于自然状态时，两个所述固定轴下端的碰撞球分别与两个挡灰板的一侧面中心位置处贴合接触。
[0009]进一步的，所述燃烧室的上部位于壳体的内部位置处设置有与固定轴相对应的滑槽，两个所述固定轴均滑动穿过滑槽的内部。
[0010]进一步的，所述碰撞驱动件包括转动安装于壳体上部中间位置处的转盘一，所述
转盘一的一侧设置有限位板，所述壳体的上部靠近限位板的一端位置处安装有电机，所述电机的输出轴连接有转盘二，所述转盘二与转盘一处于同一水平面上，且转盘二的一侧设置有凸杆。
[0011]进一步的，所述凸杆转动一周时，所述凸杆会经过限位板并且互相碰撞一次。
[0012]进一步的，两个所述导向板的上侧均设置有导向槽，两个所述导向槽的内部中间位置处均滑动安装有导向轴，两个所述导向轴的上端均铰接有调节杆，所述转盘一的下端位于壳体的内部位置处连接有圆盘，两个所述调节杆的另一端分别铰接于圆盘的两侧下部。
[0013]进一步的，所述燃烧室的内部上下侧均设置有与挡灰板相适配的卡槽，所述挡灰板卡接于卡槽的内部，且挡灰板的下方两侧均设置有凹槽，所述凹槽的内部连接有弧形弹性条，所述弧形弹性条的弧面连接有弧形卡块，所述凹槽的一侧面中间位置处设置有把手。
[0014]进一步的，所述卡槽的内部两侧均设置有与弧形卡块相适配的定位孔，所述弧形弹性条处于自然状态时，两个所述弧形卡块分别卡接于两个定位孔的内部。
[0015]进一步的，所述燃烧室的一侧面设置有与其内部相连通的输气管，所述输气管的一端上部设置有进气口，所述燃烧室的一侧下部安装有与输气管另一端相对应的点火器，所述燃烧室的另一侧面设置有排气口。
[0016]有益效果
[0017]本专利技术提供了一种处理钒钛还原回转窑废气装置的燃烧室结构，与现有技术相比具备以下有益效果：
[0018]1、该处理钒钛还原回转窑废气装置的燃烧室结构，通过设置碰撞驱动件和碰撞件，利用弹簧的弹性，在碰撞驱动件和碰撞件的共同作用下，能够使固定轴下端的碰撞球不断的碰撞挡灰板，使挡灰板产生轻微的振动，这样挡灰板表面上附着的灰尘就会落下，提高气体中灰尘处理的效果。
[0019]2、该处理钒钛还原回转窑废气装置的燃烧室结构，通过在挡灰板上设置弧形弹性条和卡球，利用弧形弹性条的弹性，将挡灰板卡到卡槽中后，卡球会卡到卡槽内部的定位孔中，从而快速的完成挡灰板的安装工作，同时通过借助工具，如棍子、螺丝刀之类的，能够快速的完成挡灰板的拆卸工作，方便快捷。
附图说明
[0020]图1为本专利技术的结构示意图；
[0021]图2为本专利技术燃烧室的内部结构示意图；
[0022]图3为本专利技术壳体的内部结构拆分示意图；
[0023]图4为本专利技术碰撞件的结构示意图；
[0024]图5为本专利技术挡灰板的结构示意图。
[0025]图中：1、燃烧室；101、卡槽；102、定位孔；103、输气管；104、进气口；105、点火器；106、排气口；2、落灰口；3、壳体；4、碰撞驱动件；41、转盘一；42、限位板；43、电机；44、转盘二；45、凸杆；5、碰撞件；51、限位轴；52、导向板；53、弹簧；54、固定轴；55、碰撞球；56、导向槽；57、导向轴；58、调节杆；59、圆盘；6、挡灰板；61、凹槽；62、弧形弹性条；63、弧形卡块；64、把手。
具体实施方式
[0026]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
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2，本专利技术提供一种技术方案，一种处理钒钛还原回转窑废气装置的燃烧室结构，包括燃烧室1，燃烧室1的底部设置有两个落灰口2，燃烧室1的上部设置有壳体3，壳体3的上部设置有碰撞驱动件4，且壳体3的内部设置有碰撞件5，燃烧室1的内部设置有两个与落灰口2相对应的挡灰板6，燃烧室1的一侧面设置有与其内部相连通的输气管103，输气管103的一端上部设置有进气口104，燃烧室1的一侧下部安装有与输气管103另一端相对应的点火器105，燃烧室1的另一侧面设置有排气口106。
[0028]请参阅图4，本专利技术实施例中，碰撞件5包括连接于壳体3内部两个的限位轴51，两个限位轴51的外部之间对称滑动套设有两个导向板52，两个导向板本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种处理钒钛还原回转窑废气装置的燃烧室结构，包括燃烧室(1)，所述燃烧室(1)的底部设置有两个落灰口(2)，其特征在于：所述燃烧室(1)的上部设置有壳体(3)，所述壳体(3)的上部设置有碰撞驱动件(4)，且壳体(3)的内部设置有碰撞件(5)，所述燃烧室(1)的内部设置有两个与落灰口(2)相对应的挡灰板(6)；所述碰撞件(5)包括连接于壳体(3)内部两个的限位轴(51)，两个所述限位轴(51)的外部之间对称滑动套设有两个导向板(52)，两个所述导向板(52)的下侧均垂直连接有固定轴(54)，两个所述固定轴(54)的下端均设置有碰撞球(55)，所述限位轴(51)的两端外部均套设有弹簧(53)，所述弹簧(53)的两端分别与导向板(52)的一侧和壳体(3)的内侧相连接。2.根据权利要求1所述的一种处理钒钛还原回转窑废气装置的燃烧室结构，其特征在于：所述弹簧(53)处于自然状态时，两个所述固定轴(54)下端的碰撞球(55)分别与两个挡灰板(6)的一侧面中心位置处贴合接触。3.根据权利要求1所述的一种处理钒钛还原回转窑废气装置的燃烧室结构，其特征在于：所述燃烧室(1)的上部位于壳体(3)的内部位置处设置有与固定轴(54)相对应的滑槽，两个所述固定轴(54)均滑动穿过滑槽的内部。4.根据权利要求1所述的一种处理钒钛还原回转窑废气装置的燃烧室结构，其特征在于：所述碰撞驱动件(4)包括转动安装于壳体(3)上部中间位置处的转盘一(41)，所述转盘一(41)的一侧设置有限位板(42)，所述壳体(3)的上部靠近限位板(42)的一端位置处安装有电机(43)，所述电机(43)的输出轴连接有转盘二(44)，所述转盘二(44)与转盘一(41)处于同一水平面上，且转盘二(44)的一侧设置有凸杆(45)。5.根据权利要求4所述的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：李存怀，闫培韬，
申请(专利权)人：江苏海德环境工程有限公司，
类型：发明
国别省市：
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