小风洞高精度测试装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及风机风量测试技术领域，尤其为小风洞高精度测试装置，包括风洞进风口法兰、取压点、风洞库板、均流网一、均流网二、均流网三、喷嘴、喷嘴安装板、气缸、皮托管取压点、风洞出风口法兰、软接、风机箱体进风法兰、引风机、风阀以及风机箱体库板，风洞库板上下、左右两侧位置上对称设置有取压点及皮托管取压点，取压点分别利用气管连接，喷嘴通过不同组合形式设置，且喷嘴通过卡扣安装于喷嘴安装板处；本实用新型专利技术中，通过设置的喷嘴，取压点、引风机、风阀等部件，避免了旧方案测量精度低、风压调节范围小、不能实现不同类型风机风量测试，实现了高精度测试、风压调节范围广，吸风、吹风型风机都可测量风量。型风机都可测量风量。型风机都可测量风量。

【技术实现步骤摘要】
小风洞高精度测试装置


[0001]本技术涉及风机风量测试
，具体为小风洞高精度测试装置。

技术介绍

[0002]风洞测试装置用于风机性能的测定，包括风量、风压、功率、效率等各种参数的测量。风洞测试装置采用多喷嘴测定流量，由风室、稳流装置、喷嘴、可变排气系统等组成，可作为风机的检测装置和设计开发的重要试验设备。
[0003]风洞测试装置作为风机的检测装置和设计开发的重要试验设备，风机分为轴流风机和离心风机两种类型，又有吹风和吸风两种形式，且不同类型的风机性能差异大，风量大风压小的风机难以准确测量，吸风与吹风风机测试方法不同，风压调节范围小；
[0004]因此，针对上述问题提出小风洞高精度测试装置。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供小风洞高精度测试装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]小风洞高精度测试装置，包括风洞进风口法兰、取压点、风洞库板、均流网一、均流网二、均流网三、喷嘴、喷嘴安装板、气缸、皮托管取压点、风洞出风口法兰、软接、风机箱体进风法兰、引风机、风阀以及风机箱体库板，所述风洞库板上下、左右两侧位置上对称设置有取压点及皮托管取压点，所述取压点及皮托管取压点分别利用气管连接，所述风洞进风口法兰、风洞出风口法兰、风机箱体进风法兰采用拉铆方式固定于风洞库板及风机箱体库板处，所述喷嘴通过不同组合形式设置，且喷嘴通过卡扣安装于喷嘴安装板处，所述喷嘴安装板通过拉铆方式固定于风洞库板表面，所述均流网一、均流网二、均流网三分别安装于喷嘴前段及气缸后端，所述风阀通过拉铆方式固定于风机箱体库板表面，所述气缸位于喷嘴之后，所述引风机采用拉铆方式固定于风机箱体库板。
[0008]优选的，所述均流网一、均流网二、均流网三均采用不同的开孔率，所述风洞库板前段及后端均设置有均流网一、均流网二、均流网三安装位置，且其均通过拉铆的方式进行安装。
[0009]优选的，所述风洞库板和风机箱体库板之间采用软接连接，所述软接采用螺栓固定方式安装于风洞出风口法兰和风机箱体进风法兰处。
[0010]优选的，所述喷嘴采用不同大小的喷嘴，所述喷嘴安装板处设置有喷嘴安装位置。
[0011]优选的，所述取压点设置在风洞库板前段，所述皮托管取压点设置在风洞库板后段。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术中，通过设置的喷嘴、均流网、气缸等构件，可以通过不同形式的喷嘴组合对风量进行测试，喷嘴采用对称布置，使用气缸实现喷嘴的不同组合形式，均流网
一、均流网二、均流网三分别采用60％、50％、45％的开孔率，按照气流方向依次排列，可以有效的提高气流的均匀性，确保测量平面的气流均匀，采用气缸实现不同形式的喷嘴组合不仅能高精准的测试风量，而且成本低，易于控制；
[0014]2、本技术中，通过设置的引风机、风阀、软接、取压点、进出风法兰等构件，可以通过设置的引风机转速、风阀开度用以控制风机的工况点，单一的引风机难以满足风机工况点，引风机与风阀配合使用更能精准的控制风压，实现不同风压下的风量测量，通过拆卸软接，可移动风机箱体至风洞的前段或者后段，用螺栓将软接连接到风洞和风机箱体法兰上，选择取压点或者皮托管取压点，从而实现对吹风风机或者吸风风机的性能测试，不仅能满足不同类型的风机性能测试，而且使得整个装置更加高效，通用性更强。
附图说明
[0015]图1为本技术整体结构示意图；
