一种新型全自动AG喷涂设备制造技术

本实用新型专利技术涉及镀膜技术领域，公开了一种新型全自动AG喷涂设备，包括：机柜，所述机柜内依次设有第一移动模组与第二移动模组，所述第一移动模组上设有第一加热板，所述第二移动模组设有第二加热板，所述机柜内设有用于将所述第一加热板上的物料移动至所述第二加热板上的第二顶升机构，所述机柜内设有清洗装置、喷涂装置和下料装置，所述第一加热板与所述第二加热板用于对物料喷涂过程中实现全程加热，所述清洗装置用于对所述第一移动模组传输的物料进行清洗，所述喷涂装置用于对所述第二移动模组传输的物料进行喷涂，所述下料装置用于将所述喷涂装置镀膜后的物料进行下料。本实用新型专利技术可实现全自动喷涂下料，并提升了喷涂设备的镀膜效果。镀膜效果。镀膜效果。

【技术实现步骤摘要】
一种新型全自动AG喷涂设备


[0001]本技术涉及镀膜
，尤其涉及一种新型全自动AG喷涂设备。

技术介绍

[0002]镀膜技术应用领域广泛，在光学玻璃和建筑玻璃领域应用最为深入，随着人们对玻璃行业品质要求的不断提升，使得镀膜设备技术要求越来越高，因AG喷涂镀膜对温度要求较高，目前市场上常用AG喷涂由隧道炉加热会引起局部受热不均匀温差不可控，导致AG喷涂附着力效果不佳产品表面有白点等不良现象发生。
[0003]因此，如何提供一种新型全自动AG喷涂设备，以提升喷涂设备的镀膜效果成为亟待解决的技术问题。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题在于如何提供一种新型全自动AG喷涂设备，以提升喷涂设备的镀膜效果。
[0005]为此，根据第一方面，本技术实施例公开了一种新型全自动AG喷涂设备，包括：机柜，所述机柜内依次设有第一移动模组与第二移动模组，所述第一移动模组上设有第一加热板，所述第二移动模组设有第二加热板，所述机柜内设有用于将所述第一加热板上的物料移动至所述第二加热板上的第二顶升机构，所述机柜内设有清洗装置、喷涂装置和下料装置，所述第一加热板与所述第二加热板用于对物料喷涂过程中实现全程加热，所述清洗装置用于对所述第一移动模组传输的物料进行清洗，所述喷涂装置用于对所述第二移动模组传输的物料进行喷涂，所述下料装置用于将所述喷涂装置镀膜后的物料进行下料。
[0006]本技术进一步设置为，所述机柜内设有用于方便将物料定位放置于所述第一加热板上的第一顶升机构，所述第一顶升机构包括相对设置的两个第一顶升底座，所述第一顶升底座的一侧安装有第一顶升气缸和第一顶升架，所述第一顶升架与所述第一顶升底座滑动连接。
[0007]本技术进一步设置为，所述第一顶升架上设有用于对物料进行定位的第一定位气缸。
[0008]本技术进一步设置为，所述第二顶升机构包括相对设置的两个第二顶升底座，所述第二顶升底座的一侧安装有第二顶升气缸和第二顶升架，所述第二顶升架与所述第二顶升底座滑动连接。
[0009]本技术进一步设置为，所述第二移动模组上设有用于对所述第二加热板上的物料进行下压固定的下压气缸。
[0010]本技术进一步设置为，所述清洗装置包括双向清洗模组，所述双向清洗模组上滑动连接有第一等离子喷头和第二等离子喷头，所述双向清洗模组的一端安装有清洗电机。
[0011]本技术进一步设置为，所述喷涂装置包括喷涂框，所述喷涂框滑动连接有用
于对所述第二加热板上的物料进行喷涂镀膜的AG喷枪，所述喷涂框上安装有用于驱动所述AG喷枪进行移动的喷涂电机。
[0012]本技术进一步设置为，所述下料装置包括分别设置于所述机柜内的第三顶升机构和推料机构，所述第三顶升机构用于对所述第二加热板上的物料进行顶升，所述推料机构用于将所述第三顶升机构顶升后的物料进行拨动下料。
[0013]本技术进一步设置为，所述第三顶升机构包括相对设置的两个第三顶升底座，所述第三顶升底座的一侧安装有第三顶升气缸和第三顶升架，所述第三顶升架与所述第三顶升底座滑动连接。
[0014]本技术进一步设置为，所述推料机构包括安装于所述机柜内的推料底座，所述推料底座上滑动连接有推料架，所述推料底座的一端安装有用于驱动所述推料架进行移动的推料电机。
[0015]本技术具有以下有益效果：通过第一加热板与第二加热板用于对物料喷涂过程中实现全程加热，清洗装置对物料进行清洗，喷涂装置对物料进行喷涂镀膜，通过下料装置实现全自动下料，进而提供了一种新型全自动AG喷涂设备，可实现全自动喷涂下料，并提升了喷涂设备的镀膜效果。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1是本实施例公开的一种新型全自动AG喷涂设备的立体结构示意图；
