一种矿井用牵引绞车制造技术

本发明专利技术公开了一种矿井用牵引绞车，包括固定基座和两个固定架，所述固定架焊接于固定基座的上表面两侧，所述固定架的内部均设置有中间转盘，且两个中间转盘之间架设有转动滚筒，所述固定基座的上表面靠前且位于其中一个固定架的一侧设置有减速器，且减速器与转动滚筒的一端相连接，两个所述固定架顶端之间且位于转动滚筒的上方设置有压紧结构；本发明专利技术所述的一种矿井用牵引绞车，避免转动滚筒上的钢丝绳发生滑动或者位移，且可以控制接触压块内部的螺旋杆与转动滚筒上钢丝绳的距离，避免钢丝绳打结或者缠绕在一起，可以将钢丝绳均匀铺设在转动滚筒上，钢丝绳更容易随着同步移动，更加有利于钢丝绳均匀缠绕在转动滚筒的圆柱面。有利于钢丝绳均匀缠绕在转动滚筒的圆柱面。有利于钢丝绳均匀缠绕在转动滚筒的圆柱面。

【技术实现步骤摘要】
一种矿井用牵引绞车


[0001]本专利技术涉及矿井绞车领域，特别涉及一种矿井用牵引绞车。

技术介绍

[0002]绞车主要用于矿井内的井下车场，中间巷道和采区运输巷等调度车也可供矿山地面，冶金矿场建筑工地进行地面辅助搬运工作，该种绞车工作速度可调，有临时支撑和基础安装两种安装方式，具有体积小、重量轻、操作方便等特点。主要由电动机、传动装置、制动器、底座等组成，制动器采用手动带式(仅用于小规格机型)或手动闸瓦式，对大规格的机型，还装有液压推杆安全制动器，在工作过程中，改变制动器对差动构件的作用力，可使其工作速度发生变化子，从而可以将矿井中的设备进行输送或者吊运；
[0003]但是现有牵引绞车存在一定的弊端，首先转动滚筒上的钢丝绳缠绕在转动滚筒上时，钢丝绳不能均匀且一层一层地缠绕在转动滚筒上，容易使得转动滚筒上的钢丝绳缠绕不均匀，甚至使得钢丝绳发生打结或者集聚在转动滚筒的一处，通过制动器将转动滚筒停止转动时，转动滚筒还有发生微量的转动，进而使得钢丝绳会发生摆动，除此之外，钢丝绳托在转动滚筒上会增加钢丝绳与转动滚筒之间的摩擦，甚至在卷绕钢丝绳时会与卷绕好的钢丝绳缠绕的一起，钢丝绳不能按照一定的路径将钢丝绳进行移动。

