一种钻井液回流用高压旋转阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钻井液回流用高压旋转阀，包括基座和柱形阀体，所述基座的上表面通过螺丝固定有固定架，所述阀体贯穿固定架的中部与固定架通过螺丝固定连接，所述阀体的顶部和底部分别设置有上料斗和下料斗，所述阀体的一端通过螺丝固定有前盖；本实用新型专利技术通过设置喷头与挡块，使下料桨表面的污泥混合物可以从下料桨的侧面冲刷，由下料斗排出，从而避免下料桨两端泥水沉积粘附，提高装置的维护效果，降低清理难度，通过在挡块内设置滑片，使旋转阀在正常下料时，滑片可手动滑动到上腔位置，对喷头组件遮挡，从而避免泥污损坏喷头，通过该装置的设置使下料桨可以实现不拆卸清理，且清理效果提高。且清理效果提高。且清理效果提高。

【技术实现步骤摘要】
一种钻井液回流用高压旋转阀


[0001]本技术涉及阀门
，具体为一种钻井液回流用高压旋转阀。

技术介绍

[0002]阀通常分为直行程式和旋转式两大类。高压旋转阀又称卸料阀、星型卸料器，是一种通过旋转部件，如转动挡板旋转使阀从开位变化至关位的机械装置。
[0003]钻井液回流用高压旋转阀，使用于钻井液循环过程，可以将泥浆混合物定量持续稳定的排出，但现有的高压旋转阀的阀盖均采用螺丝安装，在清理时如果不将阀盖拆去，直接由进料斗注水冲洗，下料桨两端的表面会在阀内留有死角清理不便，且喷出的水流对下料桨正面冲击容易使水外溅。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种钻井液回流用高压旋转阀，通过设置自清理机构使阀前盖不需要拆去即可实现自动冲洗，便于维护，通过从下料桨的侧面进水减少水外溅。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钻井液回流用高压旋转阀，包括基座和柱形阀体，所述基座的上表面通过螺丝固定有固定架，所述阀体贯穿固定架的中部与固定架通过螺丝固定连接，所述阀体的顶部和底部分别设置有上料斗和下料斗，所述阀体的一端通过螺丝固定有前盖，所述前盖的一侧安装有气阀，所述阀体内设置有转杆，所述转杆的一端与前盖转动连接，所述转杆的外壁焊接有若干下料桨，所述下料桨的一侧设置有自清理机构，所述阀体的一端安装有联轴器，所述转杆的另一端与联轴器固定连接，所述联轴器的一端安装有变速箱，所述变速箱的上方安装有电机。
[0006]优选的，所述自清理机构包括圆形挡块，所述挡块的一侧通过螺丝与阀体一端的内壁固定连接，所述挡块的中间位置开设有供转杆贯穿的通孔，所述挡块分为上腔和下腔。
[0007]优选的，所述上腔内固定有隔板，所述隔板与上腔的内壁呈封闭设置，所述隔板的一侧安装有喷头组件，所述挡块的另一侧固定有连接管，所述连接管与上腔连通，所述连接管的一端连接有进水管，所述进水管的一端贯穿阀体顶部连接有水阀。
[0008]优选的，所述下腔内开设有扇环形滑槽，所述滑槽内滑动连接有扇环形滑片，所述滑槽的两端与上腔连通，所述喷头组件位于滑片的一侧。
[0009]优选的，所述滑片的一侧固定有摆杆，所述挡块的另一侧开设有扇环形让位槽，所述摆杆的一端通过让位槽贯穿挡块。
[0010]优选的，所述阀体的一端开设有扇环形通槽，所述摆杆的一端贯穿通槽螺纹连接有螺帽。
[0011]优选的，所述基座的一端通过螺丝固定有支撑框，所述支撑框的内壁和固定架的两侧均焊接有导向筒，所述前盖的两侧均固定有导向杆，所述导向杆与导向筒插接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术通过设置喷头与挡块，使下料桨表面的污泥混合物可以从下料桨的侧
面冲刷，由下料斗排出，从而避免下料桨两端泥水沉积粘附，提高装置的维护效果，降低清理难度，通过在挡块内设置滑片，使旋转阀在正常下料时，滑片可手动滑动到上腔位置，对喷头组件遮挡，从而避免泥污损坏喷头，通过该装置的设置使下料桨可以实现不拆卸清理，且清理效果提高。
附图说明
[0014]图1是本技术的轴测图；
[0015]图2是本技术阀体的背面结构示意图；
[0016]图3是本技术自清理机构的结构示意图；
[0017]图4是本技术挡块的背面结构示意图；
[0018]图5是本技术下料桨的结构示意图。
