一种T梁模板的拆装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种T梁模板的拆装装置，属于混凝土模板技术领域，包括两组第一滑架、两个第二滑架以及滑动结构；两组第一滑架具有适于沿相对或相背离的方向滑动的自由度；两组第一滑架之间形成适于浇筑T型梁的浇筑槽；每组第一滑架均为若干个，每一个第一滑架均适于安装一个侧板；两个第二滑架分别设在浇筑槽的两端，第二滑架具有适于沿垂直于浇筑槽端部的方向滑动的自由度；第二滑架适于安装端板；滑动结构位于两组第一滑架之间；滑动结构具有连接部，第二滑架与连接部滑动配合；滑动结构适于支撑预制台座。通过两组第一滑架、两个第二滑架以及滑动结构的配合，能够提高对T梁模板的拆装效率，且无需每次都对T梁模板的安装误差进行测量。安装误差进行测量。安装误差进行测量。

【技术实现步骤摘要】
一种T梁模板的拆装装置


[0001]本技术属于混凝土模板
，具体涉及一种T梁模板的拆装装置。

技术介绍

[0002]T型梁指横截面形式为T型的梁，T型梁两侧凸出的部分称为翼缘，T型梁中间的部分称为梁肋。T梁模板包括设置在底部的预制台座、若干侧板以及设在两端的端板，预制台座、侧板和端板之间形成T型梁的浇筑腔。现有技术在对T型梁进行加工过程中，需要对T梁模板进行拼装；在浇筑完成后，再对T梁模板进行拆卸。但是，T梁模板在反复使用过程中，每次都需要通过吊车对每一块侧板和端板进行吊装，且在拼装时还需要人工调节安装位置，拼装效率低，且每次都需要通过设备对拼装后的T梁模板的安装误差进行测量。

