版母材全自动制造系统以及版母材的制造方法技术方案

本发明专利技术提供一种版母材全自动制造系统以及版母材的制造方法，其能够不使用磷酸且比以往更迅速并且更高效地制造铝辊的版母材，能够实现节省空间，另外在夜间也能够无人操作，并且不必担心前工序的处理液被带入到下一工序而造成污染。版母材全自动制造系统包含：铝中空辊基材，其具有铝表面或铝合金表面；非行走型的至少一个工业用机器人，它们分别具备具有操作区域的机械臂，并且用于夹持并处理所述铝中空辊基材而向各处理装置搬运；以及多个所述处理装置，它们在各个所述操作区域至少配置一个，并且对被搬运来的所述铝中空辊基材进行处理。理。理。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】版母材全自动制造系统以及版母材的制造方法


[0001]本专利技术是涉及凹版制版辊的版母材的制造系统的专利技术，更详细而言是涉及在夜间也能够无人操作的版母材全自动制造系统以及使用该版母材全自动制造系统的版母材的制造方法。

技术介绍

[0002]以往，作为凹版制版辊的版母材，除了钢制的中空辊，也使用铝制的中空辊等。
[0003]作为铝制中空辊的版母材所使用的圆柱体(辊基材)，例如使用铝合金(专利文献1)。
[0004]在以往的版母材的制造方法中，对于如专利文献1所示的铝合金等的圆柱体(辊基材)，依次进行铝脱脂工序
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铝蚀刻工序
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去污工序
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化学镀锌工序
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去污工序
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化学镀锌工序
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触击镀镍工序
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碱性铜电镀工序
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镀铜工序这样的处理工序而进行制造。
[0005]以这种方式制造的版母材虽然其表面被施加了镀铜，但称为“铝中空辊”等，作为版母材而使用。
[0006]例如，在专利文献2的实施例中所使用的“铝中空辊(版母材)”是如上述那样制造的在表面施加了基底镀铜的铝中空辊。
[0007]当制造这样的版母材时，在上述的铝脱脂工序、铝蚀刻工序等所有工序的各个工序中，人们需要将辊基材搬运到铝脱脂装置、铝蚀刻装置等各个装置。
[0008]另外，如该也提出了专利文献3那样使用堆垛机而大量地进行凹版印刷用被制版辊的制作
·
回收处理
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制版的方法。
[0009]然而，在使用这样的堆垛机的生产线时，使用辊装卸旋转装置或卡匣形辊夹持搬运单元而夹持铝辊，并且依次朝向各个处理装置输送，因而有需要花费与之相应的时间的问题。另外，在使用堆垛机的生产线的情况下，使用辊装卸旋转装置来夹持辊，并且依次搬运到处理装置，因此需要将各个处理装置并列，由此还存在需要较大的设置空间的问题。并且，在使用堆垛机的生产线的情况下，使用辊装卸旋转装置来夹持铝辊基材，并且依次搬运到各个处理装置，因此还存在担心前工序的处理液被带入下一工序而造成污染的问题。
[0010]另外，在专利文献3的情况下，载铝辊的脱脂(浸渍脱脂)中使用了磷酸，而磷为排水浓度受到限制的元素，该处理也需要花费时间和精力，因而寻求尽可能不使用磷酸的方法。
[0011]现有技术文献
[0012]专利文献
[0013]专利文献1：日本特开昭61
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272341
[0014]专利文献2：WO2014/199774
[0015]专利文献3：日本特开2002
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187250

