本实用新型专利技术公开了一种电缆屏蔽料颗粒生产包装装置，涉及电缆材料颗粒料生产设备技术领域，包括大流量下料机构、小流量下料机构和称重机构，所述大流量下料机构和小流量下料机构与料仓相连通，所述大流量下料机构用于下料初始阶段向包装袋内排入电缆粒料，所述称重机构设于大流量下料机构和小流量下料机构下方，所述称重机构用于对排入包装袋的电缆粒料进行称重，供包装袋内的电缆粒料接近包装量时料仓内的电缆粒料经由大流量下料机构切换为小流量下料机构向包装袋内排料。采用大流量下料机构和小流量下料机构相结合的模式，在保证下料精度的前提下，可大幅提高下料效率，节省时间，从而将下料速度快与下料精度高兼顾。从而将下料速度快与下料精度高兼顾。从而将下料速度快与下料精度高兼顾。
【技术实现步骤摘要】
一种电缆屏蔽料颗粒生产包装装置
[0001]本技术涉及电缆材料颗粒料生产设备
，尤其涉及一种电缆屏蔽料颗粒生产包装装置。
技术介绍
[0002]中国专利技术专利申请CN201810738383.0公开一种电缆屏蔽料颗粒生产包装设备,属于电缆料生产设备
，主要包括入料桶、输料管、挤压设备、加热器、储料仓、装料筒、传送带；所述入料桶下侧设置有楼层板，所述楼层板下侧设置有输料管，所述输料管下侧设置有出料仓，所述出料仓下侧设置有挤压设备，所述挤压设备末端设置有成型头，所述成型头通过管道连接于储料仓，所述储料仓设置有搅拌器，且所述储料仓底部设置有下料管，所述下料管上设置有电磁控制阀，且所述下料管下侧设置有装料桶，所述装料桶放置在传送带上。
[0003]上述包装设备通过下料管将储料仓内的电缆屏蔽料颗粒通过下料管排入装料桶中，下料管上设置有电磁控制阀，通过电磁控制阀控制排料的通断，由于电磁控制阀的开度一般较小，因此导致排料速度较慢的弊端。目前市面上常见的颗粒料包装设备通常采用气动下料阀控制下料通断，然而气动下料阀的开度一般较大，虽然开度大具有下料速度快的优势，但同时过大的开度导致下料量不易控制，存在下料精度差的问题。
技术实现思路
[0004]有鉴于此，有必要提供一种电缆屏蔽料颗粒生产包装装置，以解决现有技术中的粒料包装设备采用电磁控制阀控制排料通断所导致的排料速度慢，以及采用气动下料阀控制下料通断所导致的下料量不易控制，下料精度差的技术问题。
[0005]为达到上述技术目的，本技术的技术方案提供一种电缆屏蔽料颗粒生产包装装置，包括料仓，所述料仓用于储存电缆粒料，还包括大流量下料机构、小流量下料机构和称重机构，所述大流量下料机构和小流量下料机构与料仓相连通，所述大流量下料机构用于下料初始阶段向包装袋内排入电缆粒料，所述称重机构设于大流量下料机构和小流量下料机构下方，所述称重机构用于对排入包装袋的电缆粒料进行称重，供包装袋内的电缆粒料接近包装量时料仓内的电缆粒料经由大流量下料机构切换为小流量下料机构向包装袋内排料。
[0006]在其中一个实施例中，所述大流量下料机构包括设于料仓底部的下料管以及连通设于下料管的控制阀，所述控制阀用于控制电缆颗粒经由下料管排入包装袋的通断。
[0007]在其中一个实施例中，所述控制阀为气动闸阀或电动翻板阀。
[0008]在其中一个实施例中，所述小流量下料机构包括绞龙输送机或振动下料器。
[0009]在其中一个实施例中，所述小流量下料机构包括固设于料仓底部的输料管、固设于输料管的输料电机、转动设于输料管的螺旋输送轴以及固设于螺旋输送轴的螺旋筋板，所述输料管设有与料仓相连通的进料口，所述输料管的尾端设有下料口，所述输料电机与
螺旋输送轴传动连接，以驱动螺旋输送轴以及固设于螺旋输送轴的螺旋筋板转动将电缆粒料经由下料口输送至包装袋。
[0010]在其中一个实施例中，所述称重机构包括支架及固设于支架的压力传感器、坐落于压力传感器的称量斗以及设于称量斗的夹袋组件，所述称量斗设有用于套设包装袋的套袋部，所述夹袋组件用于固定夹持套设于套袋部的包装袋，所述称量斗设于大流量下料机构的下料管和小流量下料机构的下料口下方，供大流量下料机构或小流量下料机构排出的电缆粒料经由称量斗排入包装袋。
[0011]在其中一个实施例中，所述夹袋组件包括转动设于称量斗套袋部相对两侧的两组夹持件以及与两组夹持件铰接的伸缩组件，所述两组夹持件分别设有压紧部，所述伸缩组件能够驱动两组夹持件相对于套袋部的两侧壁进行张合，供压紧部压紧固定套设于套袋部的包装袋。
[0012]在其中一个实施例中，所述压紧部包括固设于夹持件的支板以及固设于支板的橡胶垫，所述橡胶垫用于无滑动地压紧固定套设于套袋部的包装袋。
[0013]在其中一个实施例中，所述伸缩组件包括伸缩驱动件本体以及能够相对于伸缩驱动件本体伸缩移动的伸缩端，所述伸缩驱动件本体与一组夹持件铰接，所述伸缩端与另一组夹持件铰接。
[0014]在其中一个实施例中，所述伸缩组件为气缸、液压缸或电动推杆。
