本申请提供了一种断路器的双金属片的调节测试方法及装置。该方法包括：步骤S102：在断路器处于合闸状态下，对断路器的双金属片通入检测电流，并使用断路器的双金属片的调节测试装置的调节机构对断路器的双金属片支架进行调节，以使双金属片从初始位置A转动设定角度；步骤S104：在检测到断路器的双金属片移动的脱扣位置B时，确定双金属片开始通入检测电流到双金属片到达脱扣位置B的脱扣时长；步骤S106：若脱扣时长处于合格时长范围内，则确定断路器合格。该方法效率更高。该方法效率更高。该方法效率更高。
【技术实现步骤摘要】
断路器的双金属片的调节测试方法及装置
[0001]本申请涉及低压电器
，尤其涉及一种断路器的双金属片的调节测试方法及装置。
技术介绍
[0002]在微型断路器大批量工业化生产中，为了达到产品标准规定的延时保护特性要求，即“从冷态开始，对所有极通以等于1.13In(约定不脱扣电流)的电流至约定时间，断路器不应脱扣，然后在5s内把电流稳定地升至1.45In(约定脱扣电流)，断路器应在约定时间内脱扣”，需要对生产的微型断路器进行检测，现有的检测过程通常为“热调试
‑
冷却
‑
热测试”方式。
[0003]针对“热调试
‑
冷却
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热测试”方式，其调整测试方式大体为：采用等效电流大于1.45In 的电流(如2.55In，3In，4In等)来验证断路器脱扣的等效时间，这一过程一般为在等效电流下进行热调试，即在断路器处于合闸时，对断路器导通等效电流使断路器的双金属片从冷态时的初始位置A通电发热产生弯曲，同时通过调节双金属支架上的调节装置使双金属片发生偏转，从而在规定时间内使双金属片到达脱扣位置A2带动脱扣杆使断路器脱扣，这一工序俗称热调试。然后冷却断路器直至双金属片达到冷态，此时双金属片回到冷态的预定位置 A1，这一工序俗称冷却。然后再次使断路器合闸并通过等效电流进行热测试，检查双金属是否在规定时间内弯曲至脱扣位置A2带动断路器脱扣，这一工序俗称热测。
[0004]通过这种方式的生产效率较低，需要在热调试完成后将双金属片完全冷却后才能进行下一步的热测试，而双金属片完全冷却的时间至少需要1～2小时，这极大地影响了测试效率。
技术实现思路
[0005]为了解决上述技术问题，本申请实施例提供了一种断路器的双金属片的调节测试方法及装置，以解决断路器测试效率低的问题。
[0006]根据本申请实施例的第一方面，提供了一种断路器的双金属片的调节测试方法包括：步骤S102：在断路器处于合闸状态下，对断路器的双金属片通入检测电流，并使用断路器的双金属片的调节测试装置的调节机构对断路器的双金属片支架进行调节，以使双金属片从初始位置A转动设定角度；步骤S104：在检测到断路器的双金属片移动的脱扣位置B时，确定双金属片开始通入检测电流到双金属片到达脱扣位置B的脱扣时长；步骤S106：若脱扣时长处于合格时长范围内，则确定断路器合格。
[0007]根据本申请实施例的第二方面，提供了一种断路器的双金属片的调节测试装置，装置用于对断路器中的双金属片进行调节和测试，装置包括：安装架，安装架上设置有用于容纳断路器的测试工位；调节机构，调节机构可伸缩地设置在安装架上，并用于旋拧断路器中的双金属片支架，以调节断路器的双金属片从初始位置A转动设定角度；电极夹紧机构，电极夹紧机构设置在安装架上，且电极夹紧机构包括与断路器的接线端子连接的电极；控
制器，控制器分别与调节机构和电极夹紧机构连接，其中，控制器包括：通电和调节模块，用于在断路器处于合闸状态下，对断路器的双金属片通入检测电流，并使用断路器的双金属片的调节测试装置的调节机构对断路器的双金属片支架进行调节，以使双金属片从初始位置A转动设定角度；检测模块，用于在检测到断路器的双金属片移动的脱扣位置B时，确定双金属片开始通入检测电流到双金属片到达脱扣位置B的脱扣时长；判断模块，用于若脱扣时长处于合格时长范围内，则确定断路器合格。
[0008]由上述技术方案可知，将对断路器的双金属片通入热测试时用的检测电流(通常检测电流大于脱扣电流，例如为2.55In，3In，4In等)和对双金属片的位置进行调节同时进行，从而实现热调测一体，这样可以将双金属片的调整和测试一步实现，简化了双金属片的调节和测试过程，提升了调节和测试效率，在确定双金属片形变到脱扣位置B，使得断路器脱扣后，以开始通入检测电流的时刻到脱扣的时刻之间的时长作为脱扣时长，若脱扣时长处于合格时长范围(如30秒到40秒)内，则表示双金属片调节的位置适当，断路器合格。
附图说明
[0009]图1是本申请实施例提供的一种断路器的内部结构示意图；
[0010]图2是本申请实施例提供的一种断路器的双金属片的调节测试装置的第一视角的立体结构示意图；
[0011]图3是本申请实施例提供的一种断路器的双金属片的调节测试装置的定位机构的检测组件处的局部放大图；
[0012]图4是本申请实施例提供的一种断路器的双金属片的调节测试装置的第二视角的立体结构示意图；
[0013]图5是本申请实施例提供的一种断路器的双金属片的调节测试装置的剖视结构示意图；
[0014]图6是本申请实施例提供的一种断路器的双金属片的调节测试方法的步骤示意图；
[0015]图7是本申请实施例提供的一种双金属片处于不同位置的示意图；
[0016]图8是图7中双金属片端部的局部放大示意图；
