一种静压内衬夹具制造技术

本发明专利技术提供了一种静压内衬夹具，属于工装夹具技术领域。它解决了现有夹具保压不稳定，存在液压油泄漏污染的问题。本静压内衬夹具，包括底座、芯轴和衬套，芯轴的中心轴向开设有贯穿式的液压流道，液压流道的两端均开设有螺纹结构同时设置有可轴向平移调节的密封螺塞，芯轴的侧壁上径向开设有至少一个贯穿式的通孔，通孔与液压流道相连通，衬套过盈配合固定于芯轴上，衬套的内壁上开设有与通孔两端相配合的环形槽，使得环形槽处的壁厚小于衬套的壁厚，衬套的材质为65mn的弹簧钢经过静压配合调质处理32

【技术实现步骤摘要】
一种静压内衬夹具


[0001]本技术属于工装夹具
，涉及一种胀芯夹具，特别涉及一种静压内衬夹具。

技术介绍

[0002]齿轮等具有轴孔类的产品在加工时需要将其固定，其固定方式均是通过胀芯夹具在孔内撑开固定，一般可分为夹爪式或液压芯轴结构，其中夹爪式是通过多个可径向活动的夹块在工件轴孔内将其张紧固定，工件在安装时与夹具的配合间隙较大，加工精度低并容易划伤产品；液压芯轴结构的夹具与产品内孔大小差距配合不够均匀达不到同轴度的要求并且装夹不便，同时目前的夹具均是与液压泵连接通过液压油传递动力，液压时间保压不稳定，需要随时加压保证压力影响产品加工精度，后期存在液压油泄漏污染的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种稳定性好使用方便可以完美代替传统液压芯轴的静压内衬夹具。
[0004]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种静压内衬夹具，包括底座、芯轴和衬套，其特征在于，所述芯轴的中心轴向开设有贯穿式的液压流道，所述液压流道的两端均开设有螺纹结构同时设置有可轴向平移调节的密封螺塞，所述芯轴的侧壁上径向开设有至少一个贯穿式的通孔，所述的通孔与液压流道相连通，所述的衬套过盈配合固定于芯轴上，所述衬套的内壁上开设有与通孔两端相配合的环形槽，使得环形槽处的壁厚小于衬套的壁厚，所述衬套的材质为65mn的弹簧钢经过静压配合调质处理32
°
～42
°
，所述环形槽处的壁厚为0.25～0.3毫米，所述的液压流道内灌注有静压介质。
>[0005]在上述的静压内衬夹具中，所述通孔和环形槽的数量均为两个。
[0006]在上述的静压内衬夹具中，所述芯轴的底部径向开设有贯穿式并与液压流道相连通的流道二，所述流道二的两端均开设有螺纹结构同时设置有可轴向平移调节的密封螺塞。
[0007]在上述的静压内衬夹具中，所述的底座和芯轴为分体式结构通过轴向穿设螺丝连接固定。
[0008]在上述的静压内衬夹具中，所述底座的边缘开设有U型槽。
[0009]在上述的静压内衬夹具中，所述的底座和芯轴为一体式结构且底座的直径大于芯轴的直径。
[0010]在上述的静压内衬夹具中，所述底座的侧方固定有可带动其旋转的连接销。
[0011]与现有技术相比，本静压内衬夹具具有以下优点：
[0012]1、稳定性好，通过调节密封螺塞改变液压流道内的压力，使衬套环形槽处的外壁胀开从而固定套设在衬套外轴孔类工件，其保压效果更加稳定；
[0013]2、结构简单使用方便，本静压内衬夹具直接通过密封螺塞实现调压结构自成一
体，无需与传统液压泵连接，并且与工件配合固定时不会划伤工件；
[0014]3、夹具内部通过静压介质代替传统液压油，该介质相对于传统液压油，粘稠度和密度更高，不易发生泄漏污染，一次灌注可以终身使用。
附图说明
[0015]图1是实施例一的结构示意图；
[0016]图2是实施例一的结构爆炸图；
[0017]图3是实施例一的剖视图；
[0018]图4是实施例二的结构示意图；
[0019]图5是实施例二的结构爆炸图；
[0020]图6是实施例二的剖视图；
[0021]图中，1、底座；2、芯轴；3、衬套；4、液压流道；5、密封螺塞；6、通孔；7、环形槽；8、流道二；9、连接销。
具体实施方式
[0022]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0023]实施例一
