本实用新型专利技术公开一种UV涂料涂布装置，包括机架，设置在所述机架上的涂料辊，位于所述涂料辊下方的承压辊，与所述涂料辊相切的着料辊，位于所述着料辊下方的涂料槽，用于把涂料送入所述涂料槽的涂料输送组件，设置在所述涂料槽内部的液位传感器，用于带动所述承压辊上升或下降的升降组件；通过着料辊能从涂料槽中进行转动着料，并能通过着料辊把涂料均匀传递给涂料辊，使得涂料辊把涂料均匀涂抹至待涂物上，且还能通过升降组件带动承压辊进行升降，调节涂料辊和承压辊之间的间隙，从而能使得涂料辊和承压辊均能向待涂物施加合适的压力，保证涂料的涂布均匀，涂布质量好。涂布质量好。涂布质量好。
【技术实现步骤摘要】
一种UV涂料涂布装置
[0001]本技术涉及涂料加工
，具体涉及一种UV涂料涂布装置。
技术介绍
[0002]光固化涂料是一种不用溶剂的环保型绿色涂料，在国内外，不论是理论研究还是实际应用都正在迅猛发展；紫外光固化涂料(UV涂料)主要由光活性齐聚体、光活性单体、光引发剂和光固化所需的各种助剂包括消泡剂、流平剂、防霉剂等组成，紫外光固化涂料是利用紫外光的能量引发涂料中的低分子预聚体或齐聚体以及活性单体之间的聚合、交联而得到固化漆膜。
[0003]现有技术中，涂布机的涂料装置使用排列设置的一排喷头将涂料喷向经过的布料或纸张，此结构缺陷在于，并列设置的喷头之间留有的空隙使得纸张的表面在喷头中心喷涂密度较大而周围处的涂料则较少，喷涂不是特别均匀，若安装过多的喷头，则会导致喷头堵塞而损坏，维修起来也比较麻烦，从而影响布料或纸张的涂布质量。
技术实现思路
[0004]有鉴于此，本技术目的是提供一种涂布均匀的、涂布质量好的UV涂料涂布装置。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种UV涂料涂布装置，包括机架，设置在所述机架上的涂料辊，位于所述涂料辊的下方的承压辊，还包括设置在所述机架上的、且与所述涂料辊相切的着料辊，设置在所述机架上的、且位于所述着料辊的下方的涂料槽，用于把涂料送入所述涂料槽的涂料输送组件，设置在所述涂料槽的内部的、且用于检测所述涂料槽的内部液位的液位传感器，设置在所述承压辊的下方的、且用于带动所述承压辊上升或下降的升降组件，所述着料辊的下端位于涂料槽的液面以下，所述液位传感器电性连接有PLC控制器；当着料辊进行转动时，涂料槽内部的涂料会沾染至着料辊上，从而实现着料辊的转动着涂料，着料辊把涂料均匀传递给涂料辊，从而使得涂料辊能把UV涂料均匀涂抹至待涂物上；通过液位传感器和涂料输送组件的协同作用，还能对涂料槽的涂料液位进行检测以及补充涂料，从而既能避免涂料槽的涂料过多，涂料从涂料槽中溢出，又能避免涂料槽的涂料过少，着料辊不能从涂料槽中进行转动着料。
[0006]作为优选，所述涂料槽内固定安装有搅拌桨，所述搅拌桨的一端依次贯穿涂料槽和机架固定连接有搅拌电机，通过搅拌桨和搅拌电机，可以保证涂料槽内的涂料始终保持流动状态，从而防止涂料槽内的UV涂料结块。
[0007]作为优选，所述涂料输送组件包括涂料储存箱，与所述涂料储存箱连通并固定的涂料泵，与所述涂料泵连通并固定的输料管，所述输料管远离涂料泵的一端位于涂料槽的内部。
[0008]作为优选，所述承压辊的两端轴承连接有安装杆，所述承压辊通过安装杆固定安装在所述升降组件的顶部。
[0009]作为优选，所述升降组件包括用于固定安装承压辊的安装板，以及设置在所述安装板的底部的、且用于带动安装板上升或下降的伺服缸。
[0010]作为优选，所述机架的背面固定安装有用于带动所述涂料辊进行转动的第一驱动电机。
[0011]作为优选，所述机架的背面固定安装有用于带动所述着料辊进行转动的第二驱动电机。
[0012]作为优选，所述涂料辊的直径大于着料辊的直径，且所述涂料辊和着料辊的中心位于同一高度上。
[0013]作为优选，所所述液位传感器、第一驱动电机、第二驱动电机、搅拌电机、涂料泵和伺服缸均与PLC控制器电性连接。
[0014]本技术技术效果主要体现：通过着料辊能从涂料槽中进行转动着料，并能通过着料辊把涂料均匀传递给涂料辊，使得涂料辊把涂料均匀涂抹至待涂物上，且还能通过升降组件带动承压辊进行升降，调节涂料辊和承压辊之间的间隙，从而能使得涂料辊和承压辊均能向待涂物施加合适的压力，保证涂料的涂布均匀，涂布质量好。
附图说明
