一种钛白粉制备用回转煅烧窑制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钛白粉制备用回转煅烧窑，包括支撑架、与其顶面铰接的回转窑体，所述回转窑体距离支撑架较远一端外壁正下方设有支撑台，所述支撑台的内部穿设有升降组件；所述升降组件包括穿设于支撑台内部的穿心管，所述穿心管的输入端连通高压气泵，所述穿心管的输出端贯穿支撑台其内壁密封滑动连接滑动杆，所述滑动杆的顶端焊接有托板，且托板的顶面抵接于回转窑体外壁；通过设置的升降组件与支撑台，有效的避免了现有装置无法对其进行角度调整导致偏钛酸送入极为不便，有利于调整装置角度，提高了装置入料便利性。提高了装置入料便利性。提高了装置入料便利性。

【技术实现步骤摘要】
一种钛白粉制备用回转煅烧窑


[0001]本技术涉及钛白粉制备
，特别是涉及一种钛白粉制备用回转煅烧窑。

技术介绍

[0002]钛白粉煅烧窑的结构类似于氧化铝、水泥等行业中的回转窑，其筒体由钢板卷制而成，内镶砌耐火衬，与水平线形成规定的角度。筒体上套有三件矩形轮带支撑在各档支撑装置上。在中间轮带附近的筒体上用切向弹簧板固定一个大齿圈，其下方有一小齿轮与其啮合。正常运转时，由主传动电动机经主减速器向该开式齿轮装置传递动力，驱动回转窑。
[0003]现有的钛白粉回转煅烧窑在使用时无法对其进行角度调整，导致工作人员向装置内部送入偏钛酸极为不便，为此我们提出一种钛白粉制备用回转煅烧窑。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种钛白粉制备用回转煅烧窑，通过设置的升降组件与支撑台，有效的避免了现有装置无法对其进行角度调整导致偏钛酸送入极为不便，有利于调整装置角度，提高了装置入料便利性。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种钛白粉制备用回转煅烧窑，包括支撑架、与其顶面铰接的回转窑体，所述回转窑体距离支撑架较远一端外壁正下方设有支撑台，所述支撑台的内部穿设有升降组件；所述升降组件包括穿设于支撑台内部的穿心管，所述穿心管的输入端连通高压气泵，所述穿心管的输出端贯穿支撑台其内壁密封滑动连接滑动杆，所述滑动杆的顶端焊接有托板，且托板的顶面抵接于回转窑体外壁。
[0006]优选的，所述回转窑体的外壁焊接有从动大齿圈，所述从动大齿圈的外壁卡接有主动小齿，所述主动小齿的输入端焊接有电机。
[0007]优选的，所述回转窑体的内壁径向对称开设有滑槽，所述滑槽的内壁均滑动连接限位环，所述相邻限位环之间焊接有若干个圆周阵列分布的刮板。
[0008]优选的，所述支撑架的外壁一侧设有控制面板，且控制面板信号连接高压气泵。
[0009]优选的，所述滑动杆的直径小于穿心管的直径，且滑动杆可位于穿心管内壁密封滑动。
[0010]优选的，所述支撑台与支撑架径向对称设置于回转窑体外壁，且支撑台与支撑架高度相等。
[0011]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0012]1、通过设置的升降组件与支撑台，有效的避免了现有装置无法对其进行角度调整导致偏钛酸送入极为不便，有利于调整装置角度，提高了装置入料便利性；
[0013]2、通过设置的滑槽、刮板与限位环，有效的避免了现有装置使用时内壁易黏附堆积大量偏钛酸，有利于装置运行时自行刮除内壁黏附堆积偏钛酸，增加了装置实用性。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术图1中回转窑体内部结构拆分示意图；
[0016]图3为本技术图1中升降组件内部结构示意图；
[0017]其中：1、支撑架；2、回转窑体；3、从动大齿圈；4、主动小齿；5、电机；6、支撑台；7、升降组件；8、滑槽；9、刮板；10、限位环；71、高压气泵；72、穿心管；73、滑动杆；74、托板。
