一种微型轴承切槽机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种微型轴承切槽机构，包括第一固定框，所述第一固定框的内布开设有活动槽，所述活动槽的上下两端均开设有滑槽，滑槽的内部滑动连接有横向限位滑块，下方所述横向限位滑块的顶部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第二螺纹杆，上方所述横向限位滑块的底部固定连接有固定块，所述第二螺纹杆的另一端位于固定块的内部转动连接，所述第二螺纹杆的外部螺纹连接有升降块，本实用新型专利技术通过设置的切割头和圆形打磨头均与转动杆固定，能够在分别延伸两侧的第一电动推杆后启动第三电机使切割头和圆形打磨头转动，从而能够进行矩形和圆形槽分别进行切割。割。割。

【技术实现步骤摘要】
一种微型轴承切槽机构


[0001]本技术属于机械加工
，具体涉及一种微型轴承切槽机构。

技术介绍

[0002]轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。
[0003]目前对于微型轴承的加工切槽难以同时进行圆槽和方槽同时切割，难以适应不同形状的轴承槽切割，且圆形的轴承在加工过程中稳定性不高。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种微型轴承切槽机构，以解决上述
技术介绍
中提出的目前对于微型轴承的加工切槽难以同时进行圆槽和方槽同时切割，难以适应不同形状的轴承槽切割，且圆形的轴承在加工过程中稳定性不高的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种微型轴承切槽机构，包括第一固定框，所述第一固定框的内布开设有活动槽，所述活动槽的上下两端均开设有滑槽，滑槽的内部滑动连接有横向限位滑块，下方所述横向限位滑块的顶部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第二螺纹杆，上方所述横向限位滑块的底部固定连接有固定块，所述第二螺纹杆的另一端位于固定块的内部转动连接，所述第二螺纹杆的外部螺纹连接有升降块，所述升降块的一侧固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆的数量设置有两个，两个所述第一电动推杆的另一端固定连接有第三电机，所述第三电机的输出端固定连接有转动杆，两个所述转动杆的另一端分别固定连接有圆形打磨头和切割头，所述第一固定框的底部固定连接有固定底板，所述固定底板上表面的另一侧固定连接有第二固定框，所述第二固定框的内部转动连接有转动环，所述转动环的内口固定连接有第二电动推杆，所述第二电动推杆的另一端固定连接有夹持环，所述转动环的一侧设置有环形齿条，所述第二固定框下方的一侧设置有电机固定框，所述电机固定框的内部固定连接有第四电机，所述第四电机的输出端固定连接有啮齿轮，所述啮齿轮与环形齿条啮合。
[0006]优选的，所述横向限位滑块的内部螺纹连接有第一螺纹杆，滑槽一侧的内部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一螺纹杆。
[0007]优选的，上下两端的所述横向限位滑块、第一螺纹杆和第一电机呈对称设置。
[0008]优选的，所述第二电机和固定块的一侧均固定连接有限位杆，上下两端的所述第二电机与限位杆的两端固定连接，所述限位杆贯穿所述升降块且位于所述升降块的内部滑动连接。
[0009]优选的，所述第二固定框的内部开设有矩形凹槽，所述转动环的外环固定连接有矩形转动环，矩形转动环位于矩形凹槽的内部转动连接。
[0010]优选的，所述第一固定框远离第二固定框，所述电机固定框与固定底板的上表面固定连接。
[0011]优选的，所述夹持环的数量设置有两个，两个所述夹持环的弧形开口相对设置。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种微型轴承切槽机构，具备以下有益效果：
[0013]1、本技术通过设置的切割头和圆形打磨头均与转动杆固定，能够在分别延伸两侧的第一电动推杆后启动第三电机使切割头和圆形打磨头转动，从而能够进行矩形和圆形槽分别进行切割。
[0014]2、本技术通过设置的第二电动推杆和夹持环能够平稳夹持轴承，方便切割头或圆形打磨头分别进行切割，通过设置的啮齿轮能够在启动第四电机时与环形齿条啮合从而能够带动转动环转动方便对轴承的内环进行切割。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中：
