一种云母复合板生产用压合设备制造技术

本实用新型专利技术涉及云母复合板生产技术领域，且公开了一种云母复合板生产用压合设备，解决了现有的云母复合板生产用压合设备在使用的过程中，不便于达到更加均匀紧实的压合效果，影响了云母复合板的生产质量的问题，其包括底板，底板的顶部安装有定位框，定位框的内部安装有支撑板，支撑板的两侧边均安装有弹性组件，支撑板的上方安装有压板，底板的顶部安装有框体，框体上安装有动力机构，且动力机构与压板连接，动力机构的两侧均安装有复位组件，且复位组件与压板连接；本实用新型专利技术，能够使得云母复合板生产用压合设备在使用的过程中，便于达到更加均匀紧实的压合效果，以便于能够确保云母复合板的生产质量。保云母复合板的生产质量。保云母复合板的生产质量。

【技术实现步骤摘要】
一种云母复合板生产用压合设备


[0001]本技术属于云母复合板生产
，具体为一种云母复合板生产用压合设备。

技术介绍

[0002]云母复合板，由云母纸与有机硅胶水粘合、加温、压制而成，其中云母含量约为百分之九十，有机硅胶水含量为百分之十，常应用于电熨斗、电吹风、多士炉、咖啡壶、微波炉以及电暖器等家电中，也应用于工频炉、中频炉、电弧炉、炼钢炉、矿热炉、铁合金炉、电解铝电解槽以及注塑机电机绝缘等冶金设备中，云母复合板在生产的过程中，需要对其进行压合操作。
[0003]现有的云母复合板生产用压合设备在使用的过程中，不便于达到更加均匀紧实的压合效果，影响了云母复合板的生产质量。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种云母复合板生产用压合设备，有效的解决了现有的云母复合板生产用压合设备在使用的过程中，不便于达到更加均匀紧实的压合效果，影响了云母复合板的生产质量的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种云母复合板生产用压合设备，包括底板，所述底板的顶部安装有定位框，定位框的内部安装有支撑板，支撑板的两侧边均安装有弹性组件，支撑板的上方安装有压板，底板的顶部安装有框体，框体上安装有动力机构，且动力机构与压板连接，动力机构的两侧均安装有复位组件，且复位组件与压板连接，动力机构包括减速电机，且减速电机与框体的顶部固定连接，减速电机的输出轴上安装有转动杆，转动杆上安装有扇形齿轮，扇形齿轮上啮合连接有传动齿条，传动齿条上安装有活动条板，框体的顶部开设有条板活动槽，且活动条板的底端贯穿于条板活动槽并与压板的顶部固定连接。
[0006]优选的，所述减速电机通过外部电源供电，扇形齿轮的扇形弧度为二百二十五度。
[0007]优选的，所述转动杆远离减速电机的一端安装有定位轴座，且定位轴座的底部与框体的顶部固定连接。
[0008]优选的，所述复位组件包括定位杆，框体的顶部对称开设有通孔，通孔的顶部安装有圆形板，圆形板的顶部安装有套筒，且套筒的外侧边均匀开设有条形槽，定位杆的顶端贯穿并延伸至套筒的内部，定位杆的顶部安装有圆形挡块，圆形挡块与圆形板之间且位于定位杆的外侧套设有复位弹簧。
[0009]优选的，所述弹性组件包括滑动连接块，且滑动连接块与支撑板的外侧边固定连接，定位框上对称开设有滑动连接槽，且滑动连接块远离支撑板的一端贯穿于滑动连接槽并延伸至定位框的外侧，滑动连接块上滑动贯穿安装有定位柱，定位柱的底部与底板的顶部固定连接，定位柱的顶部安装有限位块，滑动连接块的底部且位于定位柱的外侧套设有
支撑弹簧。
[0010]优选的，所述定位框上对称开设有条形开口，且两个条形开口与两个滑动连接槽之间呈垂直状态。
[0011]优选的，所述底板的两侧边均安装有固定安装板，且固定安装板上对称开设有固定安装孔。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1）、在工作中，通过设置的底板、定位框、支撑板、压板、框体、动力机构以及复位组件的互相作用，能够使得云母复合板生产用压合设备在使用的过程中，便于达到更加均匀紧实的压合效果，以便于能够确保云母复合板的生产质量；
[0014]2）、在工作中，通过设置的弹性组件，能够在压合完成后，将云母复合板从定位框的内部顶出，便于能够对压合完成的板材进行取出，以便于人们能够更好的进行操作，从而能够提高生产的效率。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0016]在附图中：
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术的框体结构示意图；
