一种建筑施工架体连墙件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种建筑施工架体连墙件，包括预埋在墙体内的管套、穿过管套的螺杆、与螺杆固定连接的钢管安装座和固定安装在钢管安装座中的钢管；管套连通墙体内外两侧，螺杆长度大于管套长度，螺杆伸出墙体内侧的一端螺纹连接有直径大于管套直径的螺母，螺杆另一端通过螺栓头将钢管安装座压紧在墙体上；钢管安装座为截面呈“U”型的安装板，钢管安装座底面板紧贴墙面，钢管垂直于墙体，钢管管壁与钢管安装座侧板上均开有对应的销孔，钢管管壁与钢管安装座侧板之间通过销栓连接。本实用新型专利技术安装过程无需焊接，拆除时也无需切割，拆装方便；避免明火，降低火灾风险；除了预埋在墙体内的管套，其余所有部件均可重复利用，降低成本。降低成本。降低成本。

【技术实现步骤摘要】
一种建筑施工架体连墙件


[0001]本技术涉及建筑施工
，特别涉及一种施工架体连墙件。

技术介绍

[0002]建筑施工中大量使用外墙架，工人站在外墙架上对建筑外墙进行施工。外墙架通过连墙件与墙体固定连接，连墙件是保证施工安全的重要组件。
[0003]当前连墙件的施工方式主要有两种，一种是预埋钢筋法，在墙体相应位置预埋事先与钢管侧壁焊好的钢筋，模板拆除后利用钢管把预埋的钢筋压弯，钢管的另一侧与外墙架的立杆用扣件连接。这种方法的不足是刚性差，有安全隐患，钢筋与钢管之间焊接连接强度难以保证，承载力低；并且钢筋容易在容易在风载荷下变形，不能其到刚性连接作用；同时，在是公共楼层进行焊接或切割，有明火，易发生火灾。
[0004]另一种方法是预埋钢管法，在砼浇筑前将短钢管埋没在梁内，待砼浇筑完成后，用水平长钢管连接外墙架上的立杆与短钢管。这种方法的不足是成本高，拆卸麻烦。并且必须对砌体的后留洞口进行封堵，增加渗水隐患。随着钢材原材料的价格大幅上涨，预埋钢管法所需消耗的大量钢管与扣件成本也随之大幅增加，成本压力大。施工完成后，拆除预埋的钢管麻烦，大部分采用明火切割的方式，有严重的火灾隐患。连墙件拆除后，需对中空的预埋钢管进行封堵，稍有不慎则会导致洞口渗水。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种建筑施工墙体连墙件，在保证外墙架与墙体足够刚性连接的情况下，连墙件与墙体间拆装方便快捷，无需焊接或切割，避免火灾风险；节省钢材原料，降低成本，且减小渗水风险。
[0006]本技术通过以下技术方案实现：
[0007]一种建筑施工架体连墙件，包括预埋在墙体内的管套、穿过管套的螺杆、与螺杆固定连接的钢管安装座和固定安装在钢管安装座中的钢管；管套连通墙体内外两侧，螺杆长度大于管套长度，螺杆伸出墙体内侧的一端螺纹连接有直径大于管套直径的螺母，螺杆另一端通过螺栓头将钢管安装座压紧在墙体上；钢管安装座为截面呈“U”型的安装板，钢管安装座底面板紧贴墙面，钢管垂直于墙体，钢管管壁与钢管安装座侧板上均开有对应的销孔，钢管管壁与钢管安装座侧板之间通过销栓连接。
[0008]进一步的：钢管安装座的两个侧板为一对圆心重合的弧形板，所述弧形板内表面曲率与钢管外径曲率相同，钢管插在两个侧板之间。侧板的的型面与钢管管壁型面契合，安装后两者接触面积大，安装更稳固。
[0009]进一步的：弧形板内表面设有凸点，钢管外圈开有环形槽，钢管管壁与安装座侧板的销孔位置对应时，凸点与环形槽位置对应。凸点和环形槽起定位作用，凸点卡入环形槽中时，钢管与弧形板水平方向上位置关系到位，方便后续调整相对角度位置关系使销孔对位，方便安装。
[0010]进一步的：钢管安装座的两个侧板为一对圆心重合的弧形板，所述弧形板外表面曲率与钢管内径曲率相同，钢管套设在两侧板外。侧板的的型面与钢管管壁型面契合，安装后两者接触面积大，安装更稳固。
[0011]进一步的：弧形板外表面设有凸点，钢管内圈开有环形槽，钢管管壁与安装座侧板的销孔位置对应时，凸点与环形槽位置对应。
[0012]进一步的：钢管安装座两个侧板的外侧分布有与底面板表面平齐的翼板。增加钢管安装座与墙体之间的接触面积，分散受力，增加结构刚性。
[0013]进一步的：钢管安装座两个侧板与翼板之间连接有直角三角形的肋板。加强结构强度，减小变形。
[0014]进一步的：管套位于墙体外一侧低于管套位于墙体内一侧。防止墙体外雨水渗入。