[0024]如图1至图3所示，本静压内衬夹具，包括底座1、芯轴2和衬套3，其特征在于，芯轴2的中心轴向开设有贯穿式的液压流道4，液压流道4内灌注有静压介质。
[0025]液压流道4的两端均开设有螺纹结构同时设置有可轴向平移调节的密封螺塞5，通过调节密封螺塞5改变液压流道4的空间大小从而实现压力的调节。
[0026]芯轴2的侧壁上径向开设有至少一个贯穿式的通孔6，通孔6与液压流道4相连通，衬套3过盈配合固定于芯轴2上，衬套3的内壁上开设有与通孔6两端相配合的环形槽7，本静压内衬夹具在正常状态下，静压介质充满液压流道4、通孔6和环形槽7，由于衬套3和芯轴2是过盈配合，所以两者的接触面均处于密封状态，防止静压介质从接触面溢出。
[0027]其中环形槽7处的壁厚小于衬套3的壁厚，衬套3的材质为65mn的弹簧钢经过静压配合调质处理32
°
～42
°
，环形槽7处的壁厚为0.25～0.3毫米，通过上述材质的选择及处理使衬套3的硬度符合要求，在内部加压的状态下，环形槽7处的侧壁由于较薄会向外胀开，从而与套设的工件配合固定，当内部压力降低时，侧壁会回收使工件可以顺利取出，其中工件套设在衬套3上后两者间隙配合，其配合间隙需要符合要求，即当芯轴2内部加压使衬套3胀开时，其胀开的幅度需要大于其配合间隙，否者两者之间无法发生紧固配合。
[0028]进一步说明，底座1的材质采用cr12mov的模具钢，调质处理58
°
～62
°
；芯轴2的材质与衬套3的材质相同，调质处理58
°
～60
°
，需要说明的是底座1和芯轴2的材质并无具体要求，最好采用上述材质，其材质的改变不影响衬套3的性能和使用效果，也可以采用其他钢材代替。
[0029]为了使衬套3和工件的固定效果更好，通孔6和环形槽7的数量均为两个。
[0030]芯轴2的底部径向开设有贯穿式并与液压流道4相连通的流道二8，流道二8的两端均开设有螺纹结构同时设置有可轴向平移调节的密封螺塞5，本实施例中的芯轴2体积较
大，为了更好对内部进行加压，在芯轴2上开设流道二8，可以同时旋紧密封螺塞5，使加压效果更好。
[0031]底座1和芯轴2为分体式结构通过轴向穿设螺丝连接固定，底座1的边缘开设有U型槽，通过U型槽将夹具固定配合平台实现其旋转。
[0032]实施例二
[0033]如图4至图6所示，本实施例与实施例一的不同之处的在于，底座1和芯轴2为一体式结构且底座1的直径大于芯轴2的直径，由于该夹具的体积较小，芯轴2内部只有一条轴向开设的流道，只需通过调节底部的密封螺塞5便可实现调压。
[0034]另一方面，在本实施例中在旋转方式上与实施例一有区别，即底座1的侧方固定有可带动其旋转的连接销9，连接销9处的孔不可与液压流道4发生贯通。
[0035]一种代替液压油用于该夹具的静压介质，由食盐、松香水、聚氨乙烯树脂、增塑剂、硬脂酸钙和真空油组成；
[0036]食盐和松香水按比例调和形成介质一用于排气渗透，其中食盐占质量比的15～25%，松香水占质量比的75～85%；
[0037]聚氨乙烯树脂和增塑剂按比例调和形成介质二用于基质，其中聚氨乙烯树脂占质量比的30～35%，增塑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种静压内衬夹具，包括底座（1）、芯轴（2）和衬套（3），其特征在于，所述芯轴（2）的中心轴向开设有贯穿式的液压流道（4），所述液压流道（4）的两端均开设有螺纹结构同时设置有可轴向平移调节的密封螺塞（5），所述芯轴（2）的侧壁上径向开设有至少一个贯穿式的通孔（6），所述的通孔（6）与液压流道（4）相连通，所述的衬套（3）过盈配合固定于芯轴（2）上，所述衬套（3）的内壁上开设有与通孔（6）两端相配合的环形槽（7），使得环形槽（7）处的壁厚小于衬套（3）的壁厚，所述环形槽（7）处的壁厚为0.25～0.3毫米，所述的液压流道（4）内灌注有静压介质。2.根据权利要求1所述的一种静压内衬夹具，其特征在于，所述通孔（6）和环形槽（7）的数量均为两个。3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈祥玺，姚大宪，
申请(专利权)人：浙江轩业精密制造有限公司，
类型：新型
国别省市：