一种管道清洁机制造技术

本实用新型专利技术提供一种管道清洁机，包括机壳、清洁驱动机构、自行轮、自行轮驱动机构；所述清洁驱动机构与自行轮驱动机构设置在机壳内，清洁驱动机构的输出端在机壳的高度方向上贯穿机壳并连接有毛刷盘；所述自行轮通过自行轮支撑架安装在机壳的宽度方向上，自行轮驱动机构通过传动机构连接所述自行轮，用于驱动自行轮转动；两组自行轮通过自行轮支撑架对称安装在机壳的宽度方向上，自行轮驱动机构通过传动机构连接对应的自行轮，用于驱动对应的自行轮转动，以实现自行轮在管道内壁贴壁行走，当管道内壁垃圾堆叠较厚时，管道清洁机在自行轮的作用下可继续下行，避免出现毛刷盘空转，管道清洁机被堆叠的贴壁垃圾卡住的现象。道清洁机被堆叠的贴壁垃圾卡住的现象。道清洁机被堆叠的贴壁垃圾卡住的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种管道清洁机


[0001]本技术涉及管道清洁
，具体涉及一种管道清洁机。

技术介绍

[0002]垃圾气力输送管道在使用一定时间后，就需要对管道的内壁进行清洁，特别是竖向管道，其内壁附着的垃圾杂质在堆叠一定厚度时，极易造成管道阻塞，影响垃圾气力输送管道的正常工作；
[0003]公开(公告)号CN216344670U的技术专利提出了一种排水管道清堵装置用于清理管道，但是这种设备在使用时存在以下问题；
[0004]该设备在竖管内下行移动是依靠自重实现的，若清堵扇叶组件采用较为坚硬的清堵扇叶，则会对管道内壁造成损伤，若清堵扇叶组件采用较为柔软的清堵扇叶，当管道内壁垃圾堆叠较厚时，仅依靠自重则无法让设备继续下行，易出现清堵扇叶组件空转，设备被堆叠的贴壁垃圾卡住的现象。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本技术要解决的问题是提供一种管道清洁机。
[0006]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：
[0007]一种管道清洁机，包括机壳、清洁驱动机构、自行轮、自行轮驱动机构；
[0008]所述清洁驱动机构与自行轮驱动机构设置在机壳内，清洁驱动机构的输出端在机壳的高度方向上贯穿机壳并连接有毛刷盘；
[0009]所述自行轮通过自行轮支撑架安装在机壳的宽度方向上，自行轮驱动机构通过传动机构连接所述自行轮，用于驱动自行轮转动。
[0010]所述传动机构包括第一皮带轮、第二皮带轮、内外双槽同步带轮、外传动皮带、内传动皮带；
[0011]所述清洁驱动机构为双头电机，所述双头电机安装在双头电机支架上，所述双头电机的输出端贯穿双头电机支架后连接所述第一皮带轮；
[0012]所述内外双槽同步带轮通过大转轴安装在大转轴支架上，所述第二皮带轮通过小转轴安装在自行轮支撑架上，外传动皮带啮合连接第一皮带轮与内外双槽同步带轮的外带轮，所述内传动皮带啮合连接第二皮带轮与内外双槽同步带轮的内带轮。
[0013]所述机壳内还安装有弹性减震机构，所述弹性减震机构包括移动架、弹簧支撑架、弹簧、口形限位架；
[0014]所述移动架底部构造有轴套，所述轴套穿套在大转轴上，移动架延伸至口形限位架内；
[0015]所述移动架一端面上安装有所述自行轮支撑架，所述弹簧一端与移动架相抵，另一端与所述弹簧支撑架相抵，所述弹簧支撑架固设在机壳内。
[0016]所述机壳内还设置有涨紧机构，所述涨紧机构包括涨紧轮与涨紧轮支撑架，固定
板，所述涨紧轮转动安装在涨紧轮支撑架上，其中一涨紧轮与第一皮带轮相啮合，其中另一涨紧轮与第二皮带轮相啮合。
[0017]所述涨紧机构还包括固设在机壳内的固定板，所述固定板及移动架上开设有螺纹孔，所述涨紧轮支撑架上开设有条形的限位通槽，手拧螺栓的螺栓柱贯穿限位通槽与螺纹孔螺纹连接，手拧螺栓的螺栓帽与限位通槽外侧的涨紧轮支撑架相抵。
[0018]本技术具有的优点和积极效果是：
[0019]两组自行轮通过自行轮支撑架对称安装在机壳的宽度方向上，自行轮驱动机构通过传动机构连接对应的自行轮，用于驱动对应的自行轮转动，以实现自行轮在管道内壁贴壁行走，当管道内壁垃圾堆叠较厚时，管道清洁机在自行轮的作用下可继续下行，避免出现毛刷盘空转，管道清洁机被堆叠的贴壁垃圾卡住的现象。
附图说明
[0020]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0021]图1是本技术的一种管道清洁机的整体结构图；