[0015]进一步的：螺母与墙体之间之间垫有与钢管安装座底面板面积相同的垫板。增加受力面积，增加结构刚性。
[0016]本技术和现有技术相比有以下优点：
[0017]一、在墙体中预埋管套，可以使螺杆穿过墙体，方便螺杆紧固钢管安装座，继而再通过将钢管销连接在钢管安装座上，最终实现整个连墙件在墙体上的安装，安装过程无需焊接，拆除时也无需切割，拆装方便；
[0018]二、本使用新型在拆装的过程中无需焊接或切割，避免明火，降低火灾风险。
[0019]三、管套的内径相对钢管较小，容易堵塞，渗水概率更低。
[0020]四、除了预埋在墙体内的管套，其余所有部件均可重复利用，降低成本。
[0021]五、钢管安装座底面板面积大，且紧贴墙体，当钢管受压力时，压力通过钢管安装座传递到墙体，减小钢管负载。且设有肋板，结构更稳固，结构刚性更大。
附图说明
[0022]图1为本技术实施例1的半剖结构示意图；
[0023]图2为图1中A视图的放大示意图；
[0024]图中：
[0025]1、墙体；2、管套；3、螺杆；3.1、螺母；3.2、螺栓头；4、钢管安装座；4.1、底面板；4.11、翼板；4.2、侧板；4.21、凸点；4.3、肋板；5、钢管；5.1、环形槽；6、销栓；7、垫板。
具体实施方式
[0026]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖 直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0028]实施例1：
[0029]一种建筑施工架体连墙件，包括预埋在墙体1内的管套2、穿过管套2的螺杆3、与螺杆3固定连接的钢管安装座4和固定安装在钢管安装座4中的钢管5；管套2连通墙体1内外两侧，螺杆3长度大于管套2长度，螺杆3伸出墙体内侧的一端螺纹连接有直径大于管套2直径的螺母3.1，螺杆3另一端通过螺栓头3.2将钢管安装座4压紧在墙体1上；钢管安装座4为截面呈“U”型的安装板，钢管安装座4底面板4.1紧贴墙体1。钢管5垂直于墙体1，钢管5管壁与钢管安装座4两个侧板4.2上均开有对应的销孔，钢管5管壁与钢管安装座侧板4.2之间通过销栓6连接。两个侧板4.2为一对圆心重合的弧形板，所述弧形板内表面曲率与钢管5外径曲率相同，钢管5插在两个侧板4.2之间，弧形板内表面设有凸点4.21，钢管5外圈开有环形槽5.1，钢管5管壁与侧板4.2的销孔位置对应时，凸点4.21与环形槽5.1位置对应。钢管安装座4两个侧板4.2的外侧分布有与底面板4.1表面平齐的翼板4.11，两个侧板4.2与翼板4.11之间连接有直角三角形的肋板4.3，加强结构强度，减小变形。管套2位于墙体1外一侧低于管套2位于墙体1内一侧。防止墙体1外雨水渗入。螺母3.1与墙体1之间之间垫有与钢管安装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种建筑施工架体连墙件，其特征在于：包括预埋在墙体（1）内的管套（2）、穿过管套（2）的螺杆（3）、与螺杆（3）固定连接的钢管安装座（4）和固定安装在钢管安装座（4）中的钢管（5）；管套（2）连通墙体内外两侧，螺杆（3）长度大于管套（2）长度，螺杆（3）伸出墙体内侧的一端螺纹连接有直径大于管套（2）直径的螺母（3.1），螺杆（3）另一端通过螺栓头（3.2）将钢管安装座（4）压紧在墙体（1）上；钢管安装座（4）为截面呈“U”型的安装板，钢管安装座（4）底面板（4.1）紧贴墙体，钢管（5）垂直于墙体（1），钢管（5）管壁与钢管安装座（4）侧板（4.2）上均开有对应的销孔，钢管（5）管壁与钢管安装座（4）侧板（4.2）之间通过销栓连接。2.根据权利要求1所述的一种建筑施工架体连墙件，其特征在于：钢管安装座（4）的两个侧板（4.2）为一对圆心重合的弧形板，所述弧形板内表面曲率与钢管（5）外径曲率相同，钢管（5）插在两个侧板（4.2）之间。3.根据权利要求2所述的一种建筑施工架体连墙件，其特征在于：侧板（4.2）内表面设有凸点（4.21），钢管（5）外圈开有环形槽（5.1），钢管（5）管壁与侧板（4.2）的销孔位置对应时，凸点（4...

【专利技术属性】
技术研发人员：周宏生，从卫民，岳晨曦，谢小飞，陈亚超，张立波，赵先盼，商学峰，
申请(专利权)人：江苏国鹏建工集团有限公司，
类型：新型
国别省市：