一种化学助剂用溶解器制造技术

一种化学助剂用溶解器，包括箱体，箱体内部设有连接板，连接板四侧分别与箱体内壁之间连接设有连接杆，连接板上侧连接设有锥型研磨块，锥型研磨块侧壁上均匀设有多组排料滑道，锥型研磨块上侧设有相配合的研磨凹块，研磨凹块上侧中心处穿过连接设有入料管，箱体上侧壁中心处穿过连接设有连接管，连接管上端连接设有入料斗，入料管中部外侧连接设有齿轮一，箱体上侧内壁一侧连接设有电机一，电机一轴端朝下并且连接设有转轴一，转轴一下部外侧连接设有齿轮二，箱体内部且位于连接板下侧连接设有搅拌机构。本实用新型专利技术与现有技术相比优点在于：化学助剂能均匀的混合在水内；通过搅拌机构防止堆积影响助剂溶解的效率。构防止堆积影响助剂溶解的效率。构防止堆积影响助剂溶解的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种化学助剂用溶解器


[0001]本技术涉及溶解器
，特别涉及一种化学助剂用溶解器。

技术介绍

[0002]在一些化学产品制作过程中，常需要将生产必须的固体状的化学助剂进行溶解，从而需要使用到溶解器；现有的溶解器在使用时，是将化学助剂通过进料管注入溶解器内，导致化学助剂在溶解器内汇集一处，易造成化学助剂不能均匀的混合在水内，另外部分颗粒较大反应速度较慢，降低化学助剂溶解的效率；因此，需对上述问题进行解决优化。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中的上述不足，本技术提供了一种化学助剂用溶解器，包括箱体，所述箱体内部设有连接板，所述连接板四侧分别与箱体内壁之间连接设有连接杆，所述连接板上侧连接设有锥型研磨块，所述锥型研磨块侧壁上均匀设有多组排料滑道，所述锥型研磨块上侧设有相配合的研磨凹块，所述研磨凹块上侧中心处穿过连接设有入料管，所述箱体上侧壁中心处穿过连接设有连接管，所述连接管上端连接设有入料斗，所述入料管上端插入连接管内部并限位转动连接，所述入料管中部外侧连接设有齿轮一，所述箱体上侧内壁一侧连接设有电机一，所述电机一轴端朝下并且连接设有转轴一，所述转轴一下部外侧连接设有与齿轮一相配合的齿轮二，所述箱体内部且位于连接板下侧连接设有搅拌机构。
[0004]作为改进：所述搅拌机构包括位于箱体左右两侧壁之间转动连接的转轴二，所述箱体右侧外壁下部连接设有电机二，所述电机二轴端转动穿入箱体右侧壁并与转轴二右端连接，所述转轴二相对两侧分别连接设有多组搅拌杆，同侧多组所述搅拌杆另一端之间连接设有刮板，所述刮板上均匀设有多组通孔。
[0005]作为改进：所述箱体下侧壁为弧形结构，所述箱体下侧内壁轴心方向与转轴二轴心方向在同一直线上。
[0006]作为改进：所述刮板远离转轴二的一侧与箱体下侧内壁相接触。
[0007]作为改进：所述箱体下侧连接设有两组弧形连接板，两组所述弧形连接板下侧的前后两侧分别连接设有支撑腿。
[0008]作为改进：所述入料斗上方一侧铰接设有盖板，所述盖板中心处穿过连接设有风机。
[0009]作为改进：所述箱体一侧壁上且位于连接板下方穿过连接设有进水管，所述箱体下侧壁穿过来连接设有排料管，所述排料管上设有控料阀。
[0010]本技术与现有技术相比优点在于：
[0011]1、通过锥型研磨块与上侧研磨凹块的配合将大颗粒的固体状化学助剂进行研磨，并通过锥型研磨块侧壁上的多组排料滑道均匀排至箱体下部，使化学助剂能均匀的混合在水内；
[0012]2、通过搅拌机构可以将堆积在箱体下部的化学助剂进行翻拌，防止堆积影响助剂溶解的效率。
[0013]3、通过盖板中心处穿过连接的风机可以将入料管、锥型研磨块和排料滑道上的残留小颗粒或要成粉状的化学助剂吹入箱体内部，减少资源浪费。
附图说明
[0014]图1为本技术一种化学助剂用溶解器的主视结构示意图；
[0015]图2为本技术一种化学助剂用溶解器的右视图；
[0016]附图标记对照表：
[0017]1、箱体；2、连接板；3、连接杆；4、锥型研磨块；5、排料滑道；6、研磨凹块；7、入料管；8、连接管；9、齿轮一；10、电机一；11、转轴一；12、齿轮二；13、入料斗；14、盖板；15、风机；16、转轴二；17、电机二；18、搅拌杆；19、刮板；20、通孔；21、进水管；22、排料管；23、控料阀；24、弧形连接板；25、支撑腿。
具体实施方式
[0018]下面结合附图来进一步说明本技术的具体实施方式。
[0019]如图1
‑
