本发明专利技术提供了一种接线柱连接组件全自动装配装置，包括：嵌入机构，其包括下盖筛分机构以及用于驱动接线柱竖直状态逐一输出的接线柱筛分机构；压合机构，其包括上盖筛分机构以及设置在上盖筛分机构上端且将输出后的上盖自动扣入下方下盖上的下扣机构；上帽机构，其包括螺丝筛分机构、两组配合完成输出后的螺丝等圈数进入接线柱的螺丝就位机构以及检测出次品的接线柱连接组件后使其自动分拣输出的检测机构，解决了在对接线柱进行组装时，需要人工对多个零件部依次进行装配组合，并且螺丝在上装时需要人工拧转，其圈数不易控制，属于劳动密集型生产方式，很难实现自动化生产的问题。题。题。
【技术实现步骤摘要】
一种接线柱连接组件全自动装配装置及其装配工艺
[0001]本专利技术涉及插线板
，尤其涉及一种接线柱连接组件全自动装配装置及其装配工艺。
技术介绍
[0002]室内插板是家庭生活中常用的一种接线装置，其一端通过电缆连接室内插座，主要用于给家庭用电器供电，而接线柱是插板不可缺少的零件，现有的接线柱结构安装方式在控制器的后续组装生产中，主要靠人工进行插线、焊接、补焊及理线才能完成，工作效率低下。
[0003]中国专利技术专利CN209282555U公开了一种防止漏电的室内插板，包括插板下盖，插板下盖的顶端螺栓连接插板上盖，且插板下盖与插板上盖的内壁均贴合设有绝缘层，插板下盖的一侧开设有弧形槽，插板下盖的底端等距设有插座部件以及接线柱，弧形槽内贯穿设有进线电缆，插座部件与接线柱的数量均不少于三个，二者数量相同，且一一对应，插座部件是由下安装部件与上安装部件螺栓连接而成。
[0004]然而现有技术方案中，专利技术人发现在对接线柱进行组装时，需要人工对多个零件部依次进行装配组合，并且螺丝在上装时需要人工拧转，其圈数不易控制，属于劳动密集型生产方式，很难实现自动化生产的问题。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的是针对现有技术的不足之处，提供接线柱嵌入工序、壳体组装工序、调节螺丝就位工序相配合将接线柱连接组件进行自动组装工作，再利用自动输出工序将组装后合格品以及次品的接线柱连接组件合理化分拣输出，解决了在对接线柱进行组装时，需要人工对多个零件部依次进行装配组合，并且螺丝在上装时需要人工拧转，其圈数不易控制，属于劳动密集型生产方式，很难实现自动化生产的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种接线柱连接组件全自动装配装置，包括：
[0007]嵌入机构，所述嵌入机构包括用于驱动下盖开口朝上状态逐一输出的下盖筛分机构以及用于驱动接线柱竖直状态逐一输出的接线柱筛分机构；
[0008]压合机构，所述压合机构包括用于驱动上盖开口朝输出端状态逐一输出的上盖筛分机构以及设置在所述上盖筛分机构上端且将输出后的上盖自动扣入下方下盖上的下扣机构；
[0009]上帽机构，所述上帽机构包括用于驱动螺丝竖直向下状态逐一输出的螺丝筛分机构、两组配合完成输出后的螺丝等圈数进入接线柱的螺丝就位机构以及检测出次品的接线柱连接组件后使其自动分拣输出的检测机构。
[0010]作为优选，还包括操作台，所述下盖筛分机构设置在所述操作台的输入端，所述上帽机构沿着所述下盖筛分机构输出方向设置在操作台的长度方向上，所述压合机构以及接
线柱筛分机构相对于下盖筛分机构设置在所述操作台的另一侧且上盖筛分机构与接线柱筛分机构的输出方向与下盖筛分机构的输出方向垂直设置；
[0011]所述驱动机构设置在操作台上且驱动组装后的产品沿操作台长度方向依次输出；
[0012]所述驱动机构包括传动皮带以及若干组等间距设置在所述传动皮带上的挡板，相邻两个所述挡板之间为下盖存储空间。
[0013]作为优选，所述下盖筛分机构包括第一震动盘以及设置在所述第一震动盘输出端的第一调整单元。
[0014]作为优选，所述接线柱筛分机构包括第二震动盘以及设置在所述第二震动盘输出端的第二调整单元。
[0015]作为优选，所述上盖筛分机构包括第三震动盘以及设置在所述第三震动盘输出端的第三调整单元。
[0016]作为优选，所述下扣机构包括滑动在所述操作台上的支架、安装在所述支架上的夹持单元、驱动所述夹持单元转动的第一伺服单元以及安装在所述支架且用于驱动所述夹持单元上下移动的第二伺服单元。
[0017]作为优选，所述螺丝筛分机构包括第四震动盘以及设置在所述第四震动盘输出端的第四调整单元。
[0018]作为优选，所述螺丝就位机构包括用于将逐一输出后的螺丝依次锁紧至上盖内的第一锁紧单元以及用于将锁紧至上盖内的螺丝退至特定高度的第二锁紧单元。
[0019]作为优选，所述检测机构包括安装在所述第一锁紧单元上的红外检测器、设置在所述操作台输出端的Y字输出通道以及用于驱动所述Y字输出通道平移切换至输出端的第三气动单元。
[0020]一种接线柱连接组件全自动装配装置的装配工艺，包括以下步骤：