具体实施方式
[0018]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0019]实施例:
[0020]如图1
‑
图3所示，一种钛白粉制备用回转煅烧窑，包括支撑架1、与其顶面铰接的回转窑体2，所述回转窑体2距离支撑架1较远一端外壁正下方设有支撑台6，所述支撑台6的内部穿设有升降组件7；所述升降组件7包括穿设于支撑台6内部的穿心管72，所述穿心管72的输入端连通高压气泵71，所述穿心管72的输出端贯穿支撑台6其内壁密封滑动连接滑动杆73，所述滑动杆73的顶端焊接有托板74，且托板74的顶面抵接于回转窑体2外壁；具体的：所述滑动杆73的直径小于穿心管72的直径，且滑动杆73可位于穿心管72内壁密封滑动；
[0021]工作原理：在回转窑体2需要调整角度适用于入料时，工作人员首先驱动升降组件7内部高压气泵71，使高压气泵71将气压输入与其输出端连通的穿心管72,穿心管72内腔逐渐处于高压状态推动其内壁密封滑动连接的滑动杆73向上移动，如图3所示，此时滑动杆73向上移动带动与其顶端焊接的托板74向上移动，由托板74向上移动顶起回转窑体2沿与支撑架1铰接端倾斜，有效的避免了现有装置无法对其进行角度调整导致偏钛酸送入极为不便，有利于调整装置角度，提高了装置入料便利性。
[0022]如图1所示，所述回转窑体2的外壁焊接有从动大齿圈3，所述从动大齿圈3的外壁卡接有主动小齿4，所述主动小齿4的输入端焊接有电机5；工作人员可通过驱动电机5，使电机5带动与其输出端焊接的主动小齿4进行转动，由主动小齿4联动与其卡接的从动大齿圈3进行转动，进而带动回转窑体2转动。
[0023]如图2所示，所述回转窑体2的内壁径向对称开设有滑槽8，所述滑槽8的内壁均滑动连接限位环10，所述相邻限位环10之间焊接有若干个圆周阵列分布的刮板9；回转窑体2在转动时，其内壁滑动连接的限位环10受重力影响保持不动，并带动相邻限位环10之间焊接的若干个圆周阵列分布刮板9在回转窑体2内壁进行刮料，有效的避免了现有装置使用时内壁易黏附堆积大量偏钛酸，有利于装置运行时自行刮除内壁黏附堆积偏钛酸，增加了装置实用性。
[0024]如图1所示，所述支撑架1的外壁一侧设有控制面板，且控制面板信号连接高压气泵71；工作人员可通过按压控制面板内部控制按钮，由控制面板将信号传递至高压气泵71，
进而对高压气泵71进行不同功能操作。
[0025]如图1所示，所述支撑台6与支撑架1径向对称设置于回转窑体2外壁，且支撑台6与支撑架1高度相等；通过将高度相等的支撑台6与支撑架1径向对称设置于回转窑体2外壁，便于升降组件7对回转窑体2进行角度调整。
[0026]在尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钛白粉制备用回转煅烧窑，包括支撑架(1)、与其顶面铰接的回转窑体(2)，其特征在于：所述回转窑体(2)距离支撑架(1)较远一端外壁正下方设有支撑台(6)，所述支撑台(6)的内部穿设有升降组件(7)；所述升降组件(7)包括穿设于支撑台(6)内部的穿心管(72)，所述穿心管(72)的输入端连通高压气泵(71)，所述穿心管(72)的输出端贯穿支撑台(6)其内壁密封滑动连接滑动杆(73)，所述滑动杆(73)的顶端焊接有托板(74)，且托板(74)的顶面抵接于回转窑体(2)外壁。2.根据权利要求1所述的一种钛白粉制备用回转煅烧窑，其特征在于：所述回转窑体(2)的外壁焊接有从动大齿圈(3)，所述从动大齿圈(3)的外壁卡接有主动小齿(4)，所述主动小齿(4)的输入端焊接有电机(5)。3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：张益都，褚福建，彭胜皓，
申请(专利权)人：富民龙腾钛业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：