本发明专利技术公开了耐磨防水纱管纸及其加工工艺，包括废纸纤维、芳纶纤维、玄武岩纤维、碳纤维、耐磨防水料。本发明专利技术可有效加强其防水耐磨性能，在泡水情况下表面摩擦也不易发生磨损，即使发生磨损，后续损伤也不会继续扩散；芳纶纤维和玄武岩纤维共混复配，可有效加强纱管纸的热稳定性、胶液渗透性，进而加强纱管纸的抗拉强度；碳纤维的加入，使得各种纤维之间共混效果，可有效加强纱管纸的紧度，进而加强纱管纸的耐破度；纳米二氧化铈掺杂到耐磨防水料中，可在纱管纸表面形成疏水的微纳米结构，加强纱管纸的疏水性能，然后加入十八烷基三甲基硅氧烷，对其表面进行疏水改性处理，进一步加强纱管纸表面涂层的疏水性能和自清洁性能。强纱管纸表面涂层的疏水性能和自清洁性能。
【技术实现步骤摘要】
耐磨防水纱管纸及其加工工艺
[0001]本专利技术涉及纱管纸
，更具体地说，本专利技术涉及耐磨防水纱管纸及其加工工艺。
技术介绍
[0002]纱管纸主要用于内核和管道的制作，工业管、纺织管、螺旋管、地膜管、花炮管、宝塔管、平行管、各种纸箱、蜂窝纸板、纸护角等等。纱管纸，纸质坚韧耐磨、纸面平滑均整、具有良好的耐水性(施胶度不小于1.25mm)、使用时能抵抗边缘压陷和承受车床加工；用漂白或未漂的化学木浆为原料，经游离打浆、加染料调色，在长网造纸机上抄造成纸，再经压光、复卷成卷筒纸型，进一步加工成质轻好用的纱管。
[0003]现有的纱管纸，防水耐磨性能不佳，在泡水情况下受到摩擦，容易发生磨损，且后续损伤会持续加剧。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本专利技术的实施例提供耐磨防水纱管纸及其加工工艺。
[0005]耐磨防水纱管纸，按照重量百分比计算包括：46.7～47.7％的废纸纤维、14.4～15.4％的芳纶纤维、14.4～15.4％的玄武岩纤维、19.6～20.6％的碳纤维，其余为耐磨防水料。
[0006]进一步的，所述耐磨防水料按照重量百分比计算包括：19.4～20.4％的丙烯酸多元醇、29.6～30.6％的羧甲基纤维素、9.4～10.4％的十八烷基三甲基硅氧烷、1.6～2.6％的纳米二氧化铈，其余为聚丙烯酰胺。
[0007]进一步的，耐磨防水纱管纸按照重量百分比计算包括：46.7％的废纸纤维、14.4％的芳纶纤维、14.4％的玄武岩纤维、19.6％的碳纤维，其余为耐磨防水料；所述耐磨防水料按照重量百分比计算包括：19.4％的丙烯酸多元醇、29.6％的羧甲基纤维素、9.4％的十八烷基三甲基硅氧烷、1.6％的纳米二氧化铈，其余为聚丙烯酰胺。
[0008]进一步的，耐磨防水纱管纸按照重量百分比计算包括：47.7％的废纸纤维、15.4％的芳纶纤维、15.4％的玄武岩纤维、20.6％的碳纤维，其余为耐磨防水料；所述耐磨防水料按照重量百分比计算包括：20.4％的丙烯酸多元醇、30.6％的羧甲基纤维素、10.4％的十八烷基三甲基硅氧烷、2.6％的纳米二氧化铈，其余为聚丙烯酰胺。
[0009]进一步的，耐磨防水纱管纸按照重量百分比计算包括：47.2％的废纸纤维、14.9％的芳纶纤维、14.9％的玄武岩纤维、20.1％的碳纤维，其余为耐磨防水料；所述耐磨防水料按照重量百分比计算包括：19.9％的丙烯酸多元醇、30.1％的羧甲基纤维素、9.9％的十八烷基三甲基硅氧烷、2.1％的纳米二氧化铈，其余为聚丙烯酰胺。
[0010]耐磨防水纱管纸的加工工艺，具体加工步骤如下：
[0011]步骤一：称取上述重量份的废纸纤维、芳纶纤维、玄武岩纤维、碳纤维、耐磨防水料
