一种阻燃耐温灯头自动化装配工艺制造技术

本发明专利技术提供了一种阻燃耐温灯头自动化装配工艺，包括步骤一，灯帽部件进料工序；步骤二，工具包下料工序；步骤三，灯芯部件出料工序，与所述步骤二同步，连动组件带动第二下料组件打开，单个灯芯部件自动输出至夹紧组件上，夹紧组件接触夹紧组件上端并将其悬空支撑；步骤四，切换工序；步骤五，组装工序；步骤六，出料工序，待灯头组装后；从而解决了要完成生产任务，需要人工单手完成螺丝包拿取以及灯座的安装工作，经常会发生漏放螺丝包的问题。经常会发生漏放螺丝包的问题。经常会发生漏放螺丝包的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种阻燃耐温灯头自动化装配工艺


[0001]本专利技术涉及灯具组装
，尤其涉及一种阻燃耐温灯头自动化装配工艺。

技术介绍

[0002]灯泡是目前使用较多的生产技术比较成熟的照明设备，普通led灯泡通过人家混合型的半自动化组装完成，部分灯头组装时在拧合部分另需要手工加以辅助，在拧合的过程中会出现拧合不到位的情况，尤其是在工人工作时间加长后，人在疲劳状态下更加容易出错，导致装配的产品不一致甚至报废。
[0003]中国专利CN202902192U公开了一种组装式灯头结构，包括有绝缘体、金属套壳、导电帽和灯罩，其中，该绝缘体为中空结构，于其顶端设置有通孔，导电帽安装于该通孔中；该金属套壳上下两端均设有一开口，其套于绝缘体外部，绝缘体顶端与下端分别伸出开口外侧，上述灯罩安装于绝缘体下端，其中，金属套壳螺合于绝缘体外部，灯罩旋扣于绝缘体下端。
[0004]然而现有技术方案中，专利技术人发现在组装工作时，为了方便实际安装过程中更为方便，会在灯座等放入螺丝钉包，提高水电工操作便利性，但是通常在组装时是人工放入，由于单手需要完成螺丝包拿取以及灯座的拿取工作，经常会发生漏放螺丝包现在，进而后续打包时还需要增加人工检测工序，工作效率极其低下，不适合批量输出的技术问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是针对现有技术的不足之处，提供灯帽部件进料工序、工具包进料工序、灯芯部件进料工序同步完成，并在完成组装后，实现最终产品的自动出料工作，各功能结构配合工序顺序进行合理设置，功能区域划分清楚，解决了在组装工作时，为了方便实际安装过程中更为方便，会在灯座等放入螺丝钉包，提高水电工操作便利性，但是通常在组装时是人工放入，由于单手需要完成螺丝包拿取以及灯座的拿取工作，经常会发生漏放螺丝包现在，进而后续打包时还需要增加人工检测工序，工作效率极其低下，不适合批量输出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种阻燃耐温灯头自动化装配工艺，包括：步骤一，灯帽部件进料工序，首先将若干组的灯帽部件放进推料机构，第二驱动组件驱动圆盘下降复位，第一传动齿条继续向下运动驱动第二传动组件将推料机构内的灯帽部件推入至旋转组件内；步骤二，工具包下料工序，当灯帽部件就位后，第一下料组件通过连动组件在推料机构的驱动下同步控制单个工具包落入至正下方的灯帽部件内；步骤三，灯芯部件出料工序，与所述步骤二同步，连动组件带动第二下料组件打开，单个灯芯部件自动输出至夹紧组件上，夹紧组件接触夹紧组件上端并将其悬空支撑；步骤四，切换工序，待工具包落入灯帽部件内，感应单元开始驱动伺服电机启动并
驱动转板旋转工作，此时，夹紧组件上的灯芯部件转移至对应的灯帽部件正上方；步骤五，组装工序，第二驱动组件驱动圆盘上抬，第一驱动组件驱动旋转组件转动，旋转组件上的灯帽部件拧合至灯芯部件上，完成自动组装工作；步骤六，出料工序，待灯头组装后，驱动伺服电机再次启动，夹紧组件在切换过程中自动释放，组装后的灯头输出至接料仓收集。
[0007]作为优选，所述灯帽部件底部为平底结构的灯盖。
[0008]作为优选，所述工具包里包括若干个的螺丝和塑料膨胀管。
[0009]作为优选，所述工具包的包装壳采用规则的塑料盒。
[0010]作为优选，所述第一驱动组件包括伺服电机。
[0011]作为优选，所述旋转组件的转速为5
‑
6r/s。
[0012]作为优选，所述接料仓采用纸盒结构。
[0013]作为优选，所述夹紧组件与灯芯部件接触部分为弹性材料结构。
[0014]作为优选，所述伺服电机每次启动的间隔时间为5
‑
7s。
[0015]作为优选，所述伺服电机每次转动180 。