[0016]图1为本技术提出的立体结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的主视的内布结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的A结构的放大示意图；
[0019]图4为本技术提出的B结构的放大示意图；
[0020]图中：1、第一固定框；2、横向限位滑块；3、第一螺纹杆；4、第一电机；5、第二电机；6、第二螺纹杆；7、限位杆；8、升降块；9、第一电动推杆；10、第三电机；11、转动杆；12、圆形打磨头；13、固定底板；14、第二固定框；15、转动环；16、环形齿条；17、第二电动推杆；18、夹持环；19、啮齿轮；20、第四电机；21、电机固定框；22、活动槽；23、切割头。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种微型轴承切槽机构，包括第一固定框1，第一固定框1的内布开设有活动槽22，活动槽22的上下两端均开设有滑槽，滑槽的内部滑动连接有横向限位滑块2，下方横向限位滑块2的顶部固定连接有第二电机5，第二电机5的输出端固定连接有第二螺纹杆6，上方横向限位滑块2的底部固定连接有固定块，第二螺纹杆6的另一端位于固定块的内部转动连接，第二螺纹杆6的外部螺纹连接有升降块8，升降块8的一侧固定连接有第一电动推杆9，第一电动推杆9的数量设置有两个，两个第一电动推杆9的另一端固定连接有第三电机10，第三电机10的输出端固定连接有转动杆11，两个转动杆11的另一端分别固定连接有圆形打磨头12和切割头23，切割头23和圆形打磨头12均与转动杆11固定，能够在分别延伸两侧的第一电动推杆9后启动第三电机10使切割头23和圆形打磨头12转动，从而能够进行矩形和圆形槽分别进行切割，第一固定框1的底部固定连接有固定底板13，固定底板13上表面的另一侧固定连接有第二固定框14，第二固定框14的内部转动连接有转动环15，转动环15的内口固定连接有第二电动推杆17，第二电动推杆17的另一端固定连接有夹持环18，第二电动推杆17和夹持环18能够平稳夹持轴承，方便切割头
23或圆形打磨头12分别进行切割，转动环15的一侧设置有环形齿条16，第二固定框14下方的一侧设置有电机固定框21，电机固定框21的内部固定连接有第四电机20，第四电机20的输出端固定连接有啮齿轮19，啮齿轮19与环形齿条16啮合，啮齿轮19能够在启动第四电机20时与环形齿条16啮合从而能够带动转动环15转动方便对轴承的内环进行切割。
[0023]本技术中，优选的，横向限位滑块2的内部螺纹连接有第一螺纹杆3，滑槽一侧的内部固定连接有第一电机4，第一电机4的输出端固定连接有第一螺纹杆3，上下两端的横向限位滑块2、第一螺纹杆3和第一电机4呈对称设置。
[0024]本技术中，优选的，第二电机5和固定块的一侧均固定连接有限位杆7，上下两端的第二电机5与限位杆7的两端固定连接，限位杆7贯穿升降块8且位于升降块8的内部滑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种微型轴承切槽机构，包括第一固定框(1)，其特征在于：所述第一固定框(1)的内布开设有活动槽(22)，所述活动槽(22)的上下两端均开设有滑槽，滑槽的内部滑动连接有横向限位滑块(2)，下方所述横向限位滑块(2)的顶部固定连接有第二电机(5)，所述第二电机(5)的输出端固定连接有第二螺纹杆(6)，上方所述横向限位滑块(2)的底部固定连接有固定块，所述第二螺纹杆(6)的另一端位于固定块的内部转动连接，所述第二螺纹杆(6)的外部螺纹连接有升降块(8)，所述升降块(8)的一侧固定连接有第一电动推杆(9)，所述第一电动推杆(9)的数量设置有两个，两个所述第一电动推杆(9)的另一端固定连接有第三电机(10)，所述第三电机(10)的输出端固定连接有转动杆(11)，两个所述转动杆(11)的另一端分别固定连接有圆形打磨头(12)和切割头(23)，所述第一固定框(1)的底部固定连接有固定底板(13)，所述固定底板(13)上表面的另一侧固定连接有第二固定框(14)，所述第二固定框(14)的内部转动连接有转动环(15)，所述转动环(15)的内口固定连接有第二电动推杆(17)，所述第二电动推杆(17)的另一端固定连接有夹持环(18)，所述转动环(15)的一侧设置有环形齿条(16)，所述第二固定框(14)下方的一侧设置有电机固定框(21)，所述电机固定框(21)的内部固定连接有第四电机(20...

【专利技术属性】
技术研发人员：裴多仲，
申请(专利权)人：青岛永记伟业电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：