技术实现思路

[0004]本专利技术的主要目的在于提供一种矿井用牵引绞车，可以有效解决
技术介绍
中提出的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：
[0006]一种矿井用牵引绞车，包括固定基座和两个固定架，所述固定架焊接于固定基座的上表面两侧，所述固定架的内部均设置有中间转盘，且两个中间转盘之间架设有转动滚筒，所述固定基座的上表面靠前且位于其中一个固定架的一侧设置有减速器，且减速器与转动滚筒的一端相连接，两个所述固定架顶端之间且位于转动滚筒的上方设置有压紧结构，所述压紧结构的底端内部设置有理线结构，所述压紧结构的底端一侧设置有导线结构；
[0007]所述压紧结构包括固定条，所述固定条架设于两个固定架之间，所述固定条的两端内部均设置有液压缸，且两个液压缸的端部之间架设有接触压块，所述接触压块的两端均焊接有边侧板，所述边侧板的侧壁且位于边侧板与转动滚筒的两端相贴合处开设有防滑摩擦纹。
[0008]作为本专利技术优选的一种技术方案，所述理线结构包括驱动电机，所述驱动电机设置于接触压块的顶端中间，所述驱动电机的输出端设置有第一传动齿轮，所述接触压块的顶端且位于驱动电机和第一传动齿轮处设置有防护盖，所述接触压块的底端中间开设有预留腔，且预留腔的内部架设有螺旋杆，所述螺旋杆的中间设置有第二传动齿轮，且第二传动齿轮与第一传动齿轮啮合传动。
[0009]作为本专利技术优选的一种技术方案，所述防护盖与接触压块的顶端中间相卡合，所
述接触压块的中间且位于第一传动齿轮处开设有预留槽，且预留槽贯穿接触压块的内部，且第一传动齿轮与第二传动齿轮相啮合处位于预留槽内部。
[0010]作为本专利技术优选的一种技术方案，所述螺旋杆的两端与接触压块相交处安装有轴承，且螺旋杆的两端与接触压块的两端分别转动连接。
[0011]作为本专利技术优选的一种技术方案，所述导线结构包括固定挡板，所述固定挡板的四个拐角处均焊接于中间固定柱，四个所述中间固定柱均与接触压块的侧壁相焊接，所述固定挡板的中间开设有导向滑槽，所述导向滑槽的中间设置有滑动块，且滑动块的顶端和底端与固定挡板的导向滑槽滑动连接，所述导向滑槽的中间开设有出线槽，所述滑动块的底端两侧均设置有移动轮，且移动轮与滑动块的两侧转动连接。
[0012]作为本专利技术优选的一种技术方案，所述滑动块的顶端和底端均开设有滑动槽，且滑动块的两个滑动槽与导向滑槽滑动连接，所述移动轮与导向滑槽的底端相接触。
[0013]作为本专利技术优选的一种技术方案，所述液压缸的外杆与固定条的两端内部相固定，两个所述边侧板的中间均开设有圆弧面，且圆弧面的轴线与转动滚筒的轴线重合。
[0014]作为本专利技术优选的一种技术方案，所述固定基座的上表面且位于减速器的一侧设置有电机，且电机的输出轴与减速器的输入轴相连接，且转动滚筒的两端与中间转盘转动连接。
[0015]作为本专利技术优选的一种技术方案，所述固定架的顶端开设有固定槽，且固定条与固定槽相焊接。
[0016]作为本专利技术优选的一种技术方案，所述固定架的顶端和固定基座的上表面之间设置有制动器。
[0017]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：
[0018]1、设置有压紧结构，通过液压缸将接触压块进行推动，使得接触压块底端和接触压块两侧的边侧板均与转动滚筒相配合，在转动滚筒停止转动时接触压块与转动滚筒紧密贴合，避免转动滚筒上的钢丝绳发生滑动或者位移，且可以控制接触压块内部的螺旋杆与转动滚筒上钢丝绳的距离；
[0019]2、设置有理线结构，缠绕在转动滚筒上的钢丝绳与螺旋杆相接触，可以通过螺旋杆带动钢丝绳移动，避免钢丝绳打结或者缠绕在一起，钢丝绳沿着螺旋杆缝隙移动可以将钢丝绳均匀铺设在转动滚筒上；
[0020]3、设置有导线结构，通过在钢丝绳缠绕在转动滚筒上时，此时滑动块会随着钢丝绳进行移动，且利用移动轮与导向滑槽的底端滑动，钢丝绳更容易随着同步移动，更加有利于钢丝绳均匀缠绕在转动滚筒的圆柱面。
附图说明
[0021]图1为本专利技术一种矿井用牵引绞车的整体结构示意图；
[0022]图2为本专利技术一种矿井用牵引绞车的转动滚筒示意图；
[0023]图3为本专利技术一种矿井用牵引绞车的压紧结构、理线结构和导线结构示意图；
[0024]图4为本专利技术一种矿井用牵引绞车的压紧结构示意图；
[0025]图5为本专利技术一种矿井用牵引绞车的理线结构示意图；
[0026]图6为本专利技术一种矿井用牵引绞车的导线结构拆分示意图。
[0027]图中：1、固定基座；2、减速器；3、固定架；4、中间转盘；5、转动滚筒；6、压紧结构；7、理线结构；8、导线结构；601、固定条；602、液压缸；603、接触压块；604、边侧板；605、防滑摩擦纹；701、驱动电机；702、第一传动齿轮；703、防护盖；704、螺旋杆；705、第二传动齿轮；706、预留腔；801、固定挡板；802、中间固定柱；803、导向滑槽；804、滑动块；805、出线槽；806、移动轮。
具体实施方式
[0028]为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。
[0029]如图1
‑
6所示，一种矿井用牵引绞车，包括固定基座1和两个固定架3，固定架3焊接于固定基座1的上表面两侧，固定架3的内部均设置有中间转盘4，且两个中间转盘4之间架设有转动滚筒5，固定基座1的上表面靠前且位于其中一个固定架3的一侧设置有减速器2，且减速器2与转动滚筒5的一端相连接，两个固定架3顶端之间且位于转动滚筒5的上方设置有压紧结构6，压紧结构6的底端内部设置有理线结构7，压紧结构6的底端一侧设置有导线结构8；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种矿井用牵引绞车，其特征在于：包括固定基座(1)和两个固定架(3)，所述固定架(3)焊接于固定基座(1)的上表面两侧，所述固定架(3)的内部均设置有中间转盘(4)，且两个中间转盘(4)之间架设有转动滚筒(5)，所述固定基座(1)的上表面靠前且位于其中一个固定架(3)的一侧设置有减速器(2)，且减速器(2)与转动滚筒(5)的一端相连接，两个所述固定架(3)顶端之间且位于转动滚筒(5)的上方设置有压紧结构(6)，所述压紧结构(6)的底端内部设置有理线结构(7)，所述压紧结构(6)的底端一侧设置有导线结构(8)；所述压紧结构(6)包括固定条(601)，所述固定条(601)架设于两个固定架(3)之间，所述固定条(601)的两端内部均设置有液压缸(602)，且两个液压缸(602)的端部之间架设有接触压块(603)，所述接触压块(603)的两端均焊接有边侧板(604)，所述边侧板(604)的侧壁且位于边侧板(604)与转动滚筒(5)的两端相贴合处开设有防滑摩擦纹(605)。2.根据权利要求1所述一种矿井用牵引绞车，其特征在于：所述理线结构(7)包括驱动电机(701)，所述驱动电机(701)设置于接触压块(603)的顶端中间，所述驱动电机(701)的输出端设置有第一传动齿轮(702)，所述接触压块(603)的顶端且位于驱动电机(701)和第一传动齿轮(702)处设置有防护盖(703)，所述接触压块(603)的底端中间开设有预留腔(706)，且预留腔(706)的内部架设有螺旋杆(704)，所述螺旋杆(704)的中间设置有第二传动齿轮(705)，且第二传动齿轮(705)与第一传动齿轮(702)啮合传动。3.根据权利要求2所述一种矿井用牵引绞车，其特征在于：所述防护盖(703)与接触压块(603)的顶端中间相卡合，所述接触压块(603)的中间且位于第一传动齿轮(702)处开设有预留槽，且预留槽贯穿接触压块(603)的内部，且第一传动齿轮(702)与第二传动齿轮(70...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄庆涛，李根，张晓君，牛永峰，
申请(专利权)人：安徽省新东方矿业机电股份有限公司，
类型：发明
国别省市：