热风炉充排压系统及充排压控制方法技术方案

本发明专利技术提供了一种热风炉充排压系统及充排压控制方法，涉及冶金技术领域，热风炉充排压系统包括：用于与第一高炉相接的第一热风结构，所述第一热风结构包括第一总管路、第一热风管路、第一热风炉、以及第一充排管路；用于与第二高炉相接的第二热风结构，所述第二热风结构包括第二总管路、第二热风管路、第二热风炉、以及第二充排管路；设置在所述第一废气总管与所述第二废气总管之间的炉压控制结构，在所述第二热风炉处于换炉状态下，所述第一热风炉通过所述炉压控制结构能够对所述第二热风炉进行充风加压。本发明专利技术通过所述热风炉充排压系统能够解决热风炉换炉过程中对高炉内的入炉风量造成扰动的问题。量造成扰动的问题。量造成扰动的问题。

【技术实现步骤摘要】
热风炉充排压系统及充排压控制方法


[0001]本专利技术涉及冶金
，特别涉及一种热风炉充排压系统及充排压控制方法。

技术介绍

[0002]炼铁行业高炉生产过程中，热风炉换炉操作普遍采用冷风充压和排压废气直接排放的方式。在热风炉充压过程中，由于热风炉与高炉之间存在压差，需要将一部分冷风输入处于焖炉状态的热风炉，用于对热风炉进行充风加压用于消除压差，这导致进入热风炉的送风量无法全部通过热风炉输入高炉中，使得高炉入炉风压、风量出现波动。当高炉入炉风量降低时，此过程相当于高炉减风生产，会导致高炉减产。且高炉入炉风压、风量出现波动后，还会导致高炉燃料比升高、炉缸不活跃、甚至炉缸堆积等问题，严重影响高炉的平稳运行。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的上述缺陷，本专利技术实施例所要解决的技术问题是提供了一种热风炉充排压系统及充排压控制方法，用于解决热风炉换炉过程中对高炉内的入炉风量造成扰动的问题。
[0004]本专利技术的上述目的可采用下列技术方案来实现，本专利技术提供了一种热风炉充排压系统，包括：
[0005]用于与第一高炉相接的第一热风结构，所述第一热风结构包括第一总管路、连接所述第一高炉的第一热风管路、设置在所述第一热风管路上的第一热风炉、以及设置在所述第一热风炉与所述第一总管路之间的第一充排管路，所述第一总管路包括并联设置的第一冷风总管、第一烟气总管、以及第一废气总管，所述第一充排管路包括连接所述第一热风炉和所述第一冷风总管的第一冷风支管、连接所述第一热风炉和所述第一烟气总管的第一烟气支管、以及连接所述第一热风炉和所述第一废气总管的第一废气支管；
[0006]用于与第二高炉相接的第二热风结构，所述第二热风结构包括第二总管路、连接所述第二高炉的第二热风管路、设置在所述第二热风管路上的第二热风炉、以及设置在所述第二热风炉与所述第二总管路之间的第二充排管路，所述第二总管路包括并联设置的第二冷风总管、第二烟气总管、以及第二废气总管；所述第二充排管路包括连接所述第二热风炉和所述第二冷风总管的第二冷风支管、连接所述第二热风炉和所述第二烟气总管的第二烟气支管、以及连接所述第二热风炉和所述第二废气总管的第二废气支管；
[0007]设置在所述第一废气总管与所述第二废气总管之间的炉压控制结构，所述炉压控制结构可控地连通所述第一热风炉和所述第二热风炉；
[0008]在所述第二热风炉处于换炉状态下，所述第一热风炉通过所述炉压控制结构能够对所述第二热风炉进行充风加压。
[0009]在本专利技术的一较佳实施方式中，所述炉压控制结构包括第三控制管路、设置在所述第三控制管路上的送风装置、设置在所述第三控制管路与所述第一废气总管之间的第三
充排管路、以及设置在所述第三控制管路与所述第二废气总管之间的第四充排管路，所述第三充排管路可控地连通所述第三控制管路和所述第一废气总管，所述第四充排管路可控地连通所述第三控制管路和所述第二废气总管。
[0010]在本专利技术的一较佳实施方式中，所述热风炉充排压系统还包括设置在所述第三控制管路上储气装置，所述送风装置能够对所述储气装置进行充风加压。
[0011]在本专利技术的一较佳实施方式中，所述第一废气总管的出口设有第一废气出口控制阀，所述第二废气总管的出口上设有第二废气出口控制阀。