[0016]图中：1、风洞进风口法兰；2、取压点；3、风洞库板；4、均流网一；5、均流网二；6、均流网三；8、喷嘴；9、喷嘴安装板；10、气缸；11、皮托管取压点；12、风洞出风口法兰；13、软接；14、风机箱体进风法兰；15、引风机；16、风阀；17、风机箱体库板。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1，本技术提供一种技术方案：
[0019]小风洞高精度测试装置，包括风洞进风口法兰1、取压点2、风洞库板3、均流网一4、均流网二5、均流网三6、喷嘴8、喷嘴安装板9、气缸10、皮托管取压点11、风洞出风口法兰12、软接13、风机箱体进风法兰14、引风机15、风阀16以及风机箱体库板17，风洞库板3上下、左右两侧位置上对称设置有取压点2及皮托管取压点11，取压点2及皮托管取压点11分别利用气管连接，这种设置的不同位置处的取压点可以分别用于测量吹风风机和吸风风机，风洞进风口法兰1、风洞出风口法兰12、风机箱体进风法兰14采用拉铆方式固定于风洞库板3及风机箱体库板17处，通过拉铆方式将法兰固定，断绝固定处漏风，喷嘴8通过不同组合形式设置，且喷嘴8通过卡扣安装于喷嘴安装板9，这种设置通过不同形式的喷嘴8组合使风量测量更为精准，喷嘴安装板9通过拉铆方式固定于风洞库板3表面，均流网一4、均流网二5、均流网三6分别安装于喷嘴8前段及气缸10后端，风阀16通过拉铆方式固定于风机箱体库板17表面，气缸10位于喷嘴8之后，引风机15采用拉铆固定于风机箱体库板17。
[0020]均流网一4、均流网二5、均流网三6均采用不同的开孔率，风洞库板3 前段及后端均设置有均流网一4、均流网二5、均流网三6安装位置，且其均通过拉铆的方式进行安装，这种设置通过均流网一4、均流网二5、均流网三 6不同的开孔率，使喷嘴8前的测量平面的气流均匀，风洞库板3和风机箱体库板17之间采用软接13连接，软接13采用螺栓固定方式安装于风洞出风口法兰12和风机箱体进风法兰14处，通过根据不同类型的风机进行对应的切换调整，拆除软接13将风机箱体移动至风洞的前段或者后端再次采用螺栓连接，针对不类型
的风机形式进行性能测试，可有效地提高整个装备的适用性，喷嘴8采用不同大小的喷嘴，使用气缸10进行不同类型的喷嘴8组合，喷嘴安装板9处设置有喷嘴8安装位置，喷嘴8采用对称布置，该项技术在使得整个装置具有精确控制的结构的同时，通过及时对气缸10控制，可使得整个装置测量更为精准，取压点2设置在风洞库板3前段，皮托管取压点11设置在风洞库板3后段。
[0021]工作流程：当需要测试吹风风机性能参数时，风机安装于风洞进风口法兰1处，风机箱体库板17通过软接13连接于风洞库板3后端，打开气缸10，开启喷嘴8，引风机15与风阀16开启，采用取压点2采集喷嘴8前后压差及风机静压，来自于风机的气流经均流网一4、均流网二5、均流网三6流向喷嘴8，再经过软接13进入风机箱体后经风阀16排出，通过引风机15和风阀 16控制风机工况点，气缸10控制不同组合的喷嘴8开启，从而精准的测量不同工况点下的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.小风洞高精度测试装置，包括风洞进风口法兰(1)、取压点(2)、风洞库板(3)、均流网一(4)、均流网二(5)、均流网三(6)、喷嘴(8)、喷嘴安装板(9)、气缸(10)、皮托管取压点(11)、风洞出风口法兰(12)、软接(13)、风机箱体进风法兰(14)、引风机(15)、风阀(16)以及风机箱体库板(17)，其特征在于：所述风洞库板(3)上下、左右两侧位置上对称设置有取压点(2)及皮托管取压点(11)，所述取压点(2)及皮托管取压点(11)分别连接有气管，所述风洞进风口法兰(1)、风洞出风口法兰(12)、风机箱体进风法兰(14)采用拉铆方式固定于风洞库板(3)及风机箱体库板(17)处，所述喷嘴(8)通过不同组合形式设置，且喷嘴(8)通过卡扣安装于喷嘴安装板(9)处，所述喷嘴安装板(9)通过拉铆方式固定于风洞库板(3)表面，所述均流网一(4)、均流网二(5)、均流网三(6)分别安装于喷嘴(8)前段及气缸(10)后端，所述风阀(16)通过拉铆方式固定于风机箱体库...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛磊，杨彬，朱海平，孙辉，
申请(专利权)人：合肥顺泽能源环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：