[0016]本专利技术还提供与一种阻燃耐温灯头自动化装配工艺相适配的一种灯头自动组装设备，包括：组装机构，所述组装机构包括圆盘且沿着圆盘圆周方向依次设置有若干组的旋转组件、用于驱动所述旋转组件转动的第一驱动组件以及设置在圆盘一侧且用于驱动所述圆盘上下往复运动的第二驱动组件；推料机构，所述推料机构安装在底座上且与所述旋转组件对应设置若干组，该出料机构用于将灯头推装至旋转组件上；出料机构，所述出料机构设置在所述组装机构上方且与所述推料机构对应设置若干组，其包括设置在所述圆盘外圆周方向且间断式旋转的切换组件、安装在所述切换机构一端且用于灯芯部件下料工作的第一下料组件以及相对于所述第一下料组件安装在所述切换机构另一端且用于螺丝包下料工作的第二下料组件，所述第一下料组件以及第二下料组件通过连动组件与所述推料机构同步传动。
[0017]作为优选，所述旋转组件包括安装在圆盘底部的第一旋转齿轮和与所述第一旋转齿轮啮合设置的第二旋转齿轮；所述圆盘沿圆周方向开设有若干组安装槽，所述安装槽与第一旋转齿轮同轴心设置且安装槽位于进料端的部分开设有缺口，所述安装槽设置有用于限位旋转组件上的灯帽部件的第一限位单元。
[0018]作为优选，所述推料机构包括通过支腿与底座连接的推料筒、连通设置与推料筒顶部的下料筒、设置在推料筒内的推料板、设置在推料筒内的推料板、滑动设置在所述推料筒内且与所述推料板固定连接的推料轴，所述推料轴通过第二伸缩单元安装在所述推料筒外的支架上，所述灯帽部件竖直放置且依次阵列设置在所述下料筒内；所述推料板为L型结构设置且该推料筒输出端设置有第二限位单元。
[0019]作为优选，所述推料机构与所述组装机构通过第二传动组件同步传动；所述第二传动组件包括固定安装于第一伸缩单元的第一传动齿条、设置在底板上且与第一传动齿条啮合的第一主动齿轮以及用于驱动第二传动齿条向内移动的第一从动齿轮，所述第一从动齿轮与第一主动齿轮同轴且固定设置在第一转轴上。
[0020]作为优选，所述切换机构包括转动于伺服电机输出端的夹紧组件以及安装在推料机构上用于驱动伺服电机启动与停止的感应单元。
[0021]作为优选，所述伺服电机安装在机架上，该机架上安装有接料仓。
[0022]作为优选，所述夹紧组件包括：转板，所述转板固定安装于伺服电机的输出端；夹持单元，所述夹持单元对称设置有两组且分别位于所述转板的两端，其包括对称转动设置在所述转板上的左夹具和右夹具且所述左夹具与右夹具通过弹性单元连接，所述左夹具和右夹具之间形成弧形镂空空间且该弧形镂空空间用于灯芯部件出料和工具袋出料工作。
[0023]传动单元，所述传动单元设置两组且分别与两组所述夹持单元对应设置，该传动单元包括与所述左夹具同轴且同步传动的左齿轮、与所述左齿轮啮合且与所述右夹具同轴传动的右齿轮、转动设置在所述转板上且与所述左齿轮啮合的下齿轮以及与所述下齿轮同轴且同步传动的上齿轮；外弧齿条，所述外弧齿条与所述上齿轮啮合设置且通过第一支杆与机架固定连接，所述外弧齿条位于对应设置的所述安装槽上方；内弧齿条，所述内弧齿条与所述上齿轮啮合设置且通过第二支杆与机架固定连接，所述内弧齿条位于接料仓上方。
[0024]作为优选，所述第一下料组件包括灯芯放料筒以及本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阻燃耐温灯头自动化装配工艺，其特征在于，包括：步骤一，灯帽部件进料工序，首先将若干组的灯帽部件（100）放进推料机构（2），第二驱动组件（14）驱动圆盘（11）下降复位，第一传动齿条（81）继续向下运动驱动第二传动组件（8）将推料机构（2）内的灯帽部件（100）推入至旋转组件（12）内；步骤二，工具包下料工序，当灯帽部件（100）就位后，第一下料组件（5）通过连动组件（7）在推料机构（2）的驱动下同步控制单个工具包（300）落入至正下方的灯帽部件（100）内；步骤三，灯芯部件出料工序，与所述步骤二同步，连动组件（7）带动第二下料组件（6）打开，单个灯芯部件（200）自动输出至夹紧组件（42）上，夹紧组件接触夹紧组件上端并将其悬空支撑；步骤四，切换工序，待工具包（300）落入灯帽部件（100）内，感应单元（43）开始驱动伺服电机（41）启动并驱动转板（421）旋转工作，此时，夹紧组件（42）上的灯芯部件（200）转移至对应的灯帽部件（100）正上方；步骤五，组装工序，第二驱动组件（14）驱动圆盘（11）上抬，第一驱动组件（13）驱动旋转组件（12）转动，旋转组件（12）上的灯帽部件（100）拧合至灯芯部件（200）上，完成自动组装工作；步骤六，出料工序，待灯头组装后，驱动伺服电机（41）再次启动，夹紧组件（42）在切换过程中自动释放，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈虎，刘洋，王松，刘杰，常桂强，
申请(专利权)人：安徽突飞电器有限公司，
类型：发明
国别省市：