本发明专利技术公开了一种拉伸模及利用该拉伸模的电池上盖生产工艺，包括拉伸凹模、压边圈、下底座、固定连接于下底座的拉伸凸模，还包括卸压机构，所述卸压机构包括连接于拉伸凹模的冲针件、设置于拉伸凸模和下底座的落料组件，所述冲针件对准于落料组件，所述落料组件连通于外部且用于导出冲针件冲出的废料。以及包括如下步骤：步骤S1，壳体成型，壳体成型包括步骤S11，壳体剪板；步骤S12，壳体拉伸；步骤S13，切边；步骤S14，翻边；步骤S15，冲侧孔；步骤S2，配件成型；步骤S3，焊接，将步骤S2中的配件焊接至壳体上；步骤S4，镀锌喷塑；步骤S5，拉铆螺母；本发明专利技术提供能够提升拉伸速度的拉伸模及利用该拉伸模的电池上盖生产工艺。拉伸模的电池上盖生产工艺。拉伸模的电池上盖生产工艺。
【技术实现步骤摘要】
一种拉伸模及利用该拉伸模的电池上盖生产工艺
[0001]本专利技术涉及模具领域，尤其是涉及一种拉伸模及利用该拉伸模的电池上盖生产工艺。
技术介绍
[0002]拉伸模常用于对金属板料进行拉伸成型，常规的拉伸模一般包括下底座、压边圈、拉伸凹模以及固定连接于下底座的拉伸凸模。成型过程中，压边圈由顶杆保持与拉伸凸模最高点平齐，将原材料放在拉伸凸模和压边圈上，再由主油缸带动拉伸凹模向下运动至和压边圈抵接，并继续向下运动，直至拉伸凹模和拉伸凸模完全抵接，完成产品拉伸。
[0003]在实际拉伸成型过程中，在下压时，需要成型多处结构，则会造成所需的压力很大，而导致拉伸成型速度变慢。
技术实现思路
[0004]第一方面，为了提升拉伸成型速度，本申请提供一种拉伸模。
[0005]本申请提供一种拉伸模采用如下的技术方案：一种拉伸模，包括拉伸凹模、压边圈、下底座、固定连接于下底座的拉伸凸模，还包括卸压机构，所述卸压机构包括连接于拉伸凹模的冲针件、设置于拉伸凸模和下底座的落料组件，所述冲针件对准于落料组件，所述落料组件连通于外部且用于导出冲针件冲出的废料。
[0006]可选的，所述冲针件包括镶嵌于拉伸凹模的镶块、固定连接于镶块的冲针，所述冲针垂直于拉伸凹模的端面，所述冲针对准于落料组件。
[0007]可选的，所述落料组件包括设置于拉伸凸模和下底座的落料道、连通于落料道的收集盒，所述落料道远离收集盒一端贯穿于拉伸凸模朝向拉伸凹模的一端面。
[0008]可选的，所述拉伸凹模和拉伸凸模的表面均一体成型有用于成型花纹的增强条。
[0009]可选的，所述镶块沿竖直方向滑动连接于拉伸凹模，所述拉伸凹模设置有提升机构，所述提升机构包括沿垂直于拉伸凹模合模方向滑动连接于拉伸凹模的调整块、连接于调整块和拉伸凹模之间的回复弹簧、卡接于调整块的挡块，所述调整块设置有与镶块滑动连接的滑动轨道，所述挡块使调整块稳定且实现镶块和拉伸凹模同步朝向拉伸凸模移动，所述挡块受外力移动且实现调整块被回复弹簧拉动而使镶块往背离拉伸凸模方向移动。
[0010]第二方面，为了提升电池上盖的生产效率，本申请提供一种利用上述技术方案所述的拉伸模的电池上盖生产工艺。
[0011]一种利用上述技术方案所述的拉伸模的电池上盖生产工艺，包括如下步骤：步骤S1，壳体成型，壳体成型包括步骤S11，壳体剪板；步骤S12，壳体拉伸，通过拉伸凸模和拉伸凹模对壳体剪板进行拉伸成型；步骤S13，切边；步骤S14，翻边；步骤S15，冲侧孔，冲切成型壳体竖直侧壁的孔；；步骤S2，配件成型，包括电池塑料带焊接支架成型、WiFi天线电池焊接支架成型、装饰上盖电池储物柜焊接件成型、接地插头板焊接件成型；步骤S3，焊接，将步骤