[0019]图3为本技术的弹性组件结构示意图；
[0020]图4为本技术的动力机构结构示意图；
[0021]图5为本技术的复位组件结构示意图。
[0022]图中：1、底板；2、定位框；3、支撑板；4、弹性组件；5、压板；6、框体；7、动力机构；8、复位组件；9、减速电机；10、转动杆；11、扇形齿轮；12、传动齿条；13、活动条板；14、条板活动槽；15、定位轴座；16、定位杆；17、通孔；18、圆形板；19、套筒；20、圆形挡块；21、复位弹簧；22、滑动连接块；23、滑动连接槽；24、定位柱；25、限位块；26、支撑弹簧；27、条形开口。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例一，由图1、图2、图3、图4和图5给出，本技术包括底板1，底板1的两侧边均安装有固定安装板，且固定安装板上对称开设有固定安装孔，底板1的顶部安装有定位框2，定位框2的内部安装有支撑板3，支撑板3的两侧边均安装有弹性组件4，支撑板3的上方安装有压板5，底板1的顶部安装有框体6，框体6上安装有动力机构7，且动力机构7与压板5连接，动力机构7的两侧均安装有复位组件8，且复位组件8与压板5连接；
[0025]动力机构7包括减速电机9，且减速电机9与框体6的顶部固定连接，减速电机9的输出轴上安装有转动杆10，转动杆10上安装有扇形齿轮11，扇形齿轮11上啮合连接有传动齿
条12，传动齿条12上安装有活动条板13，框体6的顶部开设有条板活动槽14，且活动条板13的底端贯穿于条板活动槽14并与压板5的顶部固定连接，减速电机9通过外部电源供电，扇形齿轮11的扇形弧度为二百二十五度，转动杆10远离减速电机9的一端安装有定位轴座15，且定位轴座15的底部与框体6的顶部固定连接；
[0026]复位组件8包括定位杆16，框体6的顶部对称开设有通孔17，通孔17的顶部安装有圆形板18，圆形板18的顶部安装有套筒19，且套筒19的外侧边均匀开设有条形槽，定位杆16的顶端贯穿并延伸至套筒19的内部，定位杆16的顶部安装有圆形挡块20，圆形挡块20与圆形板18之间且位于定位杆16的外侧套设有复位弹簧21；
[0027]弹性组件4包括滑动连接块22，且滑动连接块22与支撑板3的外侧边固定连接，定位框2上对称开设有滑动连接槽23，且滑动连接块22远离支撑板3的一端贯穿于滑动连接槽23并延伸至定位框2的外侧，滑动连接块22上滑动贯穿安装有定位柱24，定位柱24的底部与底板1的顶部固定连接，定位柱24的顶部安装有限位块25，滑动连接块22的底部且位于定位柱24的外侧套设有支撑弹簧26，定位框2上对称开设有条形开口27，且两个条形开口27与两个滑动连接槽23之间呈垂直状态；
[0028]使用中，通过设置的底本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种云母复合板生产用压合设备，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶部安装有定位框（2），定位框（2）的内部安装有支撑板（3），支撑板（3）的两侧边均安装有弹性组件（4），支撑板（3）的上方安装有压板（5），底板（1）的顶部安装有框体（6），框体（6）上安装有动力机构（7），且动力机构（7）与压板（5）连接，动力机构（7）的两侧均安装有复位组件（8），且复位组件（8）与压板（5）连接，动力机构（7）包括减速电机（9），且减速电机（9）与框体（6）的顶部固定连接，减速电机（9）的输出轴上安装有转动杆（10），转动杆（10）上安装有扇形齿轮（11），扇形齿轮（11）上啮合连接有传动齿条（12），传动齿条（12）上安装有活动条板（13），框体（6）的顶部开设有条板活动槽（14），且活动条板（13）的底端贯穿于条板活动槽（14）并与压板（5）的顶部固定连接。2.根据权利要求1所述的一种云母复合板生产用压合设备，其特征在于：所述减速电机（9）通过外部电源供电，扇形齿轮（11）的扇形弧度为二百二十五度。3.根据权利要求2所述的一种云母复合板生产用压合设备，其特征在于：所述转动杆（10）远离减速电机（9）的一端安装有定位轴座（15），且定位轴座（15）的底部与框体（6）的顶部固定连接。4.根据权利要求1所述的一种云母复合板生产用压合设备，其特征在于：所述复位组件（8）包括定位杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘明荣，
申请(专利权)人：青岛艾依玛特密封材料有限公司，
类型：新型
国别省市：