本实用新型专利技术公开了一种金属加工用钻孔装置，包括主体、夹紧机构、汇聚槽、缓冲坡、缓冲条、永磁条、排屑槽、支撑梁、过滤棉板、储液槽、泵机、减速电机、下光杆、传动螺杆、刮板、加工部分，所述主体上部安装有水平的夹紧机构，所述主体左右两部各贯穿有竖直的汇聚槽，所述主体左右两部各固定有缓冲坡，两所述缓冲坡顶端分别固定有水平的缓冲条。本实用新型专利技术利用缓冲坡和缓冲条能够减缓废液的流淌速度，不仅能够使得废液中的铁屑充分被永磁条进行磁性吸附，从而加强过滤效果，且能够使得散热扇对废液进行更长时间的吹拂，从而加快切削液的散热，而通过利用推杆电机伸缩推杆，能够利用刮板的前后移动对缓冲坡表面的铁屑进行清刮。移动对缓冲坡表面的铁屑进行清刮。移动对缓冲坡表面的铁屑进行清刮。
【技术实现步骤摘要】
一种金属加工用钻孔装置
[0001]本技术涉及金属加工领域，尤其涉及一种金属加工用钻孔装置。
技术介绍
[0002]在对金属零部件进行加工的过程中，出于方便安装或者出于美观的目的，常常需要对零部件进行钻孔处理，而出于对零部件和对钻头的保护目的，在钻孔的过程中常常需要使用切削液进行冷却。中国专利CN212598977U提供了一种金属加工用的钻孔装置，该装置利用磁铁可以对废水中的铁屑进行吸附回收，从而实现良好的过滤目的，但是该装置在利用磁铁对铁屑进行磁性吸附时，还需要手动对铁屑进行清理，从而多有不便，且仅依靠双头水泵对切削液进行散热，会致使切削液散热效果不佳，突出了其不足之处。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种金属加工用钻孔装置，以解决上述技术问题。
[0004]为实现上述目的本技术采用以下技术方案：
[0005]一种金属加工用钻孔装置，包括主体、夹紧机构、汇聚槽、缓冲坡、缓冲条、永磁条、排屑槽、支撑梁、过滤棉板、储液槽、泵机、减速电机、下光杆、传动螺杆、刮板、加工部分，所述主体上部安装有水平的夹紧机构，所述主体左右两部各贯穿有竖直的汇聚槽，所述主体左右两部各固定有缓冲坡，两所述缓冲坡顶端分别固定有水平的缓冲条，且底部分别插接有多个永磁条，所述主体前后两部各固定有排屑槽，且中部固定有多个水平的支撑梁，各所述支撑梁顶端共同置有水平的过滤棉板，所述主体底部设有储液槽，且右端固定有水平的泵机，所述主体前端固定有水平的减速电机，且左右两部各固定有水平的下光杆，所述减速电机的转轴后端同轴固定有水平的传动螺杆，所述传动螺杆后部与主体后部相转动连接，两所述下光杆共同滑动连接有竖直的刮板，所述主体上部安装有加工部分。
[0006]在上述技术方案基础上，所述加工部分包括支撑架、推杆电机、升降座、上光杆、钻机、竹节管、安装架、散热扇，所述主体顶端固定有竖直的支撑架，所述支撑架顶端固定有竖直的推杆电机，所述推杆电机的推杆贯穿于支撑架上部，且其推杆底端固定有水平的升降座，所述升降座顶端左右两部各固定有竖直的上光杆，两所述上光杆分别与支撑架左右两部相滑动连接，所述升降座底端固定有竖直的钻机，所述支撑架左右两部各固定有竖直的竹节管，所述主体左右两部各固定有安装架，两所述安装架分别固定有散热扇。
[0007]在上述技术方案基础上，两所述缓冲坡向主体中下部进行倾斜，两所述排屑槽向左下方倾斜，所述刮板与传动螺杆相螺纹连接，所述刮板左右两部能够与两缓冲坡相贴合，所述泵机的输出管通过软管与两竹节管相连通，且其输入管与储液槽相连通，所述减速电机通电转动时通过传动螺杆与刮板的螺纹连接能够带动刮板沿着下光杆前后滑动，所述推杆电机伸缩推杆时能够带动升降座上下滑动，所述升降座在上下滑动时能够带动上光杆沿着支撑架上下滑动，两所述散热扇分别正对于两缓冲坡顶端。
[0008]与现有技术相比，本技术具有以下优点：本技术利用缓冲坡和缓冲条能
够减缓废液的流淌速度，不仅能够使得废液中的铁屑充分被永磁条进行磁性吸附，从而加强过滤效果，且能够使得散热扇对废液进行更长时间的吹拂，从而加快切削液的散热，而通过利用推杆电机伸缩推杆，能够利用刮板的前后移动对缓冲坡表面的铁屑进行清刮，从而能够使得铁屑的回收更加得省时省力。
附图说明
[0009]图1为本技术的结构示意图。
[0010]图2为本技术主体的结构示意图。
[0011]图3为本技术主体的前剖结构示意图。
[0012]图中：1、主体，2、夹紧机构，3、汇聚槽，4、缓冲坡，5、缓冲条，6、永磁条，7、排屑槽，8、支撑梁，9、过滤棉板，10、储液槽，11、泵机，12、减速电机，13、下光杆，14、传动螺杆，15、刮板，16、加工部分，17、支撑架，18、推杆电机，19、升降座，20、上光杆，21、钻机，22、竹节管，23、安装架，24、散热扇。
具体实施方式
[0013]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细阐述。
[0014]如图1