[0018]图2是本实施例公开的一种新型全自动AG喷涂设备的局部结构示意图；
[0019]图3是本实施例公开的一种新型全自动AG喷涂设备中第一移动模组的立体结构示意图；
[0020]图4是本实施例公开的一种新型全自动AG喷涂设备中第二移动模组的立体结构示意图；
[0021]图5是本实施例公开的一种新型全自动AG喷涂设备中第一顶升机构的立体结构示意图；
[0022]图6是本实施例公开的一种新型全自动AG喷涂设备中第二顶升机构的立体结构示意图；
[0023]图7是本实施例公开的一种新型全自动AG喷涂设备中清洗装置的立体结构示意图；
[0024]图8是本实施例公开的一种新型全自动AG喷涂设备中喷涂装置的立体结构示意图；
[0025]图9是本实施例公开的一种新型全自动AG喷涂设备中第三顶升机构的立体结构示意图；
[0026]图10是本实施例公开的一种新型全自动AG喷涂设备中推料机构的立体结构示意图。
[0027]附图标记：1、机柜；2、第一移动模组；21、第一加热板；22、第一移动座；23、第一移动电机；3、第二移动模组；31、第二加热板；32、下压气缸；33、第二移动座；34、第二移动电机；4、第一顶升机构；41、第一顶升底座；42、第一顶升气缸；43、第一顶升架；44、第一定位气缸；45、第一滚筒；5、第二顶升机构；51、第二顶升底座；52、第二顶升气缸；53、第二顶升架；6、清洗装置；61、双向清洗模组；62、第一等离子喷头；63、第二等离子喷头；64、清洗电机；7、喷涂装置；71、喷涂框；72、AG喷枪；73、喷涂电机；8、下料装置；81、第三顶升机构；811、第三顶升底座；812、第三顶升气缸；813、第三顶升架；814、第三滚筒；82、推料机构；821、推料底座；822、推料架；823、推料电机。
具体实施方式
[0028]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0029]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通，可以是无线连接，也可以是有线连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0030]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型全自动AG喷涂设备，其特征在于，包括：机柜(1)，所述机柜(1)内依次设有第一移动模组(2)与第二移动模组(3)，所述第一移动模组(2)上设有第一加热板(21)，所述第二移动模组(3)设有第二加热板(31)，所述机柜(1)内设有用于将所述第一加热板(21)上的物料移动至所述第二加热板(31)上的第二顶升机构(5)，所述机柜(1)内设有清洗装置(6)、喷涂装置(7)和下料装置(8)，所述第一加热板(21)与所述第二加热板(31)用于对物料喷涂过程中实现全程加热，所述清洗装置(6)用于对所述第一移动模组(2)传输的物料进行清洗，所述喷涂装置(7)用于对所述第二移动模组(3)传输的物料进行喷涂，所述下料装置(8)用于将所述喷涂装置(7)镀膜后的物料进行下料。2.根据权利要求1所述的新型全自动AG喷涂设备，其特征在于，所述机柜(1)内设有用于方便将物料定位放置于所述第一加热板(21)上的第一顶升机构(4)，所述第一顶升机构(4)包括相对设置的两个第一顶升底座(41)，所述第一顶升底座(41)的一侧安装有第一顶升气缸(42)和第一顶升架(43)，所述第一顶升架(43)与所述第一顶升底座(41)滑动连接。3.根据权利要求2所述的新型全自动AG喷涂设备，其特征在于，所述第一顶升架(43)上设有用于对物料进行定位的第一定位气缸(44)。4.根据权利要求1所述的新型全自动AG喷涂设备，其特征在于，所述第二顶升机构(5)包括相对设置的两个第二顶升底座(51)，所述第二顶升底座(51)的一侧安装有第二顶升气缸(52)和第二顶升架(53)，所述第二顶升架(53)与所述第二顶升底座(51)滑动连接。5.根据权利要求1所述的新型全自动AG喷涂设备，其特征在于，所述第二移动模组(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐江霖，朱槐渂，
申请(专利权)人：广东震仪智能装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：