技术实现思路

[0016]专利技术要解决的课题
[0017]本专利技术是鉴于上述的现有技术的现状而完成的，其目的在于提供如下的版母材全自动制造系统及版母材的制造方法，该版母材全自动制造系统及版母材的制造方法能够不使用磷酸且比以往更迅速并且更高效地制造铝辊的版母材，能够实现节省空间，而且在夜间也能够无人操作，并且不必担心前工序的处理液被带入到下一工序而造成污染。
[0018]用于解决课题的手段
[0019]为了解决上述课题，本专利技术的版母材全自动制造系统为用于制造凹版制版辊的版母材的版母材全自动制造系统，其中，所述版母材全自动制造系统包含：铝中空辊基材，其具有铝表面或铝合金表面；非行走型的至少一个工业用机器人，它们分别具备具有操作区域的机械臂，并且用于夹持并处理所述铝中空辊基材而向各处理装置搬运；以及多个所述处理装置，它们在各个所述操作区域至少配置一个，并对被搬运来的所述铝中空辊基材进行处理，多个所述处理装置包含从辊储存装置、铝蚀刻处理装置、去污处理装置、化学镀锌处理装置、镀镍处理装置、碱性铜电镀处理装置、酸性铜电镀处理装置、以及磨石研磨装置中选出的至少两个以上的处理装置。
[0020]优选为，多个所述处理装置包含用于对所述铝中空辊基材进行冷却的辊冷却处理装置。
[0021]优选为，所述铝中空辊基材的铝合金表面由从如下的组中选出的一个以上的合金构成，该组由Al
‑
Cu
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Mg系合金、Al
‑
Mn系合金、Al
‑
Si系合金、Al
‑
Mg系合金、Al
‑
Mg
‑
Si系合金、以及Al
‑
Zn
‑
Mg系合金构成。
[0022]优选为，所述铝中空辊基材为在中空管的两端部焊接凸缘件而成的基材。
[0023]本专利技术的凹版制版辊全自动制造系统为用于制造凹版制版辊的凹版制版辊全自动制造系统，其中，所述凹版制版辊全自动制造系统包含：铝中空辊基材，其具有铝表面或铝合金表面；非行走型的至少一个工业用机器人，它们分别具备具有操作区域的机械臂，并且用于夹持并处理所述铝中空辊基材而向各处理装置搬运；以及多个所述处理装置，它们在各个所述操作区域至少配置一个，并且对被搬运来的所述铝中空辊基材进行处理，多个所述处理装置包含从如下组中选出的至少两个以上的处理装置，该组由从辊储存装置、铝蚀刻处理装置、去污处理装置、化学镀锌处理装置、镀镍处理装置、碱性铜电镀处理装置、酸性铜电镀处理装置、感光膜涂敷装置、电子雕刻装置、激光曝光潜像形成装置、脱脂装置、磨石研磨装置、超声波清洗装置、显影装置、腐蚀装置、抗蚀剂图像除去装置、表面硬化覆膜形成装置、及纸研磨装置中选出的处理装置构成。
[0024]优选为，多个所述处理装置包含用于对所述铝中空辊基材进行冷却的辊冷却处理装置。
[0025]优选为，所述铝中空辊基材的铝合金表面由从如下的组中选出的一个以上的合金构成，该组由Al
‑
Cu
‑
Mg系合金、Al
‑
Mn系合金、Al
‑
Si系合金、Al
‑
Mg系合金、Al
‑
Mg
‑
Si系合金、及Al
‑
Zn
‑
Mg系合金构成。
[0026]优选为，所述铝中空辊基材为在中空管的两端部焊接凸缘件而成的基材。
[0027]本专利技术的版母材的制造方法为使用所述版母材全自动制造系统的版母材的制造方法，其中，所述版母材的制造方法包括：将具有铝表面或铝合金表面的铝中空辊基材载置
于辊储存装置的工序；由所述工业用机器人搬运所述铝中空辊基材并在所述铝蚀刻处理装置中进行铝蚀刻处理的工序；由所述工业用机器人搬运所述铝中空辊基材并在所述去污处理装置中进行去污处理的工序；由所述工业用机器人搬运所述铝中空辊基材并在所述去污处理装置中进行去污处理的工序；由所述工业用机器人搬运所述铝中空辊基材并在所述化学镀锌处理装置中进行化学镀锌处理的工序；由所述工业用机器人搬运所述铝中空辊基材并在所述镀镍处理装置或所述碱性铜电镀处理装置中进行镀镍处理或碱性铜电镀处理的工序本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种版母材全自动制造系统，其为用于制造凹版制版辊的版母材的版母材全自动制造系统，其中，所述版母材全自动制造系统包含：铝中空辊基材，其具有铝表面或铝合金表面；非行走型的至少一个工业用机器人，它们分别具备具有操作区域的机械臂，并且用于夹持并处理所述铝中空辊基材而向各处理装置搬运；以及多个所述处理装置，它们在各个所述操作区域至少配置一个，并且对被搬运来的所述铝中空辊基材进行处理，多个所述处理装置包含从辊储存装置、铝蚀刻处理装置、去污处理装置、化学镀锌处理装置、镀镍处理装置、碱性铜电镀处理装置、酸性铜电镀处理装置、以及磨石研磨装置中选出的至少两个以上的处理装置。2.根据权利要求1所述的版母材全自动制造系统，其中，多个所述处理装置包含用于对所述铝中空辊基材进行冷却的辊冷却处理装置。3.根据权利要求1或2所述的版母材全自动制造系统，其中，所述铝中空辊基材的铝合金表面由从如下的组中选出的一个以上的合金构成，该组由Al
‑
Cu
‑
Mg系合金、Al
‑
Mn系合金、Al
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Si系合金、Al
‑
Mg系合金、Al
‑
Mg
‑
Si系合金、以及Al
‑
Zn
‑
Mg系合金构成。4.根据权利要求1至3中任一项所述的版母材全自动制造系统，其中，所述铝中空辊基材为在中空管的两端部焊接凸缘件而成的基材。5.一种凹版制版辊全自动制造系统，其为用于制造凹版制版辊的凹版制版辊全自动制造系统，其中，所述凹版制版辊全自动制造系统包含：铝中空辊基材，其具有铝表面或铝合金表面；非行走型的至少一个工业用机器人，它们分别具备具有操作区域的机械臂，并且用于夹持并处理所述铝中空辊基材而向各处理装置搬运；以及多个所述处理装置，它们在各个所述操作区域至少配置一个，并且对被搬运来的所述铝中空辊基材进行处理，多个所述处理装置包含从如下的组中选出的至少两个以上的处理装置，该组由从辊储存装置、铝蚀刻处理装置、去污处理装置、化学镀锌处理装置、镀镍处理装置、碱性铜电镀处理装置、酸性铜电镀处理装置、感光膜涂敷装置、电子雕刻装置、激光曝光潜像形成装置、脱脂装置、磨石研磨装置、超声波清洗装置、显影装置、腐蚀装置、抗蚀剂图像除去装置、表面硬化覆膜形成装置、以及纸研磨装置中选出的处理装置构成。6.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：菅原申太郎，重田龙男，
申请(专利权)人：株式会社新克，
类型：发明
国别省市：