S2中的配件焊接至壳体上；步骤S4，镀锌喷塑；步骤S5，拉铆螺母。
[0012]可选的，所述步骤S12中包括冲顶孔，在壳体拉伸成型过程中对壳体顶孔进行冲切成型，所述冲针的外壁一体成型有冲孔凸模，所述拉伸凸模朝向拉伸凹模端面嵌设有与冲孔凸模产生剪切力的冲孔凹模。
[0013]可选的，所述步骤S12中包括对壳体的竖直侧壁在拉伸成型过程中进行预先刺穿，所述拉伸凸模设置有刺穿机构，所述刺穿机构包括沿垂直于拉伸凸模竖直侧壁的方向滑动连接于拉伸凸模的针杆、由压边圈带动针杆伸出于拉伸凸模竖直侧壁的传动组件。
[0014]可选的，所述传动组件包括沿平行于拉伸凸模竖直侧壁方向滑动连接于拉伸凸模的传动杆、沿平行于针杆滑动方向滑动连接于拉伸凸模的驱动杆，所述驱动杆受力于压边圈往拉伸凸模中心方向滑动并使传动杆朝向拉伸凹模一侧运动，所述传动杆带动针杆伸出拉伸凸模的竖直侧壁刺穿壳体的竖直侧壁。
[0015]可选的，所述传动杆靠近针杆的一端具有推动斜面，所述推动斜面推动针杆伸出拉伸凸模侧壁，所述传动杆靠近针杆一侧开设有沿传动杆长度方向的借位槽，所述针杆滑动于借位槽，所述借位槽贯穿于推动斜面。
[0016]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：其一：利用冲针，在拉伸凹模和拉伸凸模合模过程中，能够将原料板进行冲孔刺穿，配合连通外部的落料道，起到卸压的效果，减少拉伸褶皱，提升拉伸速度和脱模速度。
[0017]其二：利用拉伸凹模和拉伸凸模的增强条，能够在产品表面成型花纹，提升整体产品拉伸成型之后的强度；其三：利用冲针外壁的冲孔凸模以及拉伸凸模端面的冲孔凹模，能够在成型工艺孔时，增加拉伸模的气孔，提升拉伸速度和脱模速度。
附图说明
[0018]图1是本申请实施例1公开的一种拉伸模的剖视图。
[0019]图2是本申请实施例2公开的一种拉伸模的局部剖视图。
[0020]图3是本申请实施例2公开的一种拉伸模的局部示意图。
[0021]图4是本申请实施例公开的一种利用拉伸模的电池上盖生产工艺的剖视图。
[0022]图5是图4的I部放大图。
[0023]附图标记说明：1、拉伸凹模；2、拉伸凸模；3、压边圈；4、下底座；5、冲针；6、落料道；7、镶块；8、收集盒；91、调整块；92、回复弹簧；93、挡块；10、让位槽；11、实体块；12、通槽；131、上轨、132、斜轨；133、下轨；14、限位柱；15、限位槽；161、针杆；1621、传动杆；1622、驱动杆；17、借位槽；18、复位弹簧；19、冲孔凹模；20、冲孔凸模。
具体实施方式
[0024]以下结合附图对本申请作进一步详细说明。
[0025]实施例1：本申请实施例公开一种拉伸模，包括拉伸凹模1、压边圈3、下底座4、固定连接于下底座4的拉伸凸模2，还包括卸压机构，卸压机构包括连接于拉伸凹模1的冲针件、设置于拉
伸凸模2和下底座4的落料组件，冲针件对准于落料组件，落料组件连通于外部且用于导出冲针件冲出的废料。
[0026]冲针5件包括镶嵌于拉伸凹模1的镶块7、固定连接于镶块7的冲针5，镶块7通过螺栓固定连接于拉伸凹模1内，冲针5固定于镶块7，并且冲针5伸出于拉伸凹模1朝向拉伸凸模2的一侧表面，冲针5垂直于拉伸凹模1的端面，冲针5对准于落料组件。冲针5件的位置对准于产品的工艺孔位置。
