本实用新型专利技术涉及电机控制技术领域，具体为一种电机自动调节控制装置，包括整流滤波电路、逆变电路、驱动隔离电路、控制运算电路和IGBT模块，电源输入接入整流滤波电路，整流滤波电路输出端接入逆变电路，逆变电路输出端接入驱动隔离电路，驱动隔离电路的输出端接入IGBT模块，IGBT模块的输出端与电源输出端连接，控制运算电路输出端接入IGBT模块，通过改变输出矩形脉冲的宽度来控制输出交流基波电压的幅值，改变调制周期输出频率，在逆变模块上同时实现了变压和调压，并且在主回路内设置驱动隔离电路，消除逆变模块在将直流电源变换成交流电源的过程中会产生高次谐波，保证仪器仪表的可靠运行最终达到最佳的节能状态。仪表的可靠运行最终达到最佳的节能状态。仪表的可靠运行最终达到最佳的节能状态。
【技术实现步骤摘要】
一种电机自动调节控制装置
[0001]本技术涉及电机控制
，具体为一种电机自动调节控制装置。
技术介绍
[0002]目前低压电动机常采用变频器控制及软启动控制，软启动串接于电源与被控电机之间，通过微电脑控制其内部的晶闸管触发导通角实现交流调压，使电机输入电压从零以预设函数关系逐渐上升，直至起动结束，赋予电机全电压，在软起动过程中，电机起动转矩逐渐增加，转速也逐渐增加，直到晶闸管全导通，电动机工作在额定电压的机械特性上，实现平滑启动，降低启动电流。避免启动过流跳闸。
[0003]软启动控制方式存在以下缺点：不能调节电源频率，所以就不能从零压零频启动电机，不能实现零冲击启动；不能调速；软启动器在启动电机之后退出系统，失去保护功能。
[0004]变频器几乎都采用PWM控制方式，把电压、频率固定不变的交流电变换成电压、频率可变的交流电，从而达到可调速运行。但是，变频器控制方式存在以下缺点：
[0005]1、脉冲调制形式使得变频器运行时在电源侧产生高次谐波电流，并造成电压波形畸变，电力系统受到谐波污染后，轻则影响系统的运行效率，重则损坏设备以至危害电力系统的安全运行。
[0006]2、过载使变频器跳动比较频繁，平时发生过载现象时，一般来讲马达由于过载能力较强，只要变频器参数表的电机参数设置得当，一般不大会出现马达过载。而变频器本身由于过载能力较差很容易出现过载报警。
技术实现思路
[0007]本技术的目的在于提供一种电机自动调节控制装置，以解决上述
技术介绍
中提出的变频器运行时在电源侧产生高次谐波电流问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0009]一种电机自动调节控制装置，包括整流滤波电路、逆变电路、驱动隔离电路、控制运算电路和IGBT模块，所述整流滤波电路输出端接入逆变电路，所述逆变电路输出端接入驱动隔离电路，所述驱动隔离电路的输出端接入IGBT模块，所述控制运算电路输出端接入IGBT模块。
[0010]进一步地，所述电机自动调节控制装置还包括电压/电流输出检测单元，所述电压/电流输出检测单元与IGBT模块的输出端连接。
[0011]进一步地，所述IGBT模块包括功率驱动单元、功率调节单元和功率开关单元，所述驱动隔离电路的输出端一路接入功率驱动单元，所述驱动隔离电路的输出端另一路直接接入功率开关单元，所述功率驱动单元的输出端连接功率开关单元，所述功率开关单元接入电压/电流输出检测单元，所述电压/电流输出检测单元的输出端接入功率调节单元；所述功率调节单元的输入端与控制运算电路连接，所述功率调节单元的输出端与功率驱动单元连接。
[0012]进一步地，所述一种电机自动调节控制装置整体还包括外部信号检测单元，所述外部信号检测单元输出端接入控制运算电路。
[0013]进一步地，所述整流滤波电路为输入交流电抗器，所述逆变电路为逆变模块，所述驱动隔离电路为直流EMC滤波器。
[0014]进一步地，所述电压/电流输出检测单元包括电压互感器和电流互感器，所述电流互感器与功率开关单元串联。
[0015]进一步地，所述一种电机自动调节控制装置整体还包括断路器和输入接触器，所述断路器通过输入接触器接入输入交流电抗器。
[0016]进一步地，所述一种电机自动调节控制装置整体还包括输出接触器，所述输出接触器与电流互感器连接。
[0017]进一步地，所述一种电机自动调节控制装置整体还包括数据输出显示装置，所述数据输出显示装置与控制运算电路连接。
[0018]进一步地，所述外部信号检测单元为转矩转速传感器。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0020](1)通过控制电路改变输出矩形脉冲的宽度来控制输出交流基波电压的幅值，改变调制周期输出频率，在逆变模块上同时实现了变压和调压，并通过设置在电源输出回路上的电压/电流输出检测单元对三相电流和电压输出信号实时采集，反馈入控制运算电路，产生脉冲宽度调制信号对IGBT驱动信号进行干涉，从而解决了电机运行不稳，电机电流不平衡、电机过热等问题，最终达到最佳的节能状态。
