一种减水剂生产用精确中和釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种减水剂生产用精确中和釜，所述中和釜本体的顶部密封设置有密封盖，所述中和釜本体外壁的顶部以及密封盖外壁的底部均固定连接有法兰盘，所述中和釜本体的底部贯穿设置有出料管，所述密封盖的顶部固定安装有对原材料进行搅拌混合的混合机构，本实用新型专利技术设置的混合机构可以对加入的主料和辅料进行充分混合，而需要加入的辅料可以放入至下料机构的内部，而这样的设置可以利用转动的破碎杆对结晶状的辅料进行有效破碎，而第一转轴在转动的时候可以转动下料槽不断与下料管的底部相接触，从而便可以使储料箱内部的辅料分批次的落下，从而可以使中和釜内部的物料混合更加均匀。合更加均匀。合更加均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种减水剂生产用精确中和釜


[0001]本技术涉及减水剂生产
，具体为一种减水剂生产用精确中和釜。

技术介绍

[0002]减水剂是一种在维持混凝土坍落度基本不变的条件下，能减少拌合用水量的混凝土外加剂。大多属于阴离子表面活性剂，有木质素磺酸盐、萘磺酸盐甲醛聚合物等。加入混凝土拌合物后对水泥颗粒有分散作用，能改善其工作性，减少单位用水量，改善混凝土拌合物的流动性；或减少单位水泥用量，节约水泥。
[0003]在减水剂生产制造的过程中需要用到中和釜对减水剂的制造原料进行混合，而在减水剂生产制造的过程中需要将辅料加入至主料中进行混合搅拌，而传统的混合方式大多利用搅拌杆直接搅拌即可，但是这样直接将主料和辅料同时放入的混合方式，会影响到物料的混合效率，并且粉剂的辅料在混合的过程中极易产生结晶块，从而影响到中和的效率，为此，我们提出一种减水剂生产用精确中和釜。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种减水剂生产用精确中和釜，以解决
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种减水剂生产用精确中和釜，包括底部设置为弧形的中和釜本体，所述中和釜本体的底部固定安装有支撑架，所述中和釜本体的顶部密封设置有密封盖，所述中和釜本体外壁的顶部以及密封盖外壁的底部均固定连接有法兰盘，两组所述法兰盘的相对侧通过固定螺纹杆进行固定，所述中和釜本体的底部贯穿设置有出料管，所述密封盖的顶部固定安装有对原材料进行搅拌混合的混合机构，所述密封盖顶部的一侧贯穿设置有对结晶状的原材料进行破碎的下料机构，所述混合机构的外表面且对应下料机构的位置固定安装有使下料机构内部物料分批下料的分料机构。
[0006]进一步的，所述混合机构包括第一伺服电机、第一转轴、连接块、搅拌杆和刮板，所述密封盖的顶部固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端贯穿密封盖的顶部并延伸至中和釜本体的内部，所述第一伺服电机的输出端固定连接有第一转轴，所述第一转轴的外表面通过连接块固定连接有搅拌杆，所述第一转轴的底部固定连接有与中和釜本体内壁底部弧形面相接触的刮板。
[0007]进一步的，所述下料机构包括顶部敞开的储料箱、下料管、第二伺服电机、固定轴承、第二转轴和破碎杆，所述储料箱的底部固定连通有下料管，所述下料管的底部贯穿密封盖的顶部并延伸至中和釜本体的内部，所述储料箱的一侧固定连接有第二伺服电机，所述储料箱内壁的一侧且对应第二伺服电机输出端的位置固定安装有固定轴承，所述第二伺服电机的输出端固定连接有第二转轴，所述第二转轴远离第二伺服电机的一端转动安装于固定轴承的内部，所述第二转轴的外表面固定连接有多组破碎杆。
[0008]进一步的，所述分料机构包括分料板、限位板和下料槽，所述第一转轴的外表面且位于搅拌杆的上方固定安装有分料板，所述第一转轴的外表面且位于分料板的顶部和底部均固定连接有限位板，所述分料板的表面且对应下料管底部的位置贯穿开设有下料槽。
[0009]进一步的，所述密封盖内壁的顶部固定连接有固定杆，所述固定杆的底部转动连接有限位轮，所述限位轮的底部与分料板的顶部相接触。
[0010]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：本技术设置的混合机构可以对加入的主料和辅料进行充分混合，而需要加入的辅料可以放入至下料机构的内部，而这样的设置可以利用转动的破碎杆对结晶状的辅料进行有效破碎，而第一转轴在转动的时候可以转动下料槽不断与下料管的底部相接触，从而便可以使储料箱内部的辅料分批次的落下，从而可以使中和釜内部的物料混合更加均匀。
附图说明
[0011]图1为本技术正视图结构示意图；
