一种超细粉体分散性试验测试用刮浆设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种超细粉体分散性试验测试用刮浆设备，涉及纳米金属粉体材料制造领域。所述刮浆设备包括底座、传动装置和刮浆块，所述底座至少包括一水平面，且所述水平面上设有玻片固定位，所述传动装置包括限位组件、定位组件和输出组件，所述底座、限位组件和定位组件依次连接，所述定位组件平行设置于所述玻片固定位的上方且与所述输出组件传动连接，所述输出组件与所述刮浆块固定连接。本实用新型专利技术通过气缸带动刮浆块对玻片进行刮浆，有效避免了不同人员手动操作刮浆工具造成的速度不同、造成分析结果差异的问题。本设备实现了固定的移动速度，保证了一致性，确保了检测结果。确保了检测结果。确保了检测结果。

【技术实现步骤摘要】
一种超细粉体分散性试验测试用刮浆设备


[0001]本技术涉及纳米金属粉体材料制造领域，具体涉及一种超细粉体分散性试验测试用刮浆设备。

技术介绍

[0002]纳米材料是指在三维空间中至少有一维处于纳米尺度范围(1
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100nm)或由它们作为基本单元构成的材料，且呈现出与常规材料有显著差别的特殊物理化学效应的材料，纳米材料具有量子尺寸效应、表面效应、宏观量子隧道效应,库仑阻塞效应,介电限域效应等物理效应。
[0003]金属纳米材料是纳米材料的一个重要分支。金属纳米粉体属零维纳米材料，其原子和电子结构不同于化学成分相同的金属粒子。它具有不同于宏观物体和单个原子的磁、光、电、声、热、力及化学等方面奇异特性。金属纳米粒子已在冶金、机械、化工、电子、国防、核技术、航空航天等研究领域呈现出极其重要的应用价值。
[0004]金属纳米材料在电子产品领域的广泛应用，作为新世界产业的必备原料，对其的要求也日益剧增。在金属纳米粉末中杂质元素的含量、粒径的筛选技术都已经相当成熟，然而作为金属纳米粉末的本质属性粒子的分散性成为了行业人员专注的焦点。分散性的好坏严重影响了产品中间体及成品的质量。因此解决金属纳米材料粉末中的粉团现象，优化分散性至关重要。
[0005]金属纳米粉在体积形态上处于纳米级别，在其粉末状态时，颗粒之间的间隙很容易形成“毛细管”而形成虹吸现象，能快速吸收空气中的水分，使得局部粉末吸水团聚，形成粉团，严重降低了粉末的分散效果。目前检验金属纳米粉体的分散性好坏主要从分散性实验、激光粒度分布、比表面积测试等技术测试。分散性实验又称过筛实验，将金属纳米粉末搅拌超声处理后，通过1200目的筛网，大粉团和异物会残留在筛网上而无法通过，从宏观上对粉体的分散性好坏进行判断。激光粒度分布仪主要是利用金属纳米粉末借助分散剂的作用在溶液中形成相对较均匀的悬浮液，将悬浮液按一定流速在固定体积内运动，并扫描悬浮颗粒的数量并统计，主要考察粉体在不同粒径范围所占的比例。比表面积利用物体表面在低温时吸附惰性气体(如氮气等)，并在高温释放表面吸附的气体，从而达到对粉体表面积的检测方法，主要是测定粉体的平均粒径。这些检测方法都具有抽象性，不能直观的描述粉体的好坏。
[0006]对于大部分金属纳米粉末作为客户的原材料，都需要将粉末状制成浆料状才能使用。因此金属纳米粉末在溶剂中的分散性的判定很是重要。目前采用的检测超细金属粉末团聚的一种方法，具体是取一定质量的超细金属粉末加入有机溶剂中经超声分散沉淀，用刮浆工具刮出浆料带，干燥后使用电子显微镜分析。该方法是根据浆料带上粉团多少判断金属纳米粉分散性是否合格的依据，所以浆料带要保证均匀、平整、光滑，但在实验中发现同一人员或不同人员移动刮浆工具速度不同，分析结果有明显差异，并且重复性较差。

