内壁阶梯降噪结构及其风机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种内壁阶梯降噪结构及其风机，一种内壁阶梯降噪结构，包括蜗壳，蜗壳设有容置腔和与容置腔衔接的出风口，蜗壳的内侧壁设有条状的台阶结构，该台阶结构沿蜗壳的内侧壁轴向交替布置。一种风机，包括电机、离心叶轮及上述的内壁阶梯降噪结构，电机设在底座上，离心叶轮旋转在容置腔中，电机与离心叶轮相连接。本实用新型专利技术提供一种内壁阶梯降噪结构及其风机，将叶轮流道出气平行层流改变成涌动气流，改善气流黏着，增加出风量及减少紊乱气流，实现降低风机产品的噪音的效果。实现降低风机产品的噪音的效果。实现降低风机产品的噪音的效果。

【技术实现步骤摘要】
内壁阶梯降噪结构及其风机


[0001]本技术涉及离心风机
，尤其是涉及一种内壁阶梯降噪结构及其风机。

技术介绍

[0002]离心风机是根据动能转换为势能的原理，利用高速旋转的叶轮将气体加速，然后减速、改变流向，使动能转换成势能(压力)。在单级离心风机中，气体从轴向进入叶轮，气体流经叶轮时改变成径向，然后进入扩压器。离心风机常用作鼓风机使用，离心风机在运行中其存在噪音大的缺点。而产生噪音的原因之一是叶轮流道出口气流突然扩散引起气体稀疏而产生。在实际生产运行中，其噪音大会影响生产工作环境。因此，设计一种噪音小的风机实为必要。