[0012]图2为本技术分料板俯视图结构示意图。
[0013]图中：1中和釜本体、2支撑架、3密封盖、4法兰盘、5固定螺纹杆、6 混合机构、7分料机构、8下料机构、9出料管、10第一伺服电机、11第一转轴、12连接块、13搅拌杆、14刮板、15分料板、16限位板、17下料槽、18 固定杆、19限位轮、20储料箱、21下料管、22第二伺服电机、23固定轴承、 24第二转轴、25破碎杆。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：一种减水剂生产用精确中和釜，包括底部设置为弧形的中和釜本体1，所述中和釜本体1的底部固定安装有支撑架2，所述中和釜本体1的顶部密封设置有密封盖3，所述中和釜本体1外壁的顶部以及密封盖3外壁的底部均固定连接有法兰盘4，两组所述法兰盘4的相对侧通过固定螺纹杆5进行固定，所述中和釜本体1的底部贯穿设置有出料管9，所述密封盖3的顶部固定安装有对原材料进行搅拌混合的混合机构6，所述密封盖3顶部的一侧贯穿设置有对结晶状的原材料进行破碎的下料机构8，所述混合机构6的外表面且对应下料机构8的位置固定安装有使下料机构8内部物料分批下料的分料机构7。
[0016]进一步的，所述混合机构6包括第一伺服电机10、第一转轴11、连接块 12、搅拌杆13和刮板14，所述密封盖3的顶部固定安装有第一伺服电机10，所述第一伺服电机10的输出端贯穿密封盖3的顶部并延伸至中和釜本体1的内部，所述第一伺服电机10的输出端固定连接有第一转轴11，所述第一转轴 11的外表面通过连接块12固定连接有搅拌杆13，所述第一转轴11的底部固定连接有与中和釜本体1内壁底部弧形面相接触的刮板14。
[0017]进一步的，所述下料机构8包括顶部敞开的储料箱20、下料管21、第二伺服电机22、固定轴承23、第二转轴24和破碎杆25，所述储料箱20的底部固定连通有下料管21，所述下料
管21的底部贯穿密封盖3的顶部并延伸至中和釜本体1的内部，所述储料箱20的一侧固定连接有第二伺服电机22，所述储料箱20内壁的一侧且对应第二伺服电机22输出端的位置固定安装有固定轴承23，所述第二伺服电机22的输出端固定连接有第二转轴24，所述第二转轴24远离第二伺服电机22的一端转动安装于固定轴承23的内部，所述第二转轴24的外表面固定连接有多组破碎杆25。
[0018]进一步的，所述分料机构7包括分料板15、限位板16和下料槽17，所述第一转轴11的外表面且位于搅拌杆13的上方固定安装有分料板15，所述第一转轴11的外表面且位于分料板15的顶部和底部均固定连接有限位板16，所述分料板15的表面且对应下料管21底部的位置贯穿开设有下料槽17。
[0019]进一步的，所述密封盖3内壁的顶部固定连接有固定杆18，所述固定杆 18的底部转动连接有限位轮19，所述限位轮19的底部与分料板15的顶部相接触。
[0020]使本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种减水剂生产用精确中和釜，包括底部设置为弧形的中和釜本体(1)，所述中和釜本体(1)的底部固定安装有支撑架(2)，所述中和釜本体(1)的顶部密封设置有密封盖(3)，所述中和釜本体(1)外壁的顶部以及密封盖(3)外壁的底部均固定连接有法兰盘(4)，两组所述法兰盘(4)的相对侧通过固定螺纹杆(5)进行固定，所述中和釜本体(1)的底部贯穿设置有出料管(9)，其特征在于：所述密封盖(3)的顶部固定安装有对原材料进行搅拌混合的混合机构(6)，所述密封盖(3)顶部的一侧贯穿设置有对结晶状的原材料进行破碎的下料机构(8)，所述混合机构(6)的外表面且对应下料机构(8)的位置固定安装有使下料机构(8)内部物料分批下料的分料机构(7)；所述混合机构(6)包括第一伺服电机(10)、第一转轴(11)、连接块(12)、搅拌杆(13)和刮板(14)，所述密封盖(3)的顶部固定安装有第一伺服电机(10)，所述第一伺服电机(10)的输出端贯穿密封盖(3)的顶部并延伸至中和釜本体(1)的内部，所述第一伺服电机(10)的输出端固定连接有第一转轴(11)，所述第一转轴(11)的外表面通过连接块(12)固定连接有搅拌杆(13)，所述第一转轴(11)的底部固定连接有与中和釜本体(1)内壁底部弧形面相接触的刮板(14)；所述分料机构(7)包括分料板(15)、限位板(16)和下料槽(17...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈烁淇，董蕾，石峰，韩伟，
申请(专利权)人：安徽省路科新型材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：