[0012]在本专利技术的一较佳实施方式中，所述第一热风管路上设有第一热风控制阀，所述第一热风控制阀设置在所述第一高炉与所述第一热风炉之间，所述第一冷风支管上设有第一冷风控制阀，所述第一烟气支管上设有第一烟气控制阀，所述第一废气支管上设有第一废气控制阀。
[0013]在本专利技术的一较佳实施方式中，所述第一热风炉并联设置有多个，每个所述第一热风炉与所述第一高炉之间均对应设有所述第一热风控制阀，每个所述第一热风炉与所述第一总管路之间均对应设有所述第一充排管路。
[0014]在本专利技术的一较佳实施方式中，所述第二热风管路上设有第二热风控制阀，所述第二热风控制阀设置在所述第二高炉与所述第二热风炉之间，所述第二冷风支管上设有第二冷风控制阀，所述第二烟气支管上设有第二烟气控制阀，所述第二废气支管上设有第二废气控制阀。
[0015]在本专利技术的一较佳实施方式中，所述第二热风炉并联设置有多个，每个所述第二热风炉与所述第二高炉之间均对应设有所述第二热风控制阀，每个所述第二热风炉与所述第二总管路之间均对应设有所述第二充排管路。
[0016]在本专利技术的一较佳实施方式中，所述第三充排管路包括并联设置的第一废气收集管和第一输气支管，所述第一废气收集管上设有第一废气收集控制阀，所述第一输气支管上设有第一输气控制阀，所述第一废气收集管可控地连接所述第一废气总管、以及所述第三控制管路的进口，所述第一输气支管可控地连接所述第一废气总管、以及所述第三控制管路的出口。
[0017]在本专利技术的一较佳实施方式中，所述第四充排管路包括并联设置的第二废气收集管和第二输气支管，所述第二废气收集管上设有第二废气收集控制阀，所述第二输气支管上设有第二输气控制阀，所述第二废气收集管可控地连接所述第二废气总管、以及所述第三控制管路的进口，所述第二输气支管可控地连接所述第二废气总管、以及所述第三控制管路的出口。
[0018]在本专利技术的一较佳实施方式中，沿所述第三控制管路的送风方向，所述第三控制管路上依次设置有所述送风装置、第一切断阀、所述储气装置、第一调节阀、以及第二切断阀。
[0019]在本专利技术的一较佳实施方式中，所述第三控制管路上还设有吸风管路和放散管路，所述吸风管路上设有吸风控制阀，所述放散管路上设有放散控制阀。
[0020]本专利技术还提供了一种充排压控制方法，所述充排压控制方法应用前述的热风炉充排压系统。
[0021]在本专利技术的一较佳实施方式中，所述充排压控制方法包括如下步骤：
[0022]在第一热风炉的排压操作、第二热风炉的充压操同步进行的状态下，通过炉压控制结构连通所述第一热风炉和所述第二热风炉，利用所述第一热风炉对所述第二热风炉进行充压；
[0023]当所述第一热风炉和所述第二热风炉内的压力差值达到设定值时，连通所述第一热风炉和储气装置，将所述第一热风炉内的残留废气吸入所述储气装置中存储，同时连通所述第二热风炉和所述储气装置，将所述储气装置内的带压气体输送进所述第二热风炉中用于充压；
[0024]当所述第一热风炉的压力降低至设定值时，断开所述第一热风炉和所述储气装置，连通所述第一热风炉与第一烟气总管完成排压；
[0025]当所述第二热风炉的压力上升至设定值时，连通所述第二热风炉、第二高炉和第二冷风总管，利用所述第二冷风总管将所述第二热风炉内的热风输送进所述第二高炉。
[0026]在本专利技术的一较佳实施方式中，所述充排压控制方法包括如下步骤：
[0027]在第一热风炉的排压操作、第二热风炉的充压操作不同步进行的状态下，连通所述第一热风炉和储气装置，将所述第一热风炉内的废气输入所述储气装置中进行存储；
