本发明专利技术公开了一种双曲板材多点成形拉伸装置，其特征是：包括架体和设置于架体上的夹持机构、尺寸能够调节的多点成形机构；所述夹持机构具有两组，并且分别位于多点成形机构的两侧，每组所述的夹持机构均包括柔性夹具和供柔性夹具安装并能带动柔性夹具随板材适应性动作的调节架；所述柔性夹具包括多套依次枢接的夹具和设置于每相邻两套夹具之间的调节缸，多套夹具的夹持口均朝向多点成形机构并且能同时夹持在位于多点成形机构上的板材上，所述调节缸带动相邻两套夹具相互转动，使相邻夹持口之间的夹角随板材弯曲进行适应性变化。本发明专利技术能够提升板材拉伸的质量以及降低板材焊材，同时还能适应不同尺寸的板材进行拉伸。同时还能适应不同尺寸的板材进行拉伸。同时还能适应不同尺寸的板材进行拉伸。
【技术实现步骤摘要】
双曲板材多点成形拉伸装置
[0001]本专利技术涉及成形装置领域，尤其涉及一种建筑外墙双曲板材多点成形拉伸装置。
技术介绍
[0002]随着建筑外立面效果的多样化，很多建筑表皮采用了尺寸不等、弧度不同的双曲面金属板材进行装饰，由于传统采用木模蒙皮工艺，加工过程十分繁琐及开模时间长、费用非常高，且成形精度差、成形效果不好。
[0003]多点成形是柔性化、数字化的板材成形新技术，通过多个规则排列的、高度可调的基本体单元形成模具型面，能够用一套装置成形不同形状的曲面件。
[0004]现有技术中，板材在拉伸成形过程中，需要采用夹具将板材两端夹紧，然后利用多点成形模具对板材的中间部位进行挤压，使板材达到拉伸效果。板材受挤压变形时，板材的形状会逐步变形，即板材的中心会向上隆起，同时板材的两侧会向上弯曲。而夹持在板材端部的夹具为固定式结构，该情况下随着板材弯曲变形程度增加，板材会发生褶皱的问题，影响到板材拉伸成形的质量，同时板材边缘的耗材也会增加，因此，现有的多点成形装置需进一步改进。
技术实现思路
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种双曲板材多点成形拉伸装置，能够提升板材拉伸的质量以及降低板材耗材。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：
[0007]一种双曲板材多点成形拉伸装置，其特征是：包括架体和设置于架体上的夹持机构、尺寸能够调节的多点成形机构；
[0008]所述夹持机构具有两组，并且分别位于多点成形机构的两侧，每组所述的夹持机构均包括柔性夹具和供柔性夹具安装并能带动柔性夹具随板材适应性动作的调节架；
[0009]所述柔性夹具包括多套依次枢接的夹具和设置于每相邻两套夹具之间的调节缸，多套夹具的夹持口均朝向多点成形机构并且能同时夹持在位于多点成形机构上的板材上，所述调节缸带动相邻两套夹具相互转动，使相邻夹持口之间的夹角随板材弯曲进行适应性变化。
[0010]优选的，每套所述的夹具均包括夹座和夹持缸；
[0011]在夹座朝向多点成形机构的一侧上具有夹持口，所述夹持口中具有上夹持块和下夹持块；
[0012]所述夹持缸安装于夹座上，夹持缸的活塞杆伸入夹持口中与上夹持块连接，以带动上夹持块朝向或是背向下夹持块移动。
[0013]优选的，在夹座的侧面上具有枢接孔，相邻两个夹座上的枢接孔对接并且穿插有枢接轴。
[0014]优选的，每个调节缸的两端分别枢接于相邻两套夹具的夹座上。
[0015]优选的，所述调节架包括移动架、旋转摆头体、伸缩油缸、第一液压马达、第二液压马达和导向缸；
[0016]所述移动架滑动式配合在架体上，在移动架和架体之间设置有带动移动架朝向或是背向多点成形机构移动的第一驱动部件；
[0017]旋转摆头体的旋转杆上连接有升降滑块，并且通过升降滑块升降式配合在移动架上，在升降滑块和移动架之间设置有带动升降滑块升降的第二驱动部件；
[0018]伸缩油缸与旋转摆头体垂直并且伸缩油缸的缸体固定于旋转摆头体的旋转外壳上，伸缩油缸中活塞杆朝向多点成形机构的第一端供柔性夹具枢接，背向多点成形机构的第二端上连接有安装板；
[0019]导向缸设置于安装板和旋转摆头体的旋转外壳之间，以限制安装板相对伸缩油缸的缸体转动；
[0020]第一液压马达安装于伸缩油缸的活塞杆的第一端和柔性夹具之间，带动柔性夹具旋转；
[0021]第二液压马达的外壳固定于安装板上，旋转轴与伸缩油缸的活塞杆连接，以带动伸缩油缸的活塞杆旋转。
[0022]优选的，所述多点成形机构包括位于架体上的成形模具和设置于架体和成形模具之间以带动成形模具上下移动的拉伸油缸；
[0023]所述成形模具具有多段成形模块，多段成形模块能够任意组合形成与板材相适配的尺寸。
[0024]优选的，多段成形模块之间的尺寸不同，分为大型成形模和小型成形模。