[0017]图9是本申请实施例提供的另一种断路器的双金属片的调节测试方法的步骤示意图；
[0018]图10是本申请实施例提供的一种断路器和双金属片支架检测件配合的立体结构示意图；
[0019]图11是图10中双金属片支架检测件处的局部放大图；
[0020]图12是本申请实施例提供的一种双金属片支架检测件的第一视角的立体结构示意图；
[0021]图13是本申请实施例提供的一种双金属片支架检测件的第二视角的立体结构示意图；
[0022]图14是本申请实施例提供的断路器的双金属片的调节测试方法的步骤S102的子步骤示意图。
[0023]附图标记列表：
[0024]10、断路器；11、双金属片；12、双金属片支架；121、旋拧端部；13、合闸手柄；14、接线端子；21、调节机构；211、旋转电机；212、旋转头；22、电极夹紧机构；221、电极气缸；222、电极夹紧件；23、定位机构；231、定位气缸；232、检测组件；2321、第一微动开关；2322、第二微动开关；2323、检测电路板；24、双金属片支架检测件；241、检测主体； 242、检测卡扣；243、检测凹槽；25、安装架；A、初始位置；A1、上限目标位置；A2、下限目标位置；A3、目标位置；B、脱扣位置；C、冷却位置。
具体实施方式
[0025]为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本申请实施方式作进一步地详细描述。
[0026]在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
[0027]在对本申请的装置和方法进行详细说明之前，首先对断路器进行简略说明如下：
[0028]如图1所示，断路器包括壳体、双金本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种断路器的双金属片的调节测试方法，其特征在于，包括：步骤S102：在断路器(10)处于合闸状态下，对所述断路器(10)的双金属片(11)通入检测电流，并使用断路器的双金属片的调节测试装置的调节机构(21)对断路器(10)的双金属片支架(12)进行调节，以使所述双金属片(11)从初始位置A转动设定角度；步骤S104：在检测到所述断路器(10)的所述双金属片(11)移动的脱扣位置B时，确定所述双金属片(11)开始通入所述检测电流到所述双金属片(11)到达所述脱扣位置B的脱扣时长；步骤S106：若所述脱扣时长处于合格时长范围内，则确定所述断路器(10)合格。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤S102包括以下步骤：步骤S1021：所述断路器的双金属片的调节测试装置的电极夹紧机构(22)与所述断路器(10)的接线端子(14)连接，所述断路器(10)的接线端子(14)和所述双金属片(11)电连接；步骤S1022：所述调节机构(21)与所述断路器(10)的双金属片支架(12)连接；步骤S1023：将所述断路器(10)调整至合闸状态，使用所述电极夹紧机构(22)通过所述接线端子(14)对所述双金属片(11)通入所述检测电流，并使用所述调节机构(21)将所述双金属片(11)从初始位置A移动设定角度。3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述步骤S102在步骤S1021之前，还包括：步骤S1020：将所述断路器(10)装入所述断路器的双金属片的调节测试装置的测试工位，并使用所述断路器(10)的双金属片(11)的定位机构(23)将所述断路器(10)固定在所述测试工位。4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述断路器(10)上设置有检测孔，所述定位机构(23)包括定位气缸(231)和检测组件(232)，所述检测组件(232)设置在所述定位气缸(231)的移动端上，所述步骤S1020实现为：驱动所述定位气缸(231)伸出到顶紧位置，以将所述断路器(10)固定在所述测试工位，并使所述检测组件(232)通过所述检测孔伸入所述断路器(10)内，以检测所述双金属片(11)是否转动了设定角度。5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤S102之前，所述方法还包括以下步骤：步骤S100a：调节断路器(10)到初始位置A和脱扣位置B之间的多个不同目标位置，并采集各所述目标位置的脱扣时长和检测电流的对应关系；步骤S100b：根据所述对应关系，确定检测电流为脱扣电流时，脱扣时长与所述合格时长范围的上限匹配的上限目标位置A1、以及脱扣时长与所述合格时长范围的下限匹配的下限目标位置A2；步骤S100c：根据所述上限目标位置A1和所述下限目标位置A2，确定所述设定角度。6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述步骤S100c具体...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡金利，陈俊，范文杰，
申请(专利权)人：上海西门子线路保护系统有限公司，
类型：发明
国别省市：
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