[0021]步骤一，接线柱嵌入工序，人工将若干个下盖投入至下盖筛分机构内，下盖筛分机构驱动下盖有序逐一输出，同时将若干个接线柱投入至接线柱筛分机构内，接线柱筛分机构驱动接线柱有序逐一输出，下盖输出后在驱动机构的驱动下转移至接线柱筛分机构下方，若干组接线柱自动有序的落入至下盖对应的安装槽内形成第一半成品；
[0022]步骤二，壳体组装工序，人工将若干个上盖投入至上盖筛分机构内，上盖筛分机构驱动上盖有序逐一输出，所述第一半成品在驱动机构的驱动下转移至下扣机构的正下方，下扣机构将上盖筛分机构输出端的上盖自动扣入至第一半成品上形成第二半成品；
[0023]步骤三，调节螺丝就位工序，人工将若干个螺丝投入至螺丝筛分机构内，螺丝筛分机构驱动螺丝有序逐一输出，所述第二半成品在驱动机构的驱动下转移至螺丝就位机构的正下方，螺丝就位机构先将螺丝就位机构输出端的螺丝自动完全打入接线柱内，再将螺丝向外拧出等同圈数，形成接线柱连接组件；
[0024]步骤四，自动输出工序，在驱动机构的驱动下自动输出后的接线柱连接组件从第一输出轨道输出进行收集，同时检测机构将次品识别出后从第二输出轨道输出进行收集。
[0025]本专利技术的有益效果在于：
[0026](1)本专利技术通过设置接线柱嵌入工序、壳体组装工序、调节螺丝就位工序相配合将接线柱连接组件进行自动组装工作，再利用自动输出工序将组装后合格品以及次品的接线柱连接组件合理化分拣输出，解决了现有人工需要大批量进行各零部件的分拣，再将分拣
后的零部件进行逐一的组装，大大提高工作效率，增大组装产量，提高装配精准度；
[0027](2)本专利技术通过设置嵌入机构配合压合机构，先将接线柱依次稳定的装入下盖内，三组接线柱精准就位，避免人工组装时因为误操作导致放置错位，进而后期上盖压合至下盖工作时，不会将整个产品压毁，再利用上帽机构与接线柱筛分机构同步传动，使得接线柱逐一落料工作时，螺丝就位机构将螺丝逐一打入上盖内，形成成品的最终形成，实现接线柱连接组件各组装部件的全自动组装加工，避免了人工操作，解决了组装效率低下、品质参差不齐的技术问题。
[0028]综上所述，本专利技术具有组装效率高等优点，尤其适用于插线板术领域。
附图说明
[0029]图1为本专利技术工艺流程示意图；
[0030]图2为本专利技术产品结构示意图；
[0031]图3为本专利技术下盖结构示意图；
[0032]图4为本专利技术接线柱结构示意图；
[0033]图5为本专利技术上盖结构示意图；
[0034]图6为本专利技术装置结构示意图；
[0035]图7为本专利技术驱动机构结构示意图；
[0036]图8为本专利技术下扣机构结构示意图；
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种接线柱连接组件全自动装配装置，其特征在于，包括：嵌入机构，所述嵌入机构包括用于驱动下盖开口朝上状态逐一输出的下盖筛分机构以及用于驱动接线柱竖直状态逐一输出的接线柱筛分机构；压合机构，所述压合机构包括用于驱动上盖开口朝输出端状态逐一输出的上盖筛分机构以及设置在所述上盖筛分机构上端且将输出后的上盖自动扣入下方下盖上的下扣机构；上帽机构，所述上帽机构包括用于驱动螺丝竖直向下状态逐一输出的螺丝筛分机构、两组配合完成输出后的螺丝等圈数进入接线柱的螺丝就位机构以及检测出次品的接线柱连接组件后使其自动分拣输出的检测机构。2.根据权利要求1所述的一种接线柱连接组件全自动装配装置，其特征在于，还包括操作台，所述下盖筛分机构设置在所述操作台的输入端，所述上帽机构沿着所述下盖筛分机构输出方向设置在操作台的长度方向上，所述压合机构以及接线柱筛分机构相对于下盖筛分机构设置在所述操作台的另一侧且上盖筛分机构与接线柱筛分机构的输出方向与下盖筛分机构的输出方向垂直设置；所述驱动机构设置在操作台上且驱动组装后的产品沿操作台长度方向依次输出；所述驱动机构包括传动皮带以及若干组等间距设置在所述传动皮带上的挡板，相邻两个所述挡板之间为下盖存储空间。3.根据权利要求1所述的一种接线柱连接组件全自动装配装置，其特征在于，所述下盖筛分机构包括第一震动盘以及设置在所述第一震动盘输出端的第一调整单元。4.根据权利要求1所述的一种接线柱连接组件全自动装配装置，其特征在于，所述接线柱筛分机构包括第二震动盘以及设置在所述第二震动盘输出端的第二调整单元。5.根据权利要求1所述的一种接线柱连接组件全自动装配装置，其特征在于，所述上盖筛分机构包括第三震动盘以及设置在所述第三震动盘输出端的第三调整单元。6.根据权利要求1所述的一种接线柱连接组件全自动装配装置，其特征在于，所述下扣机构包括滑动在所述操作台上的支架、安装在所述支架上的夹持单元、驱动所述夹持单元转动的第一伺服单元以及安装在所述支架且...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈虎，刘洋，康福友，杨丽娟，
申请(专利权)人：安徽突飞电器有限公司，
类型：发明
国别省市：
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