一种络筒机改进结构制造技术

本实用新型专利技术涉及纺织机械领域，尤其涉及一种络筒机改进结构。所述络筒机改进结构包括自动络筒机本体；调节组件，所述调节组件设置有两组并分布在自动络筒机本体的底侧，所述调节组件包括转动杆、驱动电机、齿轮筒和齿板。本实用新型专利技术提供的络筒机改进结构，后期使用过程中需要对自动络筒机本体进行移动时，工作人员即可控制驱动电机进行转动，此时转动的驱动电机可顺利的通过齿轮带动齿板向下移动，此时向下移动的齿板即可带动底侧安装的万向轮与地面接触，直至万向轮将自动络筒机本体向上顶起与地面相分离，此时工作人员即可顺利的推动自动络筒机本体，使其进行移动，即可大大降低自动络筒机本体后期移动的难度。络筒机本体后期移动的难度。络筒机本体后期移动的难度。

【技术实现步骤摘要】
一种络筒机改进结构


[0001]本技术涉及纺织机械领域，尤其涉及一种络筒机改进结构。

技术介绍

[0002]自动络筒机是集机、电、仪、气一体化的高水平的最新一代纺织机械产品。将管纱绕成无结筒纱、并在卷绕过程中去除纱疵。
[0003]由于自动络筒机大多都是一体式机构，且整体质量相对较大，后期使用过程中需要对自动络筒机进行搬动转移，或者维修时常需要花费相对较多的人力才可搬动整个机体，整个过程非常的困难。
[0004]因此，有必要提供一种新的络筒机改进结构解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]为解决上述技术问题，本技术提供一种络筒机改进结构。
[0006]本技术提供的络筒机改进结构包括：
[0007]自动络筒机本体；
[0008]调节组件，所述调节组件设置有两组并分布在自动络筒机本体的底侧，所述调节组件包括转动杆、驱动电机、齿轮筒和齿板，所述转动杆架设在自动络筒机本体的内底部并与自动络筒机本体转动连接，所述转动杆的一端穿过自动络筒机本体与驱动电机的输出端固定连接，所述驱动电机通过机架与自动络筒机本体固定连接，所述转动杆的外壁上设有两均匀分布的齿轮筒，且两个所述齿轮筒的外壁均设有啮合连接的齿板。
[0009]优选的，所述自动络筒机本体的外壁上设有固定连接的安装条，所述安装条的顶侧设有若干固定连接的电动推杆，若干所述电动推杆的顶端与同一踩踏板的底侧固定连接。
[0010]优选的，所述踩踏板的内设有若干均匀分布的导向杆，且每个所述导向杆底端均与自动络筒机本体固定连接。
[0011]优选的，所述自动络筒机本体的底侧开设有安装槽，所述安装槽内部的两侧壁均开设有两组对称分布的导向槽，且所述转动杆位于安装槽内部。
[0012]优选的，每个所述齿板的顶侧均安装有两固定分布的伸缩杆，每个所述伸缩杆的顶端均与安装槽的内顶部固定连接，且每个所述齿板的底侧均安装有两固定连接的万向轮。
[0013]优选的，每个所述齿板的外壁上均安装有固定连接的导向块，且每个所述导向块的外壁均与对应导向槽的内壁滑动连接。
[0014]与相关技术相比较，本技术提供的络筒机改进结构具有如下有益效果：
[0015]1、本技术通过调节组件的设置，后期使用过程中需要对自动络筒机本体进行移动时，工作人员即可控制驱动电机进行转动，此时转动的驱动电机可顺利的通过齿轮带动齿板向下移动，此时向下移动的齿板即可带动底侧安装的万向轮与地面接触，直至万向
轮将自动络筒机本体向上顶起与地面相分离，此时工作人员即可顺利的推动自动络筒机本体，使其进行移动，即可大大降低自动络筒机本体后期移动的难度。
[0016]2、本技术通过在安装板的顶侧设有若干固定连接的电动推杆和踩踏板，后期在进行本装置的使用时，不同身高的工作人员即可根据自身使用的习惯控制电动推杆进行工作，此时工作的电动推杆即可顺利的带动顶端的踩踏板在导向杆的外壁上进行滑动，进而可顺利的改变踩踏板的高度，因此后期使用过程中不同身高的工作人员，在对自动络筒机本体进行操作使用时，都可灵活进行加工产品的取放和机体上方吸附纤维的清理等。
附图说明
[0017]图1为本技术提供的络筒机改进结构的一种较佳实施例的结构示意图；
[0018]图2为图1所示自动络筒机本体仰视的结构示意图；
[0019]图3为图1所示调节组件的结构示意图；
[0020]图4为图3所示调节组件的部分结构示意图；
[0021]图5为图1所示安装条连接的结构示意图；
[0022]图6为图2所示自动络筒机本体的结构示意图。