图2所示，一种化学助剂用溶解器，包括箱体1，所述箱体1内部设有连接板2，所述连接板2四侧分别与箱体1内壁之间连接设有连接杆3，所述连接板2上侧连接设有锥型研磨块4，所述锥型研磨块4侧壁上均匀设有多组排料滑道5，所述锥型研磨块4上侧设有相配合的研磨凹块6，所述研磨凹块6上侧中心处穿过连接设有入料管7，所述箱体1上侧壁中心处穿过连接设有连接管8，所述连接管8上端连接设有入料斗13，所述入料管7上端插入连接管8内部并限位转动连接，所述入料管7中部外侧连接设有齿轮一9，所述箱体1上侧内壁一侧连接设有电机一10，所述电机一10轴端朝下并且连接设有转轴一11，所述转轴一11下部外侧连接设有与齿轮一9相配合的齿轮二12，所述箱体1内部且位于连接板2下侧连接设有搅拌机构。
[0020]所述搅拌机构包括位于箱体1左右两侧壁之间转动连接的转轴二16，所述箱体1右侧外壁下部连接设有电机二17，所述电机二17轴端转动穿入箱体1右侧壁并与转轴二16右端连接，所述转轴二16相对两侧分别连接设有多组搅拌杆18，同侧多组所述搅拌杆18另一端之间连接设有刮板19，所述刮板19上均匀设有多组通孔20。
[0021]所述箱体1下侧壁为弧形结构，所述箱体1下侧内壁轴心方向与转轴二16轴心方向在同一直线上。
[0022]所述刮板19远离转轴二16的一侧与箱体1下侧内壁相接触。
[0023]所述箱体1下侧连接设有两组弧形连接板24，两组所述弧形连接板24下侧的前后两侧分别连接设有支撑腿25。
[0024]所述入料斗13上方一侧铰接设有盖板14，所述盖板14中心处穿过连接设有风机15，通过盖板14中心处穿过连接的风机15可以将入料管7、锥型研磨块4和排料滑道5上的残留小颗粒或要成粉状的化学助剂吹入箱体1内部，减少资源浪费。
[0025]所述箱体1一侧壁上且位于连接板2下方穿过连接设有进水管21，所述箱体1下侧壁穿过来连接设有排料管22，所述排料管22上设有控料阀23。
[0026]本技术在具体实施时，将盖板14从入料斗13上方移开，启动电机一10，通过电机一10带动转轴一11下部外侧连接的齿轮二12转动，通过齿轮一9与齿轮二12的配合带动入料管7在连接管8内侧转动，使研磨凹块6在锥型研磨块4上侧转动，通过入料斗13、连接管8和入料管7将大颗粒的化学助剂送至研磨凹块6与锥型研磨块4之间，通过锥型研磨块4与上侧研磨凹块6的配合将大颗粒的固体状化学助剂进行研磨，并通过锥型研磨块4侧壁上的多组排料滑道5均匀排至箱体1下部，通过进水管21向箱体1下部注入适量的水，使化学助剂能均匀的混合在水内；通过搅拌机构可以将堆积在箱体1下部的化学助剂进行翻拌，防止堆积影响助剂溶解的效率，通过刮板19上的多组通孔20可以使化学助剂通过，减少电机二17转动压力，开启排料管22上的控料阀23，将反应后的化学助剂溶液通过排料管22排出箱体1。
[0027]以上所述仅为本技术专利的较佳实施例而已，并不用以限制本技术专利，凡在本技术专利的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术专利的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化学助剂用溶解器，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内部设有连接板(2)，所述连接板(2)四侧分别与箱体(1)内壁之间连接设有连接杆(3)，所述连接板(2)上侧连接设有锥型研磨块(4)，所述锥型研磨块(4)侧壁上均匀设有多组排料滑道(5)，所述锥型研磨块(4)上侧设有相配合的研磨凹块(6)，所述研磨凹块(6)上侧中心处穿过连接设有入料管(7)，所述箱体(1)上侧壁中心处穿过连接设有连接管(8)，所述连接管(8)上端连接设有入料斗(13)，所述入料管(7)上端插入连接管(8)内部并限位转动连接，所述入料管(7)中部外侧连接设有齿轮一(9)，所述箱体(1)上侧内壁一侧连接设有电机一(10)，所述电机一(10)轴端朝下并且连接设有转轴一(11)，所述转轴一(11)下部外侧连接设有与齿轮一(9)相配合的齿轮二(12)，所述箱体(1)内部且位于连接板(2)下侧连接设有搅拌机构。2.根据权利要求1所述的一种化学助剂用溶解器，其特征在于：所述搅拌机构包括位于箱体(1)左右两侧壁之间转动连接的转轴二(16)，所述箱体(1)右侧外壁下部连接设有电机二(17)，所述电机二(17)轴端转动穿入箱体(1)右侧壁并与转轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：王士海，李宗功，李宗清，李艳飞，卢克娜，
申请(专利权)人：济南利恒生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：