[0015]图1为本技术一种UV涂料涂布装置的结构示意图；
[0016]图2为图1的A处剖视结构示意图；
[0017]图3为图1的后视图；
[0018]图4为图1的左视图。
[0019]附图标记：机架1，涂料辊2，承压辊3，着料辊4，涂料槽5，涂料输送组件6，液位传感器7，升降组件8，第一驱动电机11，第二驱动电机12，安装杆31，搅拌桨51，搅拌电机52，涂料储存箱61，涂料泵62，输料管63，安装板81，伺服缸82。
具体实施方式
[0020]以下结合附图，对本技术的具体实施方式作进一步详述，以使本技术技术方案更易于理解和掌握。
[0021]在本实施例中，需要理解的是，术语“中间”、“上”、“下”、“顶部”、“右侧”、“左端”、“上方”、“背面”、“中部”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0022]另，在本具体实施方式中如未特别说明部件之间的连接或固定方式，其连接或固定方式均可为通过现有技术中常用的螺栓固定或钉销固定，或销轴连接等方式，因此，在本实施例中不在详述。
[0023]一种UV涂料涂布装置，如图1
‑
3所示，包括机架1，设置在所述机架1上的涂料辊2，位于所述涂料辊2的下方的承压辊3，还包括设置在所述机架1上的、且与所述涂料辊2相切的着料辊4，设置在所述机架1上的、且位于所述着料辊4的下方的涂料槽5，用于把涂料送入所述涂料槽5的涂料输送组件6，设置在所述涂料槽5的内部的、且用于检测所述涂料槽5的内部液位的液位传感器7，设置在所述承压辊2的下方的、且用于带动所述承压辊2上升或下
降的升降组件8。
[0024]所述着料辊4的下端位于涂料槽5的液面以下。所述涂料辊2的直径大于着料辊4的直径，且所述涂料辊2和着料辊4的中心位于同一高度上。所述液位传感器7电性连接有PLC控制器。当着料辊4进行转动时，涂料槽5内部的涂料会沾染至着料辊4上，从而实现着料辊4的转动着涂料，着料辊4把涂料均匀传递给涂料辊5，从而使得涂料辊5能把UV涂料均匀涂抹至待涂物上。通过液位传感器7和涂料输送组件6的协同作用，还能对涂料槽5的涂料液位进行检测以及补充涂料，从而既能避免涂料槽5的涂料过多，涂料从涂料槽5中溢出，又能避免涂料槽5的涂料过少，着料辊4不能从涂料槽5中进行转动着料。
[0025]所述机架1的背面固定安装有用于带动所述涂料辊2进行转动的第一驱动电机11。所述机架1的背面固定安装有用于带动所述着料辊4进行转动的第二驱动电机12。所述涂料槽5内固定安装有搅拌桨51，所述搅拌桨51的一端依次贯穿涂料槽5和机架1固定连接有搅拌电机52。通过搅拌桨51和搅拌电机52，可以保证涂料槽5内的涂料始终保持流动状态，从而防止涂料槽5内的UV涂料结块。
[0026]如图4所示，所述承压辊3的两端轴承连接有安装杆31，所述承压辊3通过安装杆31固定安装在所述升降组件8的顶部。所述涂料输送组件6包括涂料储存箱61，与所述涂料储存箱61连通并固定的涂料泵62，与所述涂料泵62连通并固定的输料管63，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种UV涂料涂布装置，包括机架，设置在所述机架上的涂料辊，位于所述涂料辊的下方的承压辊，其特征在于：还包括设置在所述机架上的、且与所述涂料辊相切的着料辊，设置在所述机架上的、且位于所述着料辊的下方的涂料槽，用于把涂料送入所述涂料槽的涂料输送组件，设置在所述涂料槽的内部的液位传感器，设置在所述承压辊的下方的、且用于带动所述承压辊上升或下降的升降组件，所述着料辊的下端位于涂料槽的液面以下。2.如权利要求1所述的一种UV涂料涂布装置，其特征在于：所述涂料槽内固定安装有搅拌桨，所述搅拌桨的一端依次贯穿涂料槽和机架固定连接有搅拌电机。3.如权利要求1所述的一种UV涂料涂布装置，其特征在于：所述涂料输送组件包括涂料储存箱，与所述涂料储存箱连通并固定的涂料泵，与所述涂料泵连...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓俊峰，
申请(专利权)人：韶关市和荣化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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