本实用新型专利技术涉及复合材料塑胶生产技术领域，具体为一种复合材料塑胶粒的偶联剂添加装置，包括偶联剂存储箱、导料管与出料隔离箱，所述偶联剂存储箱的内部设置有内箱，所述偶联剂存储箱的下侧设置有支撑架，所述偶联剂存储箱的上侧安装有制冷器，所述偶联剂存储箱的一侧上端设置有加料口，所述偶联剂存储箱的两侧下端位置处均安装有排气扇，所述内箱的内部下端安装有搅拌杆。本实用新型专利技术通过制冷器对偶联剂存储箱的内部制冷，对内箱内部的偶联剂冷藏，隔绝外部热量，通过出料隔离箱避免内箱的出料处与塑胶粒搅拌区直接接触，通过氮气罐内部的氮气对出料隔离箱内部的水汽去除，通过刮板对出料隔离箱内部清洁。出料隔离箱内部清洁。出料隔离箱内部清洁。
【技术实现步骤摘要】
一种复合材料塑胶粒的偶联剂添加装置
[0001]本技术涉及复合材料塑胶生产
，具体是一种复合材料塑胶粒的偶联剂添加装置。
技术介绍
[0002]塑料和塑胶是一种东西，在塑料配混中，改善合成树脂与无机填充剂或增强材料的界面性能的一种塑料添加剂，又称表面改性剂，它在塑料加工过程中可降低合成树脂熔体的粘度，改善填充剂的分散度以提高加工性能，进而使制品获得良好的表面质量及机械、热和电性能，是复合材料塑胶粒生参混合过程中的必备材料。
[0003]但是，目前市场上的偶联剂添加装置物料罐不能进行隔热、冷藏，导致物料罐内部的偶联剂过热变质，不利于偶联剂的保存时间，排料过程中容易进入水汽，水汽会影响偶联剂的使用效果，不能对出料口脱水操作，出料处凝结水液，同样会影响偶联剂的偶联效果，出料处没有清洁结构，长时间使用会有堵塞的风险，不利于出料的流畅度。因此，本领域技术人员提供了一种复合材料塑胶粒的偶联剂添加装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种复合材料塑胶粒的偶联剂添加装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种复合材料塑胶粒的偶联剂添加装置，包括偶联剂存储箱、导料管与出料隔离箱，所述导料管位于偶联剂存储箱的一侧下端位置处，所述出料隔离箱位于导料管的下端位置处，所述偶联剂存储箱的内部设置有内箱，所述偶联剂存储箱的下侧设置有支撑架，所述偶联剂存储箱的上侧安装有制冷器，所述偶联剂存储箱的一侧上端设置有加料口，所述偶联剂存储箱的两侧下端位置处均安装有排气扇，所述内箱的内部下端安装有搅拌杆，所述出料隔离箱的一侧设置有存储架，所述存储架的内部设置有氮气罐，所述氮气罐的上侧安装有排气管，所述出料隔离箱的内部上端设置有喷气管，所述出料隔离箱的内部安装有刮板，所述出料隔离箱的下侧设置有出料管。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述偶联剂存储箱的一侧对应搅拌杆的位置处安装有搅拌电机，所述导料管的下端安装有第一电磁阀，所述出料隔离箱的上侧安装有电动推杆，所述出料管的上端安装有第二电磁阀，所述排气管的一端临近氮气罐的位置处安装有第三电磁阀。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述加料口的一端贯穿偶联剂存储箱与内箱的上端相贯通，所述导料管的一端贯穿偶联剂存储箱与内箱的下端相贯通，所述导料管的另一端与出料隔离箱相贯通，所述出料隔离箱的下端与出料管的上端相贯通。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述氮气罐的输出端与排气管的输入端相贯
通，所述排气管的输出端与喷气管的输入端相贯通。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述搅拌杆通过搅拌电机转动于内箱的内部位置处，所述电动推杆的下端贯穿出料隔离箱位于刮板的上侧位置处，所述刮板通过电动推杆滑动于出料隔离箱的内部位置处。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术复合材料塑胶粒的偶联剂添加装置，通过制冷器对偶联剂存储箱的内部制冷，对内箱内部的偶联剂冷藏，隔绝外部热量，避免因物料罐内部的偶联剂过热变质，有利于偶联剂的保存时间，通过出料隔离箱避免内箱的出料处与塑胶粒搅拌区直接接触，避免偶联剂与外部水汽反应，避免影响偶联剂的使用效果，通过氮气罐内部的氮气对出料隔离箱内部的水汽去除，避免出料处凝结水液，通过刮板对出料隔离箱内部清洁，避免长时间使用出料口堵塞，有利于出料的流畅度。
附图说明
[0012]图1为一种复合材料塑胶粒的偶联剂添加装置的结构示意图；
[0013]图2为一种复合材料塑胶粒的偶联剂添加装置中的透视图；
[0014]图3为一种复合材料塑胶粒的偶联剂添加装置中偶联剂存储箱的透视图；
[0015]图4为一种复合材料塑胶粒的偶联剂添加装置中出料隔离箱的透视图。