技术实现思路

[0007]本技术针对现有技术上的不足，提供了一种超细粉体分散性试验测试用刮浆设备，使用此刮浆设备设定合适的移动速度，保证一致性，避免人为因素影响样品的检测结果。
[0008]为实现上述目的，本技术通过如下技术方案解决：
[0009]一种超细粉体分散性试验测试用刮浆设备，包括底座、传动装置和刮浆块，所述底座至少包括一水平面，且所述水平面上设有玻片固定位，所述传动装置包括限位组件、定位组件和输出组件，所述底座、限位组件和定位组件依次连接，所述定位组件平行设置于所述玻片固定位的上方且与所述输出组件传动连接，所述输出组件与所述刮浆块固定连接。
[0010]进一步地，所述限位组件为导轨挡块，所述定位组件为气缸，所述输出组件为滑块；两个所述导轨挡块分设于所述底座的两端，所述气缸设于两个所述导轨挡块之间，所述滑块与所述气缸滑动连接，所述刮浆块与所述滑块的底部固定连接并与所述玻片固定位相对设置。
[0011]优选地，所述气缸为磁耦式无杆气缸。
[0012]优选地，所述气缸的两端设有进气口，所述进气口设有气体流量调节阀，通过调节气体流量调节阀可以设定磁耦式无杆气缸滑块移动速度。
[0013]进一步地，所述导轨挡块通过升降装置与所述底座连接；所述导轨挡块穿设有若干支撑柱，且所述支撑柱与所述底座固定连接。
[0014]进一步地，所述升降装置为调节螺母，所述调节螺母的两端分别与所述底座和所述导轨挡块固定连接，通过调节螺母调节两个导轨挡块高度，可以适应不同厚度的玻片。
[0015]优选地，所述玻片固定位为一凹槽，所述凹槽的内侧设有沟槽，所述凹槽的外侧设有固定板。
[0016]优选地，为了防止多余的金属纳米浆料污染设备，所述玻片固定位所在的水平面上设有收料口，在移动过程中多余金属纳米粉浆料可以通过收料口落入容器内。
[0017]优选地，所述收料口设于所述底座的中间。
[0018]优选地，所述刮浆块的材质为不锈钢。
[0019]现对于现有技术，本技术具有以下优点：
[0020]本技术通过气缸带动刮浆块对玻片进行刮浆，有效避免了不同人员手动操作刮浆工具造成的速度不同、造成分析结果差异的问题。本设备实现了固定的移动速度，保证了一致性，确保了检测结果。
附图说明
[0021]图1为本技术结构示意图。
[0022]图2为本技术结构主视图。
[0023]图3为本技术结构俯视图。
[0024]图4为本技术结构底视图。
[0025]图中：1、支撑柱，2、滑块，3、磁耦式无杆气缸，4、导轨挡块，5、调节螺母，6、刮浆块，7、收料口，8、凹槽，9、沟槽10、进气口，11、底座，12、固定板。
具体实施方式
[0026]结合附图和实施例对本技术做进一步描述，虽然进行清楚完整地描述，显然所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属本技术保护的范围。
[0027]如图1至图4所示，本技术的一种超细粉体分散性试验测试用刮浆设备，包括支撑柱1，滑块2，磁耦式无杆气缸3，导轨挡块4，调节螺母5，刮浆块6，底座11。底座11上设有玻片固定位，两个导轨挡块4分设于底座11的两端，磁耦式无杆气缸3设于两个导轨挡块之间，滑块2与磁耦式无杆气缸3滑动连接，刮浆块6与滑块2的底部固定连接并与玻片固定位相对设置。
[0028]磁耦式无杆气缸3的两端设有进气口10，进气口10设有气体流量调节阀，通过调节气体流量调节阀可以设定磁耦式无杆气缸滑块移动速度。
[0029]导轨挡块4通过调节螺母5与底座11连接，导轨挡块4穿设有若干支撑柱1，且支撑柱1与底座11固定连接；调节螺母5的两端分别与底座11和导轨挡块4固定连接，通过调节螺母调节两个导轨挡块高度，可以适应不同厚度的玻片。
[0030]玻片固定位为一凹槽8，凹槽8的内侧设有沟槽9，凹槽8的外侧设有固定板12。玻片固定位所在的水平面上设有收料口7。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超细粉体分散性试验测试用刮浆设备，其特征在于：包括底座、传动装置和刮浆块，所述底座至少包括一水平面，且所述水平面上设有玻片固定位，所述传动装置包括限位组件、定位组件和输出组件，所述底座、限位组件和定位组件依次连接，所述定位组件平行设置于所述玻片固定位的上方且与所述输出组件传动连接，所述输出组件与所述刮浆块固定连接。2.如权利要求1所述的一种超细粉体分散性试验测试用刮浆设备，其特征在于：所述限位组件为导轨挡块，所述定位组件为气缸，所述输出组件为滑块；两个所述导轨挡块分设于所述底座的两端，所述气缸设于两个所述导轨挡块之间，所述滑块与所述气缸滑动连接，所述刮浆块与所述滑块的底部固定连接并与所述玻片固定位相对设置。3.如权利要求2所述的一种超细粉体分散性试验测试用刮浆设备，其特征在于：所述气缸为磁耦式无杆气缸。4.如权利要求2或3所述的一种超细粉体分散性试验测试用刮浆设备，其特征在于：所述气缸的两端设有进气口，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨超，蒋超，彭家斌，
申请(专利权)人：江苏博迁新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：