[0021](2)并且在主回路内设置驱动隔离电路，消除逆变模块在将直流电源变换成交流电源的过程中会产生高次谐波，防止负载通、断期间产生电磁干扰和火花干扰,保证为负载提供洁净的电源，保证仪器仪表的可靠运行。
附图说明
[0022]图1为本技术的电路原理示意图；
[0023]图2为本技术的信号传输示意图；
[0024]图中：1、断路器；2、输入接触器；3、输入交流电抗器；4、逆变模块；5、直流EMC滤波器；6、IGBT模块；601、功率驱动单元；602、功率调节单元；603、功率开关单元；7、电压互感器；8、电流互感器；9、输出接触器；10、运算模块；11、转矩转速传感器；12、数据输出显示装置。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0026]请参阅图1，本技术提供的一种实施例：一种电机自动调节控制装置，包括整流滤波电路、逆变电路、驱动隔离电路、电压/电流输出检测单元、控制运算电路和IGBT模块6，三相交流电源输入接入整流滤波电路，整流滤波电路输出端接入滤波电路，整流滤波电路输出端接入逆变电路，逆变电路输出端接入驱动隔离电路，驱动隔离电路的输出端接入IGBT模块6，IGBT模块6的输出端与电源输出端连接，电源输出端连接电机负载，形成主电
路；
[0027]三相交流电源输入后首先进入整流电路，然后经过滤波电路滤波成为稳定的直流，再输入逆变电路，逆变电路在将直流电源变换成交流电源的过程中会产生高次谐波，由于这些高次谐波的频率是基波的整数倍，接入驱动隔离电路，消除负载通、断期间产生电磁干扰和火花干扰，保证为负载提供洁净的电源，保证仪器仪表的可靠运行。
[0028]IGBT模块6的输出端与电源输出端之间设置电压/电流输出检测单元，电压/电流输出检测单元接入控制运算电路，电压/电流输出检测单元对三相电流和电压输出信号实时采集，反馈入控制运算电路，产生脉冲宽度调制信号干涉IGBT模块6。
[0029]IGBT模块6包括功率驱动单元601、功率调节单元602和功率开关单元603，驱动隔离电路的输出端一路接入功率驱动单元601，另一路直接接入功率开关单元603，功率驱动单元601的输出端连接功率开关单元603，功率开关单元603接入电压/电流输出检测单元，电压/电流输出检测单元的输出端接入功率调节单元602；功率调节单元602的输入端与控制运算电路连接，功率调节单元602的输出端与功率驱动单元601连接。
[0030]外部信号检测单元输出端接入控制运算电路，控制运算电路输出端接入IGBT模块6，外部信号检测单元检测电机实时的转速参数，输入控制运算电路，产生脉冲宽度调制信号控制IGBT模块6。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电机自动调节控制装置，其特征在于：包括整流滤波电路、逆变电路、驱动隔离电路、控制运算电路和IGBT模块(6)，所述整流滤波电路输出端接入逆变电路，所述逆变电路输出端接入驱动隔离电路，所述驱动隔离电路的输出端接入IGBT模块(6)，所述控制运算电路输出端接入IGBT模块(6)。2.根据权利要求1所述的一种电机自动调节控制装置，其特征在于：所述电机自动调节控制装置还包括电压/电流输出检测单元，所述电压/电流输出检测单元与IGBT模块(6)的输出端连接。3.根据权利要求2所述的一种电机自动调节控制装置，其特征在于：所述IGBT模块(6)包括功率驱动单元(601)、功率调节单元(602)和功率开关单元(603)，所述驱动隔离电路的输出端一路接入功率驱动单元(601)，所述驱动隔离电路的输出端另一路直接接入功率开关单元(603)，所述功率驱动单元(601)的输出端连接功率开关单元(603)，所述功率开关单元(603)接入电压/电流输出检测单元，所述电压/电流输出检测单元的输出端接入功率调节单元(602)；所述功率调节单元(602)的输入端与控制运算电路连接，所述功率调节单元(602)的输出端与功率驱动单元(601)连接。4.根据权利要求3所述的一种电机自动调节控制装置，其特征在于：所述一种电机自动调节控制装置整体还包括外部信号检测单元，所述外部信号检测单元输出端接入...
【专利技术属性】
技术研发人员：方新军，刘丽，刘小军，姚小平，姜波，贺启雄，李冬，孙江鹏，郭鹏，
申请(专利权)人：陕西煤业化工集团神木电化发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
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