一种陆地钻具输送系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种陆地钻具输送系统，包括钻具处理模块、钻具举升模块和钻具输送模块；钻具处理模块包括底座，底座两侧位置设置排管架，送钻装置上表面位置设置三条V型槽；钻具举升模块包括坡道和支架，坡道顶部设置顶部耳板，底部设置底部耳板，顶部耳板与井架钻台连接，底部耳板与底座连接，送钻装置沿坡道上下移动，支架一端连接在滑轮轴总成，另一端连接铰接轴，滑轮轴总成连接底座的轨道上，铰接轴连接送钻装置的铰接轴；钻具输送模块包括送钻小车，中间的V型槽下方设置有开口，开口上设置有运行轨道，送钻小车沿运行轨道运行。本实用新型专利技术能够同步输送三根钻杆，极大地缩短了输送周期、大大提高了钻具的输送效率。大大提高了钻具的输送效率。大大提高了钻具的输送效率。

【技术实现步骤摘要】
一种陆地钻具输送系统


[0001]本技术涉及石油钻采设备
，特别涉及一种陆地钻具输送系统。

技术介绍

[0002]目前国内陆地钻具输送系统自动化程度虽然已经有了很大的提升，但是钻具输送装置还达不到真正意义上的智能化。国内钻具输送装置设备单一并且只能单根输送，最重要的一点是设备效率低下，对于需要大量钻杆作业的井场前期准备时间过长，所以，如果对传统单根输送的系统加以添加部分装置，可以同步输送三根钻杆，则可以提高送钻效率。