[0027]落料组件包括设置于拉伸凸模2和下底座4的落料道6、连通于落料道6的收集盒8，落料道6为开设于拉伸凸模2和下底座4的落料孔，拉伸凸模2和下底座4的落料孔相连通，落料道6的顶部贯穿于拉伸凸模2朝向拉伸凹模1的一端面，落料道6的底部贯穿于下底座4的底壁或者竖直侧壁，并且落料道6远离拉伸凹模1的一端连通于一个落料盒，板材被冲针5冲压掉的部分从落料道6中掉落至收料盒内。
[0028]为了在板材表面成型花纹，在拉伸凸模2和拉伸凹模1的表面均一体成型有用于成型花纹的增强条。拉伸凹模1上的增强条凸出于拉伸凹模1的表面，拉伸凸模2上的增强条凹陷于拉伸凸模2的表面，增强条具有多条，且阵列分布于拉伸凸模2和拉伸凹模1的表面。
[0029]实施例2：本申请实施例公开一种拉伸模，与实施例1的不同之处在于，拉本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种拉伸模，包括拉伸凹模（1）、压边圈（3）、下底座（4）、固定连接于下底座（4）的拉伸凸模（2），其特征在于：还包括卸压机构，所述卸压机构包括连接于拉伸凹模（1）的冲针件、设置于拉伸凸模（2）和下底座（4）的落料组件，所述冲针件对准于落料组件，所述落料组件连通于外部且用于导出冲针件冲出的废料。2.根据权利要求1所述的一种拉伸模，其特征在于：所述冲针件包括镶嵌于拉伸凹模（1）的镶块（7）、固定连接于镶块（7）的冲针（5），所述冲针（5）垂直于拉伸凹模（1）的端面，所述冲针（5）对准于落料组件。3.根据权利要求1所述的一种拉伸模，其特征在于：所述落料组件包括设置于拉伸凸模（2）和下底座（4）的落料道（6）、连通于落料道（6）的收集盒（8），所述落料道（6）远离收集盒（8）一端贯穿于拉伸凸模（2）朝向拉伸凹模（1）的一端面。4.根据权利要求1所述的一种拉伸模，其特征在于：所述拉伸凹模（1）和拉伸凸模（2）的表面均一体成型有用于成型花纹的增强条。5.根据权利要求2所述的一种拉伸模，其特征在于：所述镶块（7）沿竖直方向滑动连接于拉伸凹模（1），所述拉伸凹模（1）设置有提升机构，所述提升机构包括沿垂直于拉伸凹模（1）合模方向滑动连接于拉伸凹模（1）的调整块（91）、连接于调整块（91）和拉伸凹模（1）之间的回复弹簧（92）、卡接于调整块（91）的挡块（93），所述调整块（91）设置有与镶块（7）滑动连接的滑动轨道，所述挡块（93）使调整块（91）稳定且实现镶块（7）和拉伸凹模（1）同步朝向拉伸凸模（2）移动，所述挡块（93）受外力移动且实现调整块（91）被回复弹簧（92）拉动而使镶块（7）往背离拉伸凸模（2）方向移动。6.一种利用权利要求1
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5所述的拉伸模的电池上盖生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：步骤S1，壳体成型，壳体成型包括步骤S11，壳体剪板；步骤S12，壳体拉伸，通过拉伸凸模（2）和拉伸凹模（1）对壳体剪板进行拉伸成型...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈晓舟，
申请(专利权)人：浙江道和机械股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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