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3所示，一种金属加工用钻孔装置，包括主体1、夹紧机构2、汇聚槽3、缓冲坡4、缓冲条5、永磁条6、排屑槽7、支撑梁8、过滤棉板9、储液槽10、泵机11、减速电机12、下光杆13、传动螺杆14、刮板15、加工部分16，所述主体1上部安装有水平的夹紧机构2，所述主体1左右两部各贯穿有竖直的汇聚槽3，所述主体1左右两部各固定有缓冲坡4，两所述缓冲坡4顶端分别固定有水平的缓冲条5，且底部分别插接有多个永磁条6，所述缓冲坡4和缓冲条5用于缓冲废液流经的速度，所述主体1前后两部各固定有排屑槽7，且中部固定有多个水平的支撑梁8，各所述支撑梁8顶端共同置有水平的过滤棉板9，所述过滤棉板9用于对废液进行过滤，所述主体1底部设有储液槽10，且右端固定有水平的泵机11，所述主体1前端固定有水平的减速电机12，且左右两部各固定有水平的下光杆13，所述减速电机12的转轴后端同轴固定有水平的传动螺杆14，所述传动螺杆14后部与主体1后部相转动连接，两所述下光杆13共同滑动连接有竖直的刮板15，所述主体1上部安装有加工部分16。
[0015]所述加工部分16包括支撑架17、推杆电机18、升降座19、上光杆20、钻机21、竹节管22、安装架23、散热扇24，所述主体1顶端固定有竖直的支撑架17，所述支撑架17顶端固定有竖直的推杆电机18，所述推杆电机18的推杆贯穿于支撑架17上部，且其推杆底端固定有水平的升降座19，所述升降座19顶端左右两部各固定有竖直的上光杆20，两所述上光杆20分别与支撑架17左右两部相滑动连接，所述升降座19底端固定有竖直的钻机21，所述支撑架17左右两部各固定有竖直的竹节管22，所述竹节管22能够更好的弯曲定型，从而方便控制切削液喷出的角度，所述主体1左右两部各固定有安装架23，两所述安装架23分别固定有散热扇24。
[0016]两所述缓冲坡4向主体1中下部进行倾斜，从而使得废液流向储液槽10，两所述排屑槽7向左下方倾斜，从而便于铁屑的排出，所述刮板15与传动螺杆14相螺纹连接，所述刮板15左右两部能够与两缓冲坡4相贴合，所述泵机11的输出管通过软管与两竹节管22相连通，且其输入管与储液槽10相连通，所述减速电机12通电转动时通过传动螺杆14与刮板15
的螺纹连接能够带动刮板15沿着下光杆13前后滑动，所述推杆电机18伸缩推杆时能够带动升降座19上下滑动，所述升降座19在上下滑动时能够带动上光杆20沿着支撑架17上下滑动，两所述散热扇24分别正对于两缓冲坡4顶端。
[0017]本技术的工作原理：使用时向储液槽10内注入适量的切削液，通过夹紧机构2对零部件进行夹紧，然后通过控制推杆电机18进行伸缩，再控制钻机21进行转动，从而能够实现对零部件进行钻孔处理，在钻孔的过程中，通过控制泵机11进行工作能够使得泵机11对储液槽10内的切削液进行抽吸然后运输至竹节管22排出，从而实现对钻孔部位进行水冷降温，而由此产生本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属加工用钻孔装置，包括主体(1)、夹紧机构(2)、汇聚槽(3)、缓冲坡(4)、缓冲条(5)、永磁条(6)、排屑槽(7)、支撑梁(8)、过滤棉板(9)、储液槽(10)、泵机(11)、减速电机(12)、下光杆(13)、传动螺杆(14)、刮板(15)、加工部分(16)，其特征在于：所述主体(1)上部安装有水平的夹紧机构(2)，所述主体(1)左右两部各贯穿有竖直的汇聚槽(3)，所述主体(1)左右两部各固定有缓冲坡(4)，两所述缓冲坡(4)顶端分别固定有水平的缓冲条(5)，且底部分别插接有多个永磁条(6)，所述主体(1)前后两部各固定有排屑槽(7)，且中部固定有多个水平的支撑梁(8)，各所述支撑梁(8)顶端共同置有水平的过滤棉板(9)，所述主体(1)底部设有储液槽(10)，且右端固定有水平的泵机(11)，所述主体(1)前端固定有水平的减速电机(12)，且左右两部各固定有水平的下光杆(13)，所述减速电机(12)的转轴后端同轴固定有水平的传动螺杆(14)，所述传动螺杆(14)后部与主体(1)后部相转动连接，两所述下光杆(13)共同滑动连接有竖直的刮板(15)，所述主体(1)上部安装有加工部分(16)。2.根据权利要求1所述的一种金属加工用钻孔装置，其特征在于：所述加工部分(16)包括支撑架(17)、推杆电机(18)、升降座(19)、上光杆(20)、钻机(21)、竹节管(22)、...
【专利技术属性】
技术研发人员：张超，
申请(专利权)人：西安航艇航空科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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