[0022]图2是本技术的一种管道清洁机在第一视角下的内部结构图；
[0023]图3是图2在A处的放大图；
[0024]图4是本技术的一种管道清洁机在第二视角下的内部结构图；
[0025]图5是本技术的一种管道清洁机在第三视角下的内部结构图；
[0026]图6是图5在B处的放大图；
[0027]图中：机壳1、毛刷盘22、自行轮31、自行轮支撑架32、第一皮带轮41、第二皮带轮42、内外双槽同步带轮43、外带轮431、内带轮432、外传动皮带44、内传动皮带45、大转轴46、大转轴支架47、小转轴48、双头电机5、双头电机支架51、移动架61、轴套611、弹簧支撑架62、弹簧63、限位板641、移动板642、套杆643、口形限位架64、涨紧轮71、涨紧轮支撑架72、固定板74、螺纹孔75、限位通槽76、手拧螺栓77、减速电机8、吊环91。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0030]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括
一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0031]如图1至图3所示，本技术提供一种管道清洁机，包括机壳1、清洁驱动机构、自行轮31、自行轮驱动机构；
[0032]所述清洁驱动机构与自行轮驱动机构设置在机壳1内，所述自行轮驱动机构为减速电机8，所述减速电机8通过减速电机安装座固设在机壳1的内顶面上，减速电机8的输出端在机壳1的高度方向上贯穿机壳1的底面并连接有毛刷盘22，所述毛刷盘22选用与管道内壁相适配的圆盘形的毛刷盘22，毛刷盘22的毛刷具有一定的弹性形变能力，可以避免与管道内壁刚性接触，本实施方式中，考虑到管道清洁机在管道内下降的稳定平衡性，所述减速电机8位于机壳1内的中部位置，所述自行轮31设置有两组，两组所述自行轮31通过自行轮支撑架32对称安装在机壳1的宽度方向上，相应的自行轮驱动机构也设置有两组，自行轮驱动机构通过传动机构连接对应的自行轮31，用于驱动对应的自行轮31转动，以实现自行轮31在管道内壁贴壁行走；当管道内壁垃圾堆叠较厚时，管道清洁机在自行轮31的作用下继续下行，避免出现毛刷盘22空转，管道清洁机被堆叠的贴壁垃圾卡住的现象。
[0033]具体的，如图2至图4所示，所述传动机构包括第一皮带轮4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管道清洁机，其特征在于，包括机壳(1)、清洁驱动机构、自行轮(31)、自行轮驱动机构；所述清洁驱动机构与自行轮驱动机构设置在机壳(1)内，清洁驱动机构的输出端在机壳(1)的高度方向上贯穿机壳(1)并连接有毛刷盘(22)；所述自行轮(31)通过自行轮支撑架(32)安装在机壳(1)的宽度方向上，自行轮驱动机构通过传动机构连接所述自行轮(31)，用于驱动自行轮(31)转动。2.根据权利要求1所述的一种管道清洁机，其特征在于，所述传动机构包括第一皮带轮(41)、第二皮带轮(42)、内外双槽同步带轮(43)、外传动皮带(44)、内传动皮带(45)；所述自行轮驱动机构为双头电机(5)，所述双头电机(5)安装在双头电机支架(51)上，所述双头电机(5)的输出端贯穿双头电机支架(51)后连接所述第一皮带轮(41)；所述内外双槽同步带轮(43)通过大转轴(46)安装在大转轴支架(47)上，所述第二皮带轮(42)通过小转轴(48)安装在自行轮支撑架(32)上，小转轴(48)与自行轮(31)同轴固定连接，外传动皮带(44)啮合连接第一皮带轮(41)与内外双槽同步带轮(43)的外带轮(431)，所述内传动皮带(45)啮合连接第二皮带轮(42)与内外双槽同步带轮(43)的内带轮(432)。3.根据权利要求1所述的一种管道清洁机，其特征在于，所述机壳(1)内还安装有弹性减震机构，所述弹性减震机构包括移动架(61)、弹簧支撑架(62)、弹簧(63)、口形限位架(64)；所述移动架(61)底部构造有轴套(611)，所述轴套(611)穿套在大...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯琳，赵明，肖忠华，
申请(专利权)人：中城聚力环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：