技术实现思路

[0003]为了克服上述现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种陆地钻具输送系统，能够同步输送三根钻杆，极大地缩短了输送周期、大大提高了钻具的输送效率并且适用于国内大部分井场。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0005]一种陆地钻具输送系统，包括钻具处理模块、钻具举升模块和钻具输送模块；
[0006]所述钻具处理模块包括底座6，底座6两侧位置设置排管架7，所述送钻装置2上表面位置设置三条V型槽3；
[0007]所述钻具举升模块包括坡道1和支架5，所述坡道1顶部设置顶部耳板25，底部设置底部耳板29，顶部耳板25与井架钻台连接，底部耳板29与底座6连接，送钻装置2沿坡道1上下移动，所述支架 5一端连接在滑轮轴总成30，另一端连接铰接轴32，所述滑轮轴总成30连接底座6的轨道上，铰接轴32连接送钻装置2的铰接轴22；
[0008]所述钻具输送模块包括送钻小车4，中间的V型槽3下方设置有开口，开口上设置有运行轨道，送钻小车4沿运行轨道运行。
[0009]所述底座6包括四组排管架7、四组挡销14和四组倾斜机构12，分别左右对称安装在底座6两侧，排管架7是焊接结构件，排管架7 最外侧安装支腿8，支腿8是由液压缸驱动达到升降；倾斜机构12和挡销14位于底座6上表面，倾斜机构12包括两个液压缸13和一块槽钢，电气控制柜15连接在底座6后端的内侧位置，液压站13连接在底座6前端的内侧位置，所述电气控制柜15连接液压站13，液压站13用于控制支腿8上的液压缸升降。
[0010]所述送钻装置2包括四组安全销16和四组踢出机构21，均匀安装在送钻装置2左右两侧，安全销16用于防止钻具从送钻装置2中坠出；踢出机构21安装在送钻装置2中间V型槽3内，一端连接在送钻装置2侧板的固定耳座上，一端与踢出面板通过销轴连接，用于将处于中间V型槽3的钻杆送入两侧V型槽3内。
[0011]所述送钻装置2前端安装的前滚轮18，便于送钻装置2在底座 6和坡道1上滑行；送钻装置2后端安装的后滚轮23，便于送钻装置 2在底座6上滚动；惰轮19设置在前滚轮18上方，用于支撑钻具；送钻装置2前端面板下方安装的牵引绞盘17、末端面板下方安装的滚轮23，滚轮23与送钻小车4协同工作带动钢丝绳运动，使得送钻小车4在送钻装置2上表面滑
行，在后滚轮23前方装有铰接轴轴承 22，与支架5进行铰链接。
[0012]所述坡道1包括在背部液压绞车设置的滚筒28和滑轮26，滚筒 28位于坡道主体27的后端处，滑轮26位于坡道顶部耳板25的下方，所述滚筒28和滑轮26之间缠绕有钢丝绳，钢丝绳连接送钻装置 2，坡道顶滚轮机构24设置在坡道1前端，坡道顶部耳板25位于坡道1前端。
[0013]所述支架5包括支架主体31，支架主体31一端连接滑轮轴总成 30，一端连接铰接轴32，所述支架主体31的结构为焊接结构件。
[0014]所述送钻小车4包括卡爪33、挡板36、铲板34、推板35、绞绳盘37和小车本体38，卡爪33连接小车本体38前方，卡爪33设置在铲板34上方，用于卡住钻杆，铲板34一端连接挡板36，挡板36 内侧位置设置推板35，用来推动钻杆，绞绳盘37设置在小车本体38 内侧。
[0015]本技术的有益效果：
[0016]本技术采用液压驱动，是一种高效率陆地钻具输送系统，该系统具有效率高、自动化程度高等优点，实现同步输送三根钻杆，极大减少了输送周期，提高了输送效率及钻井工作安全性。
附图说明
[0017]图1陆地钻具输送系统结构示意图。
[0018]图2排管架和底座结构示意图。
[0019]图3底座结构示意图。
[0020]图4送钻装置结构示意图。
[0021]图5坡道结构示意图。
[0022]图6支架结构示意图。
[0023]图7送钻小车结构示意图。
[0024]图中：1
‑
坡道；2
‑
送钻装置；3
‑
V型槽；4
‑
送钻小车；5
‑
支架； 6
‑
底座；7
‑
排管架；8
‑
支腿；9
‑
扶梯；10
‑
底座耳板；11
‑
底座面板； 12
‑
倾斜机构；13
‑
液压缸；14
‑
挡销；15
‑
电气控制柜；16
‑
安全销；17
‑
牵引绞盘；18
‑
前滚轮总成；19
‑
惰轮；20
‑
起升板；21
‑
踢出机构； 22
‑
铰接轴总成；23
‑
后滚轮总成；24
‑
顶滚轮总成；25
‑
坡道顶部耳板； 26滑轮总成；27
‑
坡道主体；28
‑
液压绞车滚筒；29
‑
坡道底部耳板； 30
‑
滑轮轴总成；31
‑
支架主体；32
‑
铰接轴；33
‑
卡爪；34
‑
铲板；35
‑ꢀ
推板；36
‑
挡板；37
‑
绞绳盘；38
‑
小车本体。
具体实施方式
[0025]下面结合实施例对本技术作进一步详细说明。
[0026]参照图1、图2，排管架7共有四组其分别安装在底座6两侧并且左右对称装配，排管架7是焊接结构件，其主体是由钢板和型钢组合焊接而成的，排管架7最外侧安装支腿8，支腿8是由液压缸驱动达到升降。
[0027]参照图3，底座6底座主要包括的组件有面板10、倾斜机构12、扶梯9、液压缸13、电气控制柜15等。底座6共设置有四组挡销14 和四组倾斜机构12，左右对称安装。倾斜机构12和挡销14位于底座6上表面，其均为排管架7与送钻装置2之间的过渡机构。倾斜机构12是由两个液压缸13和一块槽钢组成，电气控制柜15、有线操作箱和液压缸13等均安装在底座6内
侧。
[0028]参照图4，送钻装置2主要包括安全销16、牵引绞盘17、前滚轮18、惰轮19、起升板20、踢出机构21、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陆地钻具输送系统，其特征在于，包括钻具处理模块、钻具举升模块和钻具输送模块；所述钻具处理模块包括底座(6)，底座(6)两侧位置设置排管架(7)，送钻装置(2)上表面位置设置三条V型槽(3)；所述钻具举升模块包括坡道(1)和支架(5)，所述坡道(1)顶部设置顶部耳板(25)，底部设置底部耳板(29)，顶部耳板(25)与井架钻台连接，底部耳板(29)与底座(6)连接，送钻装置(2)沿坡道(1)上下移动，所述支架(5)一端连接在滑轮轴总成(30)，另一端连接铰接轴(32)，所述滑轮轴总成(30)连接底座(6)的轨道上，铰接轴(32)连接送钻装置(2)的铰接轴轴承(22)；所述钻具输送模块包括送钻小车(4)，中间的V型槽(3)下方设置有开口，开口上设置有运行轨道，送钻小车(4)沿运行轨道运行。2.根据权利要求1所述的一种陆地钻具输送系统，其特征在于，所述底座(6)包括四组排管架(7)、四组挡销(14)和四组倾斜机构(12)，分别左右对称安装在底座(6)两侧，排管架(7)是焊接结构件，排管架(7)最外侧安装支腿(8)，支腿(8)是由液压缸驱动达到升降；倾斜机构(12)和挡销(14)位于底座(6)上表面，倾斜机构(12)包括两个液压缸(13)和一块槽钢，电气控制柜(15)连接在底座(6)后端的内侧位置，液压缸(13)连接在底座(6)前端的内侧位置，所述电气控制柜(15)连接液压缸(13)，液压缸(13)用于控制支腿(8)上的液压缸升降。3.根据权利要求1所述的一种陆地钻具输送系统，其特征在于，所述送钻装置(2)包括四组安全销(16)和四组踢出机构(21)，均匀安装在送钻装置(2)左右两侧，安全销(16)用于防止钻具从送钻装置(2)中坠出；踢出机构(21)安装在送钻装置(2)中间V型槽(3)内，一端连接在送钻装置(2)侧板的固定耳座上，一端与踢出面板通过销...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲍泽富，李寿香，张伟，郭永飞，
申请(专利权)人：西安石油大学，
类型：新型
国别省市：