技术实现思路

[0003]本技术实施例提供一种T梁模板的拆装装置，旨在解决现有技术中T梁模板拼装效率低且每次都需要对安装误差进行测量的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0005]提供一种T梁模板的拆装装置，包括：
[0006]两组第一滑架，具有适于沿相对或相背离的方向滑动的自由度；两组所述第一滑架之间形成适于浇筑T型梁的浇筑槽；每组所述第一滑架均为若干个，每一个所述第一滑架均适于安装一个侧板；
[0007]两个第二滑架，分别设在所述浇筑槽的两端，所述第二滑架具有适于沿垂直于所述浇筑槽端部的方向滑动的自由度；所述第二滑架适于安装端板；以及
[0008]滑动结构，位于两组所述第一滑架之间；所述滑动结构具有适于沿所述浇筑槽长度方向延伸的连接部，所述第二滑架与所述连接部滑动配合；所述滑动结构适于支撑预制台座；
[0009]其中，在侧板与预制台座接触时，所述滑动结构具有适于随所述第一滑架滑动的调节状态，以使两组所述第一滑架上的侧板与预制台座的对应侧接触。
[0010]在一种可能的实现方式中，所述拆装装置包括若干个滑轨，两组所述第一滑架适于沿所述滑轨滑动，所述滑动结构包括：
[0011]若干滑动部，所述滑动部与所述滑轨一一对应；每一个所述滑动部均相互对齐；所述滑动部上设有与所述滑轨插接配合的滑槽；
[0012]第一连接件，一端适于与所述滑动部连接，另一端适于与预制台座连接；
[0013]第二连接件，一端适于与所述滑动部连接，另一端与所述滑轨可拆卸连接；
[0014]其中，在两组所述第一滑架安装到位后，所述第二连接件的另一端与所述滑轨固定连接。
[0015]在一种可能的实现方式中，所述滑槽的两侧壁均设有若干连接辊，所述连接辊转动设置在所述滑动部上；所述连接辊的周壁与所述滑轨接触，并与所述滑轨转动配合。
[0016]在一种可能的实现方式中，所述滑动部上设有与预制台座的安装孔插接配合的定位轴，所述定位轴的插接端穿出所述安装孔，所述定位轴的穿出端的外周壁上设有定位槽；
[0017]所述第一连接件的一端与所述滑动部转动配合，所述第一连接件的另一端设有适于与所述定位轴插接配合的凹槽，所述第一连接件的顶面和底面分别与所述定位槽的顶面和底面接触。
[0018]在一种可能的实现方式中，所述第一连接件的底面适于与预制台座接触，所述凹槽与所述定位轴过盈配合。
[0019]在一种可能的实现方式中，所述滑轨上设有若干第一连接孔，所述滑动部上设有适于与所述第一连接孔对齐的第二连接孔；所述第二连接件适于穿设所述第一连接孔和所述第二连接孔。
[0020]在一种可能的实现方式中，拆装装置还包括连接绳，所述连接绳的一端与所述第二连接件连接，所述连接绳的另一端与所述滑动部连接。
[0021]在一种可能的实现方式中，每一个所述第一滑架上均设有与所述滑轨滑动配合的导向槽。
[0022]本申请实施例中，在需要生产T型梁时，将侧板安装在第一滑架上，端板安装在第二滑架上，预制台座安装在滑动结构上。两组第一滑架均向滑动结构的方向滑动，进而能够使两组第一滑架上的侧板均与滑动结构上的预制台座接触，形成浇筑槽；然后两个第二滑架向浇筑槽的端部滑动，使得两个端板对浇筑槽的两端进行封闭，因此在浇筑时，通过从浇筑槽顶部向浇筑槽内浇筑混凝土就能够对T型梁进行生产。在其中一组第一滑架上的侧板与预制台座接触时，能够使预制台座和滑动结构一同随该组第一滑架滑动，因此便于另一组第一滑架与预制台座的另一侧接触，减少预制台座的安装误差。在T型梁生产完毕后，两组第一滑架向相背离的方向滑动，能够使两组第一滑架上的侧板与预制台座分离，在T型梁保养完毕后可以通过吊装设备对生产完毕的T型梁进行吊装。在将T型梁运走之后，通过对预制台座、侧板和端板的清理，能够继续对T型梁进行生产。由于第二滑架与连接部滑动配合，因此在滑动结构滑动过程中，连接部和第二滑架均与滑动结构同步滑动。
[0023]技术提供的一种T梁模板的拆装装置，与现有技术相比，通过两组第一滑架、两个第二滑架以及滑动结构的配合，能够提高对T梁模板的拆装效率，且无需每次都对T梁模板的安装误差进行测量。
附图说明
[0024]图1为本技术实施例提供的一种T梁模板的拆装装置的结构示意图；
[0025]图2为图1中A部的放大示意图；
[0026]图3为本技术实施例提供的一种T梁模板的拆装装置的连接部的示意图；
[0027]图4为图3中B部的放大示意图；
[0028]图5为本技术实施例提供的一种T梁模板的拆装装置的预制台座部分的示意图；
[0029]图6为本技术实施例提供的一种T梁模板的拆装装置的第二连接件部分的示意图；
[0030]图7为图6中C部的放大示意图。
[0031]附图标记说明：1、第一滑架；11、浇筑槽；12、导向槽；2、第二滑架；3、滑动结构；31、连接部；32、滑动部；321、滑槽；322、定位轴；323、定位槽；33、第一连接件；331、凹槽；332、转动轴；333、限位环；34、第二连接件；4、侧板；5、端板；6、预制台座；61、安装孔；7、滑轨；71、第一连接孔；72、第二连接孔；8、第一液压缸；9、第二液压缸。
具体实施方式
[0032]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0033]请一并参阅图1至图7，现对本技术提供的一种T梁模板的拆装装置进行说明。所述一种T梁模板的拆装装置，包括两组第一滑架1、两个第二滑架2以及滑动结构3；两组第一滑架1，具有适于沿相对或相背离的方向滑动的自由度；两组所述第一滑架1之间形成适于浇筑T型梁的浇筑槽11；每组所述第一滑架1均为若干个，每一个所述第一滑架1均适于安装一个侧板4；两个第二滑架2分别设在浇筑槽11的两端，第二滑架2具有适于沿垂直于浇筑槽11端部的方向滑动的自由度；第二滑架2适于安装端板5；滑动结构3位于两组第一滑架1之间；滑动结构3具有适于沿浇筑槽1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种T梁模板的拆装装置，其特征在于，包括：两组第一滑架，具有适于沿相对或相背离的方向滑动的自由度；两组所述第一滑架之间形成适于浇筑T型梁的浇筑槽；每组所述第一滑架均为若干个，每一个所述第一滑架均适于安装一个侧板；两个第二滑架，分别设在所述浇筑槽的两端，所述第二滑架具有适于沿垂直于所述浇筑槽端部的方向滑动的自由度；所述第二滑架适于安装端板；以及滑动结构，位于两组所述第一滑架之间；所述滑动结构具有适于沿所述浇筑槽长度方向延伸的连接部，所述第二滑架与所述连接部滑动配合；所述滑动结构适于支撑预制台座；其中，在侧板与预制台座接触时，所述滑动结构具有适于随所述第一滑架滑动的调节状态，以使两组所述第一滑架上的侧板与预制台座的对应侧接触。2.如权利要求1所述的一种T梁模板的拆装装置，其特征在于，所述拆装装置包括若干个滑轨，两组所述第一滑架适于沿所述滑轨滑动，所述滑动结构包括：若干滑动部，所述滑动部与所述滑轨一一对应；每一个所述滑动部均相互对齐；所述滑动部上设有与所述滑轨插接配合的滑槽；第一连接件，一端适于与所述滑动部连接，另一端适于与预制台座连接；第二连接件，一端适于与所述滑动部连接，另一端与所述滑轨可拆卸连接；其中，在两组所述第一滑架安装到位后，所述第二连接件的另一端与所述滑轨固定连接。3.如权利要求2...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹文龙，王雪彦，章浩天，朱凝博，范惠珍，信奥，曹世伟，王威龙，尹鉴尧，刘子凡，丛凯伦，
申请(专利权)人：河北交通职业技术学院，
类型：新型
国别省市：