技术实现思路

[0003]本技术的目的旨在提供一种内壁阶梯降噪结构及其风机，将叶轮流道出气平行层流改变成涌动气流，改善气流黏着，增加出风量及减少紊乱气流，实现降低风机产品的噪音的效果。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案是：一种内壁阶梯降噪结构，包括蜗壳，蜗壳设有容置腔和与容置腔衔接的出风口，蜗壳的内侧壁设有条状的台阶结构，该台阶结构沿蜗壳的内侧壁轴向交替布置。
[0005]本技术采用上述技术方案，在离心风机运行时，叶轮旋转带动的气流在容置腔中旋转、并沿着旋转圆周的切线方向从出风口送出。通过条状的台阶结构设置，可使得旋转气流沿着台阶结构改变为涌动气流，减少气流对蜗壳侧壁的黏着，气流沿着台阶结构的侧壁从出风口处流出时，减少了紊乱气流，实现降低噪音的效果。另外，台阶结构的设置，可提高风机的出风量。
[0006]上述的内壁阶梯降噪结构，台阶结构之间设有凹槽。该凹槽配合台阶结构，将叶轮带动的旋转气流，改变为涌动气流，改善气流黏着，解决了出口气流突然扩散引起的气体稀疏而产生的噪音的问题。
[0007]上述的内壁阶梯降噪结构，台阶结构的截面呈弧形，该弧形的凸起的弧面朝蜗壳内侧方向延伸。在螺旋气流的最外周由于离心力的作用，其压力最大，直接平行层流流出出风口时会产生较大的噪声，通过台阶结构的凸起弧面可使得经过其表面的气流改变原来的平行层流，降低该股气流的出风压力，实现降低噪音的目的。
[0008]上述的内壁阶梯降噪结构，蜗壳的顶部设有盖板，盖板上设有进风口。
[0009]上述的内壁阶梯降噪结构，在蜗壳的底面设有底座，该底座与蜗壳的底面通过相间设置的肋条连接。通过相间的肋条，肋条之间可形成进风通道，可用于辅助进风。
[0010]本技术提供的另一技术方案是：一种风机，包括电机、离心叶轮及上述技术方案中任一项所述的内壁阶梯降噪结构，电机设在底座上，离心叶轮旋转在容置腔中，电机与
离心叶轮相连接。
[0011]本技术的风机，电机驱动离心叶轮旋转时，空气从盖板上的进风口进入容置腔中，经离心叶轮的作用，气流形成螺旋旋转气流，当该气流流经蜗壳内侧壁时，由于台阶结构的设置，最外层的旋转气流被改变为涌动气流，降低了出风气压，增加出风量的同时减少紊乱气流，达到降低噪音要求的目的。
[0012]进一步地，盖板上的进风口与离心叶轮同轴心相对。进风口与离心叶轮同轴心，保证进风量和进风稳定，避免产生轴心偏移时产生紊流。
[0013]本技术取得的有益效果是：降低了离心风机在送风时的出风压力，改善气流粘着，解决出风口处的气流突然扩散引起气体稀疏产生噪音的问题。将叶轮带动的出气平行层流改变为涌动气流，降低气流最外层的压力，使得气流在流出出风口时的噪音得到有效降低，改善了使用离心风机时的工作环境。
附图说明
[0014]图1是本技术实施例一种内壁阶梯降噪结构的外观结构示意图；
[0015]图2是本技术实施例一种内壁阶梯降噪结构的蜗壳的结构示意图；
[0016]图3是本技术实施例一种内壁阶梯降噪结构的蜗壳的剖面结构示意图；
[0017]图4是本技术实施例一种风机的外观结构示意图；
[0018]图5是本技术实施例一种风机的剖面结构示意图。
[0019]附图标记说明：蜗壳1，容置腔10，出风口11，台阶结构12，凹槽13，盖板14，进风口15，底座16，肋条17，电机21，离心叶轮22。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的说明。
[0021]参照图1至图3所示，一种内壁阶梯降噪结构，包括蜗壳1，蜗壳1设有容置腔10和与容置腔10衔接的出风口11，蜗壳1的内侧壁设有条状的台阶结构12，该台阶结构12沿蜗壳1的内侧壁轴向交替布置。
[0022]本实施方式中，台阶结构12之间设有凹槽13。台阶结构12的截面呈弧形，该弧形的凸起的弧面朝蜗壳1内侧方向延伸。
[0023]蜗壳1的顶部设有盖板14，盖板14上设有进风口15。在蜗壳1的底面设有底座16，该底座16与蜗壳1的底面通过相间设置的肋条17连接。
[0024]如图4和图5所示，一种风机，包括电机21、离心叶轮22及上述具体实施方式所述的内壁阶梯降噪结构，电机21设在底座16上，离心叶轮22旋转在容置腔10中，电机21与离心叶轮22相连接。其中，盖板14上的进风口15与离心叶轮22同轴心相对。
[0025]下面结合本技术的风机的工作原理对本技术做进一步说明。
[0026]风机工作时，电机21驱动离心叶轮22旋转，空气从盖板14的进风口15处进入容置腔10内。经过离心叶轮22的带动，形成螺旋旋转的气流。当气流从离心叶轮22的轴心方向向其旋转圆周的径向外扩散时，旋转气流从离心叶轮22的切线方向甩出，最终从出风口11处流出，实现送风目的。
[0027]离心风机产生的噪音源于高压气流，这股高压气流在蜗壳1内部高速旋转。由于旋
转时离心力的作用，该气流在后续气流的推动下，沿着蜗壳1的内侧壁朝出风口11方向运动。在运动过程中，最外层的旋转高压气流的压力最大，在经过本技术设计的台阶结构12后，以及配合凹槽13，使得原平行层流的气流受到一定的阻碍，转化为涌动气流，使得最外层的气流的气压降低，改善了气流对蜗壳1内壁的粘着性，该气流从出风口11输出时，其出气气压降低，减少了紊流乱流的产生，进而降低了风机的噪音。
[0028]综上所述，本技术已如说明书及图示内容，制成实际样品且经多次使用测试，从使用测试的效果看，可证明本技术能达到其所预期之目的，实用性价值乃无庸置疑。以上所举实施例仅用来方便举例说明本技术，并非对本技术作任何形式上的限制，任何所属
中具有通常知识者，若在不脱离本技术所提技术特征的范围内，利用本技术所揭示
技术实现思路
所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本技术的技术特征内容，均仍属于本技术技术特征的范围内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内壁阶梯降噪结构，包括蜗壳(1)，其特征在于：蜗壳(1)设有容置腔(10)和与容置腔(10)衔接的出风口(11)，蜗壳(1)的内侧壁设有条状的台阶结构(12)，该台阶结构(12)沿蜗壳(1)的内侧壁轴向交替布置。2.根据权利要求1所述的内壁阶梯降噪结构，其特征在于：台阶结构(12)之间设有凹槽(13)。3.根据权利要求2所述的内壁阶梯降噪结构，其特征在于：台阶结构(12)的截面呈弧形，该弧形的凸起的弧面朝蜗壳(1)内侧方向延伸。4.根据权利要求1所述的内壁阶梯降噪结构，其特征在于：蜗壳(1)的顶部设有盖板(14)...

【专利技术属性】
技术研发人员：严世昌，周金华，罗浩敏，
申请(专利权)人：肇庆晟辉电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：