[0016]图中：1、偶联剂存储箱；2、出料隔离箱；3、内箱；4、支撑架；5、导料管；6、制冷器；7、排气扇；8、加料口；9、搅拌杆；10、存储架；11、氮气罐；12、排气管；13、喷气管；14、刮板；15、出料管；16、搅拌电机；17、第一电磁阀；18、电动推杆；19、第二电磁阀；20、第三电磁阀。
具体实施方式
[0017]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种复合材料塑胶粒的偶联剂添加装置，包括偶联剂存储箱1、导料管5与出料隔离箱2，导料管5位于偶联剂存储箱1的一侧下端位置处，出料隔离箱2位于导料管5的下端位置处，偶联剂存储箱1的内部设置有内箱3，偶联剂存储箱1的下侧设置有支撑架4，偶联剂存储箱1的上侧安装有制冷器6，偶联剂存储箱1的一侧上端设置有加料口8，偶联剂存储箱1的两侧下端位置处均安装有排气扇7，内箱3的内部下端安装有搅拌杆9，出料隔离箱2的一侧设置有存储架10，存储架10的内部设置有氮气罐11，氮气罐11的上侧安装有排气管12，出料隔离箱2的内部上端设置有喷气管13，出料隔离箱2的内部安装有刮板14，出料隔离箱2的下侧设置有出料管15，加料口8的一端贯穿偶联剂存储箱1与内箱3的上端相贯通，导料管5的一端贯穿偶联剂存储箱1与内箱3的下端相贯通，导料管5的另一端与出料隔离箱2相贯通，出料隔离箱2的下端与出料管15的上端相贯通，氮气罐11的输出端与排气管12的输入端相贯通，排气管12的输出端与喷气管13的输入端相贯通，首先，取出装置，把装置通过支撑架4固定到使用位置处，把偶联剂通过加料口8加入内箱3的内部，然后，开始使用，使用过程中，制冷器6运行，对偶联剂存储箱1的内部制冷，排气扇7运行，排出偶联剂存储箱1内部的气体，对内箱3内部的偶联剂冷藏、隔绝外部热量，搅拌杆9转动，搅拌内箱3内部的偶联剂，内箱3内部的偶联剂通过导料管5导入出料隔离箱2的内部，出料隔离箱2内部注满偶联剂时，出料隔离箱2内部的偶联剂通过出料管15排出，刮板14在出料隔离箱2的内部滑动，刮除出料隔离箱2内侧的偶联剂，氮气罐11内部的氮气通过排气管12导入喷气管13的内部，喷气管13内部的氮气进入出料隔离箱2的内部，去除出料隔离
箱2内部的水汽。
[0018]在图2、3中：偶联剂存储箱1的一侧对应搅拌杆9的位置处安装有搅拌电机16，导料管5的下端安装有第一电磁阀17，出料隔离箱2的上侧安装有电动推杆18，出料管15的上端安装有第二电磁阀19，排气管12的一端临近氮气罐11的位置处安装有第三电磁阀20，搅拌杆9通过搅拌电机16转动于内箱3的内部位置处，电动推杆18的下端贯穿出料隔离箱2位于刮板14的上侧位置处，刮板14通过电动推杆18滑动于出料隔离箱2的内部位置处，搅拌电机16运行，带动搅拌杆9转动，搅拌内箱3内部的偶联剂，第一电磁阀17开启，内箱3内部的偶联剂通过导料管5导入出料隔离箱2的内部，出料隔离箱2内部注满偶联剂时，第一电磁阀17关闭，第二电磁阀19开启，出料隔离箱2内部的偶联剂通过出料管15排出，电动推杆18运行，推动刮板14在出料隔离箱2的内部滑动，刮除本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种复合材料塑胶粒的偶联剂添加装置，包括偶联剂存储箱（1）、导料管（5）与出料隔离箱（2），所述导料管（5）位于偶联剂存储箱（1）的一侧下端位置处，所述出料隔离箱（2）位于导料管（5）的下端位置处，其特征在于，所述偶联剂存储箱（1）的内部设置有内箱（3），所述偶联剂存储箱（1）的下侧设置有支撑架（4），所述偶联剂存储箱（1）的上侧安装有制冷器（6），所述偶联剂存储箱（1）的一侧上端设置有加料口（8），所述偶联剂存储箱（1）的两侧下端位置处均安装有排气扇（7），所述内箱（3）的内部下端安装有搅拌杆（9），所述出料隔离箱（2）的一侧设置有存储架（10），所述存储架（10）的内部设置有氮气罐（11），所述氮气罐（11）的上侧安装有排气管（12），所述出料隔离箱（2）的内部上端设置有喷气管（13），所述出料隔离箱（2）的内部安装有刮板（14），所述出料隔离箱（2）的下侧设置有出料管（15）。2.根据权利要求1所述的一种复合材料塑胶粒的偶联剂添加装置，其特征在于，所述偶联剂存储箱（1）的一侧对应搅拌杆（9）的位置处安装有搅拌电机（16），所述导料管（5）的下端安装有第一电磁阀（1...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈四海，
申请(专利权)人：深圳古威科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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