[0015]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：本技术的电缆屏蔽料颗粒生产包装装置在工作时，在下料初始阶段通过大流量下料机构向包装袋内快速排入电缆粒料，通过称重机构对排入包装袋的电缆粒料进行称重，包装袋内的电缆粒料接近包装量时，将大流量下料机构切换为小流量下料机构，大流量下料机构停止下料，小流量下料机构继续精确向包装袋内下料直至包装袋内的电缆粒料达到所需的包装量，采用大流量下料机构和小流量下料机构相结合的模式，在保证下料精度的前提下，可大幅提高下料效率，节省时间，从而将下料速度快与下料精度高兼顾。
附图说明
[0016]图1为本技术的示意图。
具体实施方式
[0017]下面结合附图来具体描述本技术的优选实施例，其中，附图构成本申请一部分，并与本技术的实施例一起用于阐释本技术的原理，并非用于限定本技术的范围。
[0018]如图1所示，本技术提供了一种电缆屏蔽料颗粒生产包装装置，包括机架10及固设于机架10的料仓20，所述料仓20用于储存电缆粒料，还包括大流量下料机构30、小流量下料机构40和称重机构50，所述大流量下料机构 30和小流量下料机构40与料仓20相连通，所述大流量下料机构30用于下料初始阶段向包装袋内排入电缆粒料，所述称重机构50设于大流量下料机构30 和小流量下料机构40下方，所述称重机构50用于对排入包装袋的电缆粒料进行称重，供包装袋内的电缆粒料接近包装量时料仓20内的电缆粒料经由大流量下料机构30切换为小流量下料机构40向包装袋内排料。
[0019]本技术的电缆屏蔽料颗粒生产包装装置在工作时，在下料初始阶段通过大流量下料机构30向包装袋内快速排入电缆粒料，通过称重机构50对排入包装袋的电缆粒料进行称重，包装袋内的电缆粒料接近包装量时，将大流量下料机构30切换为小流量下料机构40，大流量下料机构30停止下料，小流量下料机构40继续精确向包装袋内下料直至包装袋内的电缆粒料达到所需的包装量，采用大流量下料机构30和小流量下料机构40相结合的模式，在保证下料精度的前提下，可大幅提高下料效率，节省时间，从而将下料速度快与下料精度高兼顾。
[0020]在其中一个实施例中，所述大流量下料机构30包括设于料仓20底部的下料管31以及连通设于下料管31的控制阀32，所述控制阀32用于控制电缆颗粒经由下料管31排入包装袋的通断，在本实施例中，所述控制阀32采用气动闸阀或电动翻板阀。
[0021]由于通过气动闸阀或电动翻板阀控制经由下料管31排入包装袋的电缆粒料的通断，因此排料速度快，将其用于下料初始阶段向包装袋内排入电缆粒料可加快排料速度，提升下料效率，节省时间。
[0022]在其中一个实施例中，所述小流量下料机构40包括绞龙输送机或振动下料器，在本实施例中，小流量下料机构40采用绞龙输送机，更具体地本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电缆屏蔽料颗粒生产包装装置，包括料仓，所述料仓用于储存电缆粒料，其特征在于，还包括大流量下料机构、小流量下料机构和称重机构，所述大流量下料机构和小流量下料机构与料仓相连通，所述大流量下料机构用于下料初始阶段向包装袋内排入电缆粒料，所述称重机构设于大流量下料机构和小流量下料机构下方，所述称重机构用于对排入包装袋的电缆粒料进行称重，供包装袋内的电缆粒料接近包装量时料仓内的电缆粒料经由大流量下料机构切换为小流量下料机构向包装袋内排料。2.根据权利要求1所述的一种电缆屏蔽料颗粒生产包装装置，其特征在于，所述大流量下料机构包括设于料仓底部的下料管以及连通设于下料管的控制阀，所述控制阀用于控制电缆颗粒经由下料管排入包装袋的通断。3.根据权利要求2所述的一种电缆屏蔽料颗粒生产包装装置，其特征在于，所述控制阀为气动闸阀或电动翻板阀。4.根据权利要求1所述的一种电缆屏蔽料颗粒生产包装装置，其特征在于，所述小流量下料机构包括绞龙输送机或振动下料器。5.根据权利要求3所述的一种电缆屏蔽料颗粒生产包装装置，其特征在于，所述小流量下料机构包括固设于料仓底部的输料管、固设于输料管的输料电机、转动设于输料管的螺旋输送轴以及固设于螺旋输送轴的螺旋筋板，所述输料管设有与料仓相连通的进料口，所述输料管的尾端设有下料口，所述输料电机与螺旋输送轴传动连接，以驱动螺旋输送轴以及固设于螺旋输送轴的螺旋筋板转动将电缆粒...
【专利技术属性】
技术研发人员：但海，程志军，
申请(专利权)人：武汉金牌电工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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