一种自动化植钉的钉链安全生产系统技术方案

本发明专利技术公开了一种自动化植钉的钉链安全生产系统，涉及钉链生产系统技术领域；为了解决现有钉链生产系统中无法进行双排焊接钉子的问题；该系统包括生产机架，所述生产机架一侧外壁通过连杆转动连接有导向转轮，生产机架底部依次固定连接有第一移动台、第一焊接台，生产机架底部固定连接有支撑杆，生产机架的支撑杆一侧通过连杆转动连接有转移转轮，所述生产机架的支撑杆相邻一端外壁固定连接有转向支撑板。本发明专利技术中经过第一次焊接后的钉链从转向连槽出的过程中会发生转动，已经焊接的钉子位于斜下方，从而方便后续对钉链进行二次垂直焊接，保证对双排钉链焊接过程一体化，无需重新将钉链再次送入钉链生产系统。新将钉链再次送入钉链生产系统。新将钉链再次送入钉链生产系统。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化植钉的钉链安全生产系统


[0001]本专利技术涉及钉链生产系统
，尤其涉及一种自动化植钉的钉链安全生产系统。

技术介绍

[0002]在扭链上焊接钉子，即为钉链，又称抓地链，这种类型的扭链重量轻，具有出色的抓握性能，除了出色的抓握性能外，它们还比其他类型的扭链重量更轻，更便宜，目前，现有技术中，钉链的生产系统在生产过程中只能对扭链焊接一排钉子，而单排的钉链抓地力较差，双排的钉链抓地力更强，需要将单排的钉链再次送入钉链生产系统中进行二次植钉，这个过程需要工作人员移动钉链，增加工作人员劳动强度。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动化植钉的钉链安全生产系统。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种自动化植钉的钉链安全生产系统，包括生产机架，所述生产机架一侧外壁通过连杆转动连接有导向转轮，生产机架底部依次固定连接有第一移动台、第一焊接台，生产机架底部固定连接有支撑杆，生产机架的支撑杆一侧通过连杆转动连接有转移转轮，所述生产机架的支撑杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动化植钉的钉链安全生产系统，包括生产机架（1），所述生产机架（1）一侧外壁通过连杆转动连接有导向转轮（2），生产机架（1）底部依次固定连接有第一移动台（10）、第一焊接台（9），生产机架（1）底部固定连接有支撑杆，生产机架（1）的支撑杆一侧通过连杆转动连接有转移转轮（7），其特征在于，所述生产机架（1）的支撑杆相邻一端外壁固定连接有转向支撑板（6），转向支撑板（6）顶端外壁固定连接有半圆支撑板（25），半圆支撑板（25）顶端外壁固定连接有转向连板（26），转向连板（26）一侧内壁加工有转向连槽（27），生产机架（1）的支撑杆另一侧通过倾斜杆转动连接有传输转轮（35），生产机架（1）底部固定连接有倾斜连板（11），倾斜连板（11）的斜面端依次固定连接有第二焊接台（12）、第二移动台（13），生产机架（1）另一侧外壁通过倾斜杆转动连接有卸料转轮（14），生产机架（1）顶端外壁固定连接有对称分布的电焊机构（5），两个电焊机构（5）分别位于第一焊接台（9）、第二焊接台（12）上方。2.根据权利要求1所述的一种自动化植钉的钉链安全生产系统，其特征在于，所述倾斜连板（11）的倾斜角度为10
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45度。3.根据权利要求1所述的一种自动化植钉的钉链安全生产系统，其特征在于，所述导向转轮（2）、转移转轮（7）、传输转轮（35）、卸料转轮（14）一侧内壁加工有圆环槽（19），所述转移转轮（7）、传输转轮（35）、卸料转轮（14）的圆环槽（19）外壁固定连接有均匀分布的限位支杆（20）。4.根据权利要求1所述的一种自动化植钉的钉链安全生产系统，其特征在于，所述第一焊接台（9）、第二焊接台（12）均包括电动推杆（16）、焊接工作台（17）、扭链安置台（18），电动推杆（16）的输出轴顶端外壁固定连接有连板，焊接工作台（17）底端外壁通过螺栓固定连接于连板顶端外壁，扭链安置台（18）一侧外壁通过螺栓...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔永丰，吴田生，颜涛，
申请(专利权)人：杭州力嘉链条有限公司，
类型：发明
国别省市：