原料中的丙烯酸多元醇、羧甲基纤维素、十八烷基三甲基硅氧烷、纳米二氧化铈、聚丙烯酰胺；
[0012]步骤二：将步骤一中的丙烯酸多元醇和纳米二氧化铈进行共混水浴超声处理20～30分钟，然后加入羧甲基纤维素和十八烷基三甲基硅氧烷进行共混水浴超声处理20～30分钟，再加入聚丙烯酰胺进行机械搅拌共混50～60分钟，得到耐磨防水料；
[0013]步骤三：将步骤一种的废纸纤维、芳纶纤维、玄武岩纤维、碳纤维加水，进行破解和打浆处理，得到浆料；浆料浓度4.5～6.5％，叩解度为40～45
°
SR；
[0014]步骤四：将步骤二中的五分之一重量份的耐磨防水料加入到步骤三中的浆料中，进行超声处理20～30分钟，得到基料；
[0015]步骤五：将步骤四中的基料用圆网成型器成形，真空脱水，得到原纸基层A；使用卷管机对原纸基层A进行旋转挤压，得到原纸基层B；
[0016]步骤六：将步骤二中二分之一重量份的耐磨防水料静电喷涂到原纸基层B表面，干燥后，得到半成品耐磨防水纱管纸；
[0017]步骤七：将步骤二中剩余的耐磨防水料涂覆在半成品耐磨防水纱管纸表面，干燥后，得到耐磨防水纱管纸。
[0018]进一步的，在步骤二中，初次水浴温度为50～60℃，初次超声频率为50～70KHz，初次超声功率为500～600W；二次水浴温度为70～80℃，二次超声频率为1.2～1.4MHz，二次超声功率为300～400W；搅拌转速为120～180r/min；在步骤四中，超声频率为1.6～1.8MHz，二次超声功率为300～400W；在步骤五中，在0.08～0.10Mpa的真空条件下对成形后的湿纸进行抽吸脱水，得到原纸基层A；在步骤六中，静电电压为8～10kV、喷涂高度为27～33mm。
[0019]进一步的，在步骤二中，初次水浴温度为50℃，初次超声频率为50KHz，初次超声功率为500W；二次水浴温度为70℃，二次超声频率为1.2MHz，二次超声功率为300W；搅拌转速为120r/min；在步骤四中，超声频率为1.6MHz，二次超声功率为300W；在步骤五中，在0.08Mpa的真空条件下对成形后的湿纸进行抽吸脱水，得到原纸基层A；在步骤六中，静电电压为8kV、喷涂高度为27mm。
[0020]进一步的，在步骤二中，初次水浴温度为60℃，初次超声频率为70KHz，初次超声功率为600W；二次水浴温度为80℃，二次超声频率为1.4MHz，二次超声功率为400W；搅拌转速为180r/min；在步骤四中，超声频率为1.8MHz，二次超声功率为400W；在步骤五中，在0.10Mpa的真空条件下对成形后的湿纸进行抽吸脱水，得到原纸基层A；在步骤六中，静电电压为10kV、喷涂高度为33mm。
[0021]进一步的，在步骤二中，初次水浴温度为55℃，初次超声频率为60KHz，初次超声功率为550W；二次水浴温度为75℃，二次超声频率为1.3MHz，二次超声功率为350W；搅拌转速为150r/min；在步骤四中，超声频率为1.7MHz，二次超声功率为350W；在步骤五中，在0.09Mpa的真空条件下对成形后的湿纸进行抽吸脱水，得到原纸基层A；在步骤六中，静电电压为9kV、喷涂高度为30mm。
[0022]本专利技术的技术效果和优点：
[0023]1、采用本专利技术的原料配方所加工出的耐磨防水纱管纸，可有效加强其防水耐磨性能，在泡水情况下表面摩擦也不易发生磨损，即使发生磨损，后续损伤也不会继续扩散；废纸纤维、芳纶纤维、玄武岩纤维和碳纤维为纱管纸的主要支撑纤维，保证纱管纸的结构强度
