一种抗污聚酯长丝油毡基布及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种抗污聚酯长丝油毡基布制备方法，聚酯切片依次经过结晶干燥、螺杆挤压熔融、计量纺丝、分丝铺网、针刺加固、热轧、复合化学胶浸润和烘干；所述复合化学胶包括：含氟丙烯酸胶乳、玉米淀粉、水。采用本发明专利技术方法制备的聚酯长丝油毡基布结实、耐磨，不易磨损、破裂，比传统材料使用寿命更长，降低了生产成本，并且本发明专利技术中浸润的复合化学胶内引入的含氟单体，由于F

【技术实现步骤摘要】
一种抗污聚酯长丝油毡基布及其制备方法


[0001]本专利技术涉及纺织
，尤其涉及一种抗污聚酯长丝油毡基布及其制备方法。

技术介绍

[0002]聚酯油毡基布是属于无纺布的一种，现有的油毡基布均为短丝油毡基布，是以100％涤纶短纤维经梳理成网、针刺加固、浸胶定型等工序加工而成的一种无纺布制品，是现在比较流行的防水卷材(SBS、APP涂层)的主要胎基。由短纤维作为原料生产出的基布横纵向强度、延伸率较小，且生产环节较多，产品质量差；并且产品在使用过程中出现容易磨损，破裂，抗污染能力差，更换成本较高等问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种抗污聚酯长丝油毡基布及其制备方法。
[0004]为解决上述问题，本专利技术所采取的技术方案是：
[0005]一种抗污聚酯长丝油毡基布制备方法，包括以下步骤：
[0006]步骤1)以纤维级半消光聚酯切片为原料，经过沸腾式半封闭结晶床和干燥塔，将切片充分烘干；
[0007]步骤2)干切片进入螺杆挤压机中，螺杆挤压机将切片挤压融熔成熔体状态，经过熔体过滤器过滤后，得到相对均匀的熔体；
[0008]步骤3)熔体经过计量泵计量、纺丝组件进行纺丝，粘流态的熔体经过侧吹风的冷却和牵伸管的牵伸，形成具有一定强力和伸长的PET长丝，丝束通过摆片以一定角度反弹到成网帘上，形成上下两层纤网；
[0009]步骤4)纤网通过针刺机进行加固，形成具有一定强力的非织造布；
[0010]步骤5)非织造布通过热轧机，控制产品的厚度；
[0011]步骤6)配制复合化学胶，将非织造布在复合化学胶中浸润；
[0012]步骤7)将浸润后的非织造布进行烘干处理；
[0013]所述复合化学胶包括：含氟丙烯酸胶乳350
‑
400份、玉米淀粉75
‑
100份、水1500
‑
2500份。
[0014]进一步的，所述复合化学胶制备方法为：在水中先加入玉米淀粉搅拌混合均匀后，升温至90℃，再加入含氟丙烯酸胶乳混合均匀后，得复合化学胶。
[0015]进一步的，所述含氟丙烯酸胶乳包括：丙烯酸乳液、含氟单体、耐高温乳化剂和引发剂；
[0016]所述含氟单体添加量为丙烯酸乳液质量的10％
‑
20％；
[0017]所述乳化剂添加量为丙烯酸乳液质量的1％
‑
10％；
[0018]所述引发剂添加量为丙烯酸乳液质量的3％
‑
10％。
[0019]进一步的，所述含氟丙烯酸胶乳的制备方法为：在丙烯酸乳液中加入含氟单体、乳
化剂、引发剂和固化剂，搅拌均匀，升温至70℃左右，保温2
‑
3h。
[0020]进一步的，所述丙烯酸乳液固体含量为40
‑
50％。
[0021]进一步的，所述含氟单体为全氟丙烯酸酯，为全氟己基乙基丙烯酸酯、全氟辛基乙基丙烯酸酯中的一种；
[0022]所述乳化剂为全氟壬烯氧基苯磺酸钠；
[0023]所述引发剂为过氧化物引发剂，为过氧化苯甲酰
‑
N，N
‑
二甲基苯胺、过硫酸铵
‑
亚硫酸氢钠、过硫酸钾
‑
亚硫酸氢钠、过氧化氢
‑
酒石酸、过氧化氢
‑
吊白块、过硫酸铵
‑
硫酸亚铁、过氧化氢
‑
硫酸亚铁中的一种。
[0024]进一步的，所述步骤1)中结晶温度为180
±
5℃，干燥温度为170
±
5℃
[0025]进一步的，所述步骤4)中针刺密度为20
‑
40刺/cm2，针刺深度为6
‑
9mm。
[0026]进一步的，所述步骤5)中压辊温度为200
±
10℃左右，压力4.5
‑
5.5Mpa。
[0027]进一步的，所述步骤7)中采用圆网穿透式烘干，烘干温度150
‑
220℃。
[0028]一种抗污聚酯长丝油毡基布，由上述任一项所述的制备方法制得。
[0029]采用上述技术方案所产生的有益效果在于：
[0030]采用本专利技术方法制备的聚酯长丝油毡基布结实、耐磨，不易磨损、破裂，比传统材料使用寿命更长，降低了生产成本，并且本专利技术中浸润的复合化学胶内引入的含氟单体，由于F