[0028]当所述第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热风炉充排压系统，其特征在于，包括：用于与第一高炉相接的第一热风结构，所述第一热风结构包括第一总管路、连接所述第一高炉的第一热风管路、设置在所述第一热风管路上的第一热风炉、以及设置在所述第一热风炉与所述第一总管路之间的第一充排管路，所述第一总管路包括并联设置的第一冷风总管、第一烟气总管、以及第一废气总管，所述第一充排管路包括连接所述第一热风炉和所述第一冷风总管的第一冷风支管、连接所述第一热风炉和所述第一烟气总管的第一烟气支管、以及连接所述第一热风炉和所述第一废气总管的第一废气支管；用于与第二高炉相接的第二热风结构，所述第二热风结构包括第二总管路、连接所述第二高炉的第二热风管路、设置在所述第二热风管路上的第二热风炉、以及设置在所述第二热风炉与所述第二总管路之间的第二充排管路，所述第二总管路包括并联设置的第二冷风总管、第二烟气总管、以及第二废气总管；所述第二充排管路包括连接所述第二热风炉和所述第二冷风总管的第二冷风支管、连接所述第二热风炉和所述第二烟气总管的第二烟气支管、以及连接所述第二热风炉和所述第二废气总管的第二废气支管；设置在所述第一废气总管与所述第二废气总管之间的炉压控制结构，所述炉压控制结构可控地连通所述第一热风炉和所述第二热风炉；在所述第二热风炉处于换炉状态下，所述第一热风炉通过所述炉压控制结构能够对所述第二热风炉进行充风加压。2.如权利要求1所述的热风炉充排压系统，其特征在于，所述炉压控制结构包括第三控制管路、设置在所述第三控制管路上的送风装置、设置在所述第三控制管路与所述第一废气总管之间的第三充排管路、以及设置在所述第三控制管路与所述第二废气总管之间的第四充排管路，所述第三充排管路可控地连通所述第三控制管路和所述第一废气总管，所述第四充排管路可控地连通所述第三控制管路和所述第二废气总管。3.如权利要求2所述的热风炉充排压系统，其特征在于，所述热风炉充排压系统还包括设置在所述第三控制管路上储气装置，所述送风装置能够对所述储气装置进行充风加压。4.如权利要求3所述的热风炉充排压系统，其特征在于，所述第一废气总管的出口设有第一废气出口控制阀，所述第二废气总管的出口上设有第二废气出口控制阀。5.如权利要求4所述的热风炉充排压系统，其特征在于，所述第一热风管路上设有第一热风控制阀，所述第一热风控制阀设置在所述第一高炉与所述第一热风炉之间，所述第一冷风支管上设有第一冷风控制阀，所述第一烟气支管上设有第一烟气控制阀，所述第一废气支管上设有第一废气控制阀。6.如权利要求5所述的热风炉充排压系统，其特征在于，所述第一热风炉并联设置有多个，每个所述第一热风炉与所述第一高炉之间均对应设有所述第一热风控制阀，每个所述第一热风炉与所述第一总管路之间均对应设有所述第一充排管路。7.如权利要求4所述的热风炉充排压系统，其特征在于，所述第二热风管路上设有第二热风控制阀，所述第二热风控制阀设置在所述第二高炉与所述第二热风炉之间，所述第二冷风支管上设有第二冷风控制阀，所述第二烟气支管上设有第二烟气控制阀，所述第二废气支管上设有第二废气控制阀。8.如权利要求7所述的热风炉充排压系统，其特征在于，所述第二热风炉并联设置有多个，每个所述第二热风炉与所述第二高炉之间均对应设有所述第二热风控制阀，每个所述
第二热风炉与所述第二总管路之间均对应设有所述第二充排管路。9.如权利要求4所述的热风炉充排压系统，其特征在于，所述第三充排管路包括并联设置的第一废气收集管和第一输气支管，所述第一废气收集管上设有第一废气收集控制阀，所述第一输气支管上设有第一输气控制阀，所述第一废气收集管可控地连接所述第一废气总管、以及所述第三控制管路的进口，所述第一输气支管可控地连接所述第一废气总管、以及所述第三控制管路的出口。10.如权利要求4所述的热风炉充排压系统，其特征在于，所述第四充排管路包括并联设置的第二废气收集管和第二输气支管，所述第二废气收集管上设有第二废气收集控制阀，所述第二输气支管上设有第二输气控制阀，所述第二废气收集管可控地连接所述第二废气总管、以及所述第三控...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏文洁，冯燕波，陈舟，程琳，全强，孟凯彪，
申请(专利权)人：中冶京诚工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：