和耐磨性能；其中芳纶纤维和玄武岩纤维共混复配，可有效加强纱管纸的热稳定性、胶液渗透性，进而加强纱管纸的抗拉强度；碳纤维的加入，使得各种纤维之间共混效果，可有效加强纱管纸的紧度，进而加强纱管纸的耐破度；耐磨防水料可有效加强纱管纸的耐磨防水性能；丙烯酸多元醇作为具有较低的羟值，漆膜干性快，与纱管纸的附着力佳；羧甲基纤维素可形成高粘度的胶体、乳化分散、保护胶体、薄膜成型、耐酸、耐盐、悬浊等特性，可有效保证耐磨防水料的结构性能，进而加强耐磨防水纱管纸的表面涂层性能；聚丙烯酰胺具有良好的水溶性和很高的化学活性本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.耐磨防水纱管纸，其特征在于：按照重量百分比计算包括：46.7～47.7％的废纸纤维、14.4～15.4％的芳纶纤维、14.4～15.4％的玄武岩纤维、19.6～20.6％的碳纤维，其余为耐磨防水料。2.根据权利要求1所述的耐磨防水纱管纸，其特征在于：所述耐磨防水料按照重量百分比计算包括：19.4～20.4％的丙烯酸多元醇、29.6～30.6％的羧甲基纤维素、9.4～10.4％的十八烷基三甲基硅氧烷、1.6～2.6％的纳米二氧化铈，其余为聚丙烯酰胺。3.根据权利要求2所述的耐磨防水纱管纸，其特征在于：按照重量百分比计算包括：46.7％的废纸纤维、14.4％的芳纶纤维、14.4％的玄武岩纤维、19.6％的碳纤维，其余为耐磨防水料；所述耐磨防水料按照重量百分比计算包括：19.4％的丙烯酸多元醇、29.6％的羧甲基纤维素、9.4％的十八烷基三甲基硅氧烷、1.6％的纳米二氧化铈，其余为聚丙烯酰胺。4.根据权利要求2所述的耐磨防水纱管纸，其特征在于：按照重量百分比计算包括：47.7％的废纸纤维、15.4％的芳纶纤维、15.4％的玄武岩纤维、20.6％的碳纤维，其余为耐磨防水料；所述耐磨防水料按照重量百分比计算包括：20.4％的丙烯酸多元醇、30.6％的羧甲基纤维素、10.4％的十八烷基三甲基硅氧烷、2.6％的纳米二氧化铈，其余为聚丙烯酰胺。5.根据权利要求2所述的耐磨防水纱管纸，其特征在于：按照重量百分比计算包括：47.2％的废纸纤维、14.9％的芳纶纤维、14.9％的玄武岩纤维、20.1％的碳纤维，其余为耐磨防水料；所述耐磨防水料按照重量百分比计算包括：19.9％的丙烯酸多元醇、30.1％的羧甲基纤维素、9.9％的十八烷基三甲基硅氧烷、2.1％的纳米二氧化铈，其余为聚丙烯酰胺。6.耐磨防水纱管纸的加工工艺，其特征在于：具体加工步骤如下：步骤一：称取上述重量份的废纸纤维、芳纶纤维、玄武岩纤维、碳纤维、耐磨防水料原料中的丙烯酸多元醇、羧甲基纤维素、十八烷基三甲基硅氧烷、纳米二氧化铈、聚丙烯酰胺；步骤二：将步骤一中的丙烯酸多元醇和纳米二氧化铈进行共混水浴超声处理20～30分钟，然后加入羧甲基纤维素和十八烷基三甲基硅氧烷进行共混水浴超声处理20～30分钟，再加入聚丙烯酰胺进行机械搅拌共混50～60分钟，得到耐磨防水料；步骤三：将步骤一种的废纸纤维、芳纶纤维、玄武岩纤维、碳纤维加水，进行破解和打浆处理，得到浆料；浆料浓度4.5～6.5％，叩解度为40～45
°
SR；步骤四：将步骤二中的五分之一重量份的耐磨防水料加入到步骤三中的浆料中，进行超声处理20～30分钟，得...
【专利技术属性】
技术研发人员：吕孝军，何有新，羊百欢，刘磊，戴丽鄄，
申请(专利权)人：江苏中凯纸业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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