[0025]优选的，所述多点成形机构还包括有底板，多段所述的成形模块设置于底板上并能相对于底板拆卸。
[0026]优选的，每段所述的成形模块均包括底座和设置于底座中的多个基本升降单元。
[0027]优选的，所述多点成形机构还包括有橡胶垫，所述橡胶垫垫设于基本升降单元的上端。
[0028]本专利技术的优点为：
[0029]板材拉伸成形过程中，柔性夹具中各夹持口夹持于板材的端部位置上，柔性夹具通过各夹持口间角度的调节，再辅以调节架对其位置的适应性调整，能够有效适应板材拉伸过程中的变形，避免板材上褶皱的产生，提高板材拉伸质量以及降低耗材；
[0030]多点成形机构能够随板材的实际尺寸进行调节，使两者尺寸有效对应，便于拉伸以及降低能耗。
附图说明
[0031]图1为本实施例所提供的双曲板材多点成形拉伸装置的示意图；
[0032]图2为本实施例所提供的柔性夹具在调节架上的安装示意图；
[0033]图3为本实施例所提供的柔性夹具的示意图；
[0034]图4为本实施例所提供的夹具的示意图；
[0035]图5为本实施例所提供的多点成形机构的示意图。
具体实施方式
[0036]结合图1至图5对本专利技术双曲板材多点成形拉伸装置作进一步的说明。
[0037]一种双曲板材多点成形拉伸装置，其特征是：包括架体1和设置于架体1上的夹持机构2、尺寸能够调节的多点成形机构3。
[0038]所述夹持机构2具有两组，分别位于多点成形机构3的两侧，每组所述的夹持机构2均包括柔性夹具20和供柔性夹具20安装并能带动柔性夹具20随板材适应性动作的调节架。
[0039]所述柔性夹具20包括多套依次枢接的夹具21和设置于每相邻两套夹具21之间的调节缸28，该调节缸28为油缸，多套夹具21的夹持口2121均朝向多点成形机构3并且能同时夹持在位于多点成形机构3上的板材上，所述调节缸28带动相邻两套夹具21相互转动，使相邻夹持口2121之间的夹角随板材弯曲进行适应性变化。
[0040]具体的，每套所述的夹具21均包括夹座212和夹持缸211。
[0041]每个夹座212在朝向多点成形机构3的一侧上具有夹持口2121，所述夹持口2121中具有能够上下移动的上夹持块2123和固定的下夹持块2122。所述夹持缸211安装于夹座212的顶部，夹持缸211的活塞杆伸入夹持口2121中与上夹持块2123连接，以带动上夹持块2123朝向或是背向下夹持块2122移动，达到夹紧或是松开板材的效果。
[0042]上夹持块2123和下夹持块2122的相向面上均具有提升夹持力的齿槽2124。
[0043]在夹座212的侧面上具有枢接孔2125，相邻两个夹座212上的枢接孔2125对接并且穿插有枢接轴。位于最外侧的夹座212在一侧上具有枢接孔2125，其余夹座212在两侧上均具有枢接孔2125，实现依次枢接结构。
[0044]每个调节缸28的两端分别枢接于相邻两套夹具21的夹座212本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种双曲板材多点成形拉伸装置，其特征是：包括架体和设置于架体上的夹持机构、尺寸能够调节的多点成形机构；所述夹持机构具有两组，并且分别位于多点成形机构的两侧，每组所述的夹持机构均包括柔性夹具和供柔性夹具安装并能带动柔性夹具随板材适应性动作的调节架；所述柔性夹具包括多套依次枢接的夹具和设置于每相邻两套夹具之间的调节缸，多套夹具的夹持口均朝向多点成形机构并且能同时夹持在位于多点成形机构上的板材上，所述调节缸带动相邻两套夹具相互转动，使相邻夹持口之间的夹角随板材弯曲进行适应性变化。2.根据权利要求1所述的双曲板材多点成形拉伸装置，其特征是：每套所述的夹具均包括夹座和夹持缸；在夹座朝向多点成形机构的一侧上具有夹持口，所述夹持口中具有上夹持块和下夹持块；所述夹持缸安装于夹座上，夹持缸的活塞杆伸入夹持口中与上夹持块连接，以带动上夹持块朝向或是背向下夹持块移动。3.根据权利要求2所述的双曲板材多点成形拉伸装置，其特征是：在夹座的侧面上具有枢接孔，相邻两个夹座上的枢接孔对接并且穿插有枢接轴。4.根据权利要求2所述的双曲板材多点成形拉伸装置，其特征是：每个调节缸的两端分别枢接于相邻两套夹具的夹座上。5.根据权利要求1所述的双曲板材多点成形拉伸装置，其特征是：所述调节架包括移动架、旋转摆头体、伸缩油缸、第一液压马达、第二液压马达和导向缸；所述移动架滑动式配合在架体上，在移动架和架体之间设置有带动移动架朝向或是背向多点成形机构移动的第一驱动部件；旋转摆头体的旋转杆上连接有升降滑块，并且...
【专利技术属性】
技术研发人员：马攀，
申请(专利权)人：马攀，
类型：发明
国别省市：
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