[0023]图中标号：1、自动络筒机本体；2、调节组件；21、转动杆；22、驱动电机；23、齿轮筒；24、齿板；3、安装条；3a、电动推杆；3b、踩踏板；3c、导向杆；4、安装槽；4a、导向槽；5、伸缩杆；6、导向块；7、万向轮。
具体实施方式
[0024]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0025]以下结合具体实施例对本技术的具体实现进行详细描述。
[0026]请参阅图1至图6，本技术实施例提供的一种络筒机改进结构，所述络筒机改进结构包括：自动络筒机本体1和调节组件2。
[0027]在本技术的实施例中，请参阅图1、图2、图3和图4，所述调节组件2设置有两组并分布在自动络筒机本体1的底侧，所述调节组件2包括转动杆21、驱动电机22、齿轮筒23和齿板24，所述转动杆21架设在自动络筒机本体1的内底部并与自动络筒机本体1转动连接，所述转动杆21的一端穿过自动络筒机本体1与驱动电机22的输出端固定连接，所述驱动电机22通过机架与自动络筒机本体1固定连接，所述转动杆21的外壁上设有两均匀分布的齿轮筒23，且两个所述齿轮筒23的外壁均设有啮合连接的齿板24。
[0028]需要说明的是：通过调节组件2的设置，后期使用过程中需要对自动络筒机本体1进行移动时；
[0029]工作人员即可控制驱动电机22进行转动，此时转动的驱动电机22可顺利的通过齿轮带动齿板24向下移动，此时向下移动的齿板24即可带动底侧安装的万向轮7与地面接触，直至万向轮7将自动络筒机本体1向上顶起与地面相分离，此时工作人员即可顺利的推动自动络筒机本体1，使其进行移动，即可大大降低自动络筒机本体1后期移动的难度。
[0030]在本技术的实施例中，请参阅图1和图5，所述自动络筒机本体1的外壁上设有
固定连接的安装条3，所述安装条3的顶侧设有若干固定连接的电动推杆3a，若干所述电动推杆3a的顶端与同一踩踏板3b的底侧固定连接，所述踩踏板3b的内设有若干均匀分布的导向杆3c，且每个所述导向杆3c底端均与自动络筒机本体1固定连接。
[0031]需要说明的是：后期在进行本装置的使用时，不同身高的工作人员即可根据自身使用的习惯控制电动推杆3a进行工作，此时工作的电动推杆3a即可顺利的带动顶端的踩踏板3b在导向杆3c的外壁上进行滑动，进而可顺利的改变踩踏板3b的高度；
[0032]因此后期使用过程中不同身高的工作人员，在对自动络筒机本体1进行操作使用时，都可灵活进行加工产品的取放和机体上方吸附纤维的清理等。
[0033]在本技术的实施例中，请参阅图6，所述自动络筒机本体1的底侧开设有安装槽4，所述安装槽4内部的两侧壁均开设有两组对称分布的导向槽4a，且所述转动杆21位于安装槽4内部。
[0034]需要说明的是：通过安装槽4的开设可使调节组件2顺利的位于自动络筒机本体1的内部。
[0035]在本技术的实施例中，请参阅图2和图4，每个所述齿板24的顶侧均安装有两固定分布的伸缩杆5，每个所述伸缩杆5的顶端均与安装槽4的内顶部固定连接，且每个所述齿板24的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种络筒机改进结构，其特征在于，包括：自动络筒机本体(1)；调节组件(2)，所述调节组件(2)设置有两组并分布在自动络筒机本体(1)的底侧，所述调节组件(2)包括转动杆(21)、驱动电机(22)、齿轮筒(23)和齿板(24)，所述转动杆(21)架设在自动络筒机本体(1)的内底部并与自动络筒机本体(1)转动连接，所述转动杆(21)的一端穿过自动络筒机本体(1)与驱动电机(22)的输出端固定连接，所述驱动电机(22)通过机架与自动络筒机本体(1)固定连接，所述转动杆(21)的外壁上设有两均匀分布的齿轮筒(23)，且两个所述齿轮筒(23)的外壁均设有啮合连接的齿板(24)。2.根据权利要求1所述的络筒机改进结构，其特征在于，所述自动络筒机本体(1)的外壁上设有固定连接的安装条(3)，所述安装条(3)的顶侧设有若干固定连接的电动推杆(3a)，若干所述电动推杆(3a)的顶端与同一踩踏板(3b)的底侧固定连...

【专利技术属性】
技术研发人员：严宇晴，陈煜栩，
申请(专利权)人：福建云杉纺织科技有限公司，
类型：新型
国别省市：