‑
C键能稳定且表面能低，使得氟碳涂层表面张力小，使得经化学胶处理液浸润后的布具有抗污染能力，相较于现有的产品具有防水防油，抗污染能力强，易于清理的优点。
具体实施方式
[0031]下面结合实施例对本专利技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本专利技术，但不能用来限制本专利技术的范围。
[0032]实施例
[0033]1、向湿料仓中加入纤维级半消光聚酯切片，经结晶干燥去除切片中的水分，结晶温度为180℃，结晶时间15min，干燥温度为170℃，干燥时间为6h；
[0034]2、干切片进入螺杆挤压机熔融，共有六个区，温度分别设定为275℃、282℃、288℃、288℃、287℃、286℃，螺杆挤压机将切片挤压融熔成熔体状态，经过熔体过滤器过滤后，得到相对均匀的熔体；
[0035]3、熔体经过计量泵计量、纺丝组件进行纺丝，粘流态的熔体经过侧吹风的冷却和牵伸管的牵伸，形成具有一定强力和伸长的PET长丝，丝束通过摆片以一定角度反弹到成网帘上，形成上下两层纤网：计量泵转速为17r/min，牵伸总压0.245Mpa左右，丝的细度0.22tex左右；摆丝频率170次/min，成网车速13.5m/min左右，制得原布克重大约110
‑
120g/m2；
[0036]4、针刺加固：预、主针刺密度分别为24刺/cm2、31刺/cm2，针刺深度分别为9mm、7mm；
[0037]5、控制厚度，压辊温度为200℃，压辊两端压力5.5Mpa，制成原布；
[0038]6、配置复合化学胶，对原布浸润处理；
[0039]7、烘干定型：烘干方式：圆网穿透式烘干，烘干温度180℃；
[0040]8、成品：克重在140
‑
150g/m2，厚度0.90mm左右。(克重可以根据客户需求调整)
[0041]所述含氟丙烯酸胶乳包括：丙烯酸乳液400份、含氟单体40份、乳化剂6份、引发剂
15份；在含氟丙烯酸乳液中加入含氟单体、乳化剂和引发剂，搅拌均匀，升温至70℃，保温2.5h。
[0042]所述复合化学胶包括：含氟丙烯酸胶乳400份、玉米淀粉100份、水2000份；在水中先加入玉米淀粉搅拌混合均匀后，升温至90℃，再加入含氟丙烯酸胶乳混合均匀后，得复合化学胶。
[0043]对比例
[0044]对比例与实施例不同之处在于，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抗污聚酯长丝油毡基布制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1)以纤维级半消光聚酯切片为原料，经过沸腾式半封闭结晶床和干燥塔，将切片充分烘干；步骤2)干切片进入螺杆挤压机中，螺杆挤压机将切片挤压融熔成熔体状态，经过熔体过滤器过滤后，得到相对均匀的熔体；步骤3)熔体经过计量泵计量、纺丝组件进行纺丝，粘流态的熔体经过侧吹风的冷却和牵伸管的牵伸，形成具有一定强力和伸长的PET长丝，丝束通过摆片以一定角度反弹到成网帘上，形成上下两层纤网；步骤4)纤网通过针刺机进行加固，形成具有一定强力的非织造布；步骤5)非织造布通过热轧机，控制产品的厚度；步骤6)配制复合化学胶，将非织造布在复合化学胶中浸润；步骤7)将浸润后的非织造布进行烘干处理；所述复合化学胶包括：含氟丙烯酸胶乳350
‑
400份、玉米淀粉75
‑
100份、水1500
‑
2500份。2.根据权利要求1所述的一种抗污聚酯长丝油毡基布制备方法，其特征在于，所述复合化学胶制备方法为：在水中先加入玉米淀粉搅拌混合均匀后，升温至90℃，再加入含氟丙烯酸胶乳混合均匀后，得复合化学胶。3.根据权利要求1所述的一种抗污聚酯长丝油毡基布制备方法，其特征在于，所述含氟丙烯酸胶乳包括：丙烯酸乳液、含氟单体、乳化剂和引发剂；所述含氟单体添加量为丙烯酸乳液质量的10％20％；所述乳化剂添加量为丙烯酸乳液质量的1％
‑
10％；所述引发剂添加量为丙烯酸乳液质量的3％
‑
10％。4.根据权利要求3所述的一种抗污聚酯长丝油毡基布制备方法，其特征在于，所述含氟丙烯酸胶乳的制备方法为：在丙烯酸乳液中加入含氟单体、乳化剂和引发剂，搅拌均匀，升温至70℃左右，保...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨兴隆，刘冲，聂松林，镇垒，
申请(专利权)人：常德天鼎丰非织造布有限公司，
类型：发明
国别省市：