[0019]图中：1、基座；2、固定架；3、上料斗；4、下料斗；5、阀体；6、自清理机构；7、电机；8、变速箱；9、支撑框；10、联轴器；201、导向筒；501、气阀；502、前盖；503、导向杆；504、下料桨；505、通槽；506、转杆；601、进水管；602、连接管；603、挡块；604、隔板；605、滑槽；606、摆杆；607、滑片；608、喷头组件；609、让位槽；610、通孔；611、上腔；612、下腔。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种钻井液回流用高压旋转阀，包括基座1和柱形阀体5，基座1的上表面通过螺丝固定有固定架2，阀体5贯穿固定架2的中部与固定架2通过螺丝固定连接，阀体5的顶部和底部分别设置有上料斗3和下料斗4，阀体5的一端通过螺丝固定有前盖502，前盖502的一侧安装有气阀501，阀体5内设置有转杆506，转杆506的一端与前盖502转动连接，转杆506的外壁焊接有若干下料桨504，下料桨504的一侧设置有自清理机构6，阀体5的一端安装有联轴器10，转杆506的另一端与联轴器10固定连接，联轴器10的一端安装有变速箱8，变速箱8的上方安装有电机7；
[0022]自清理机构6包括圆形挡块603，挡块603的一侧通过螺丝与阀体5一端的内壁固定连接，挡块603的中间位置开设有供转杆506贯穿的通孔610，挡块603分为上腔611和下腔612，如图3所示，其中上腔611的左侧为开放设置，当手动旋转摆杆606时，滑片607将喷头封闭或打开，实现对喷头的保护，避免污水泥浆进入；
[0023]上腔611内固定有隔板604，隔板604与上腔611的内壁呈封闭设置，隔板604的一侧安装有喷头组件608，挡块603的另一侧固定有连接管602，连接管602与上腔611连通，连接管602的一端连接有进水管601，进水管601的一端贯穿阀体5顶部连接有水阀；
[0024]下腔612内开设有扇环形滑槽605，滑槽605内滑动连接有扇环形滑片607，滑槽605的两端与上腔611连通，喷头组件608位于滑片607的一侧，扇环形滑片607的的侧边在旋转过程中与上腔611的内壁滑动连接；
[0025]滑片607的一侧固定有摆杆606，挡块603的另一侧开设有扇环形让位槽609，摆杆
606的一端通过让位槽609贯穿挡块603，挡块603与阀体5之间通过密封圈密封连接；
[0026]阀体5的一端开设有扇环形通槽505，摆杆606的一端贯穿通槽505螺纹连接有螺帽，通过连接螺帽使摆杆606转动到需要位置后，拧紧螺帽，使螺帽的侧面与挡块603的背面贴紧，使滑片607固定；
[0027]基座1的一端通过螺丝固定有支撑框9，支撑框9的内壁和固定架2的两侧均焊接有导向筒201，前盖502的两侧均固定有导向杆503，导向杆503与导向筒201插接；
[0028]使用时，在高压旋转阀正常工作时，滑片607滑动到上腔611将喷头组件608与污水隔离开，在对下料桨504表面脱料清理时，装置外应设置有供水系统，通过将进水管601与供水系统连接，对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钻井液回流用高压旋转阀，包括基座(1)和柱形阀体(5)，其特征在于：所述基座(1)的上表面通过螺丝固定有固定架(2)，所述阀体(5)贯穿固定架(2)的中部与固定架(2)通过螺丝固定连接，所述阀体(5)的顶部和底部分别设置有上料斗(3)和下料斗(4)，所述阀体(5)的一端通过螺丝固定有前盖(502)，所述前盖(502)的一侧安装有气阀(501)，所述阀体(5)内设置有转杆(506)，所述转杆(506)的一端与前盖(502)转动连接，所述转杆(506)的外壁焊接有若干下料桨(504)，所述下料桨(504)的一侧设置有自清理机构(6)，所述阀体(5)的一端安装有联轴器(10)，所述转杆(506)的另一端与联轴器(10)固定连接，所述联轴器(10)的一端安装有变速箱(8)，所述变速箱(8)的上方安装有电机(7)。2.根据权利要求1所述的一种钻井液回流用高压旋转阀，其特征在于：所述自清理机构(6)包括圆形挡块(603)，所述挡块(603)的一侧通过螺丝与阀体(5)一端的内壁固定连接，所述挡块(603)的中间位置开设有供转杆(506)贯穿的通孔(610)，所述挡块(603)分为上腔(611)和下腔(612)。3.根据权利要求2所述的一种钻井液回流用高压旋转阀，其特征在于：所述上腔(611)内固定有隔板(604)，所述隔板(604)与上腔(611)的内壁呈封闭设置，所述隔板...

【专利技术属性】
技术研发人员：李桂海，李湘鸿，王宇，
申请(专利权)人：青岛百瑞达石油机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：