一种智能制造的直接制版机气囊板夹机构制造技术

本发明专利技术公开了一种智能制造的直接制版机气囊板夹机构，属于印刷设备技术领域，该智能制造的直接制版机气囊板夹机构包括：辊筒、限位柱、一对夹持板、固定板、前压制件、驱动装置以及后压制件，通过一对夹持板和固定板对CTP板的前端分段固定，通过给电动推杆通电，电动推杆通过一对转臂带动一对转盘转动，从而使一对转盘带动一对螺纹杆转动，从而控制压紧板上升或下降，用于压制CTP板的前端，使CTP板的前端受力均匀，通过第一电机的输出端带动齿轮转动，由于齿轮与两侧的齿条啮合连接，从而带动一对安装底座相互靠近或远离，通过一对安装底座带动一对夹持板移动至CTP板的两端，使CTP板的两端固定在夹持板与压紧板之间，可根据CTP板的规格进行调节。板的规格进行调节。板的规格进行调节。

【技术实现步骤摘要】
一种智能制造的直接制版机气囊板夹机构


[0001]本专利技术属于智能印刷设备
，具体涉及一种智能制造的直接制版机气囊板夹机构。

技术介绍

[0002]直接制版机根据印版的安装方式，有铰链式、平台式和滚筒式三种。滚筒式根据印版在滚筒的内部和外部也分内滚筒式和外滚筒式。对于内滚筒式的直接制版机而言，辊筒设置在直接制版机的内部，直接制版机包含了进板机构，由进板机构将CTP板运送至辊筒，在辊筒上通常安装固定CTP板的头板夹和尾板夹，对CTP板实现固定，从而在激光头的作用下，对CTP板进行制版，但在现有技术中，头板夹通常采用整段式夹持，容易使CTP板受力不均，同时无法根据CTP板的规格进行调节，受限制较大。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种智能制造的直接制版机气囊板夹机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种智能制造的直接制版机气囊板夹机构，包括：辊筒、限位柱、一对夹持板、固定板、前压制件、驱动装置以及后压制件。
[0005]其中，所述辊筒上沿长度方向开有前滑槽，所述前滑槽内开有一对条形槽，位于前滑槽的两侧均固定安装有限位柱。
[0006]进一步的，设置的辊筒内部为空腔结构，在前滑槽内开设的一对条形槽与辊筒内部的空腔结构呈连通状态，设置的一对限位柱分别位于前滑槽沿长度方向的两侧，对前压制件起到最大行程的限位作用。
[0007]其中，一对所述夹持板滑动连接在条形槽内，且位于一对所述夹持板之间的前滑槽内固定安装有固定板，一对所述夹持板与固定板上均设置有前压制件。
[0008]进一步的，设置的固定板位于前滑槽的中间位置，用于固定CTP板前端的中间处，设置的一对所述夹持板分别位于固定板的两侧，可根据CTP板的大小灵活更换位置。
[0009]其中，所述驱动装置成形于辊筒内。
[0010]进一步的，通过设置的驱动装置作为一对所述夹持板活动的动力源。
[0011]其中，所述后压制件成形于前滑槽上方的辊筒上，且后压制件的夹持方向与前压制件的夹持方向相反。
[0012]进一步的，通过设置的后压制件用于夹持住CTP板的尾端，使CTP板环绕贴紧在辊筒的圆周面上，便于热敏激光头进行曝光成像。
[0013]作为本专利技术的一种优选方案，一对夹持板与固定板的一侧均固定安装有一对转动座，所述前压制件包括一对螺纹杆，一对所述螺纹杆均转动连接在一对转动座内，且一对所述螺纹杆的下端贯穿出转动座，且贯穿出的一端同轴固定有转盘，一对所述螺纹杆的上端
贯穿出转动座，且贯穿出的一端之间连接有压紧板。
[0014]作为本专利技术的一种优选方案，所述转盘上均固定连接有转臂，所述转臂远离转盘的一端之间通过销轴转动连接有电动推杆，所述压紧板上相对于一对螺纹杆开有一对螺纹孔，一对所述螺纹杆的上端转动连接在一对螺纹孔内。
[0015]作为本专利技术的一种优选方案，所述驱动装置包括安装支架，所述安装支架上沿长度方向的两侧均通过螺栓固定安装有第一垫板，位于第一垫板之间的安装支架上固定安装有第二垫板，所述第一垫板上均固定安装有一对第一轴座，所述第二垫板上表面的两侧均固定安装有一对第二轴座，一对所述第一轴座与相邻一对第二轴座之间固定安装有一对导轴。
[0016]作为本专利技术的一种优选方案，所述驱动装置还包括一对安装底座，一对所述安装底座的下表面均固定安装有一对滑块，一对所述滑块滑动连接在一对导轴上，每一所述安装底座上表面的一侧通过螺栓固定安装有齿条，位于第二垫板下表面固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿出第二垫板，且贯穿出的一端同轴套设有齿轮，所述齿轮与两侧的齿条啮合连接。
[0017]作为本专利技术的一种优选方案，一对所述安装底座上表面中部垂直安装有支撑柱，所述支撑柱的上端与夹持板固定连接在一起。
[0018]作为本专利技术的一种优选方案，所述后压制件包括后滑槽，所述后滑槽内固定安装有一对转轴座，一对所述转轴座之间转动连接有丝杆，所述丝杆的一端贯穿出转轴座，且贯穿出的一端通过联轴器连接有第二电机。
[0019]作为本专利技术的一种优选方案，所述后滑槽与一侧所述转轴座之间固定安装有固定底座，所述丝杆上转动连接有活动底座，所述固定底座与活动底座上均安装有一对耳板，每一对所述耳板内均通过销轴转动连接有一对支撑臂，两对所述支撑臂呈交叉状，且连接处通过销轴转动连接在一起，位于两对所述支撑臂的上端通过销轴转动连接有后压板。
[0020]本专利技术的有益效果：1、本专利技术通过一对夹持板和固定板对CTP板的前端分段固定，通过给电动推杆通电，电动推杆通过一对转臂带动一对转盘转动，从而使一对转盘带动一对螺纹杆转动，从而控制压紧板上升或下降，用于压制CTP板的前端，使CTP板的前端受力均匀。
[0021]2、本专利技术通过启动第一电机，第一电机的输出端带动齿轮转动，由于齿轮与两侧的齿条啮合连接，从而带动一对安装底座相互靠近或远离，通过一对安装底座带动一对夹持板移动至CTP板的两端，使CTP板的两端固定在夹持板与压紧板之间，可根据CTP板的规格进行调节，实用性强。
附图说明
[0022]图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术的驱动装置结构示意图；图3为本本专利技术的图2中A处结构放大示意图；图4为本专利技术的后压制件结构示意图；图5为本专利技术的图4中B处结构放大示意图。
[0023]图1
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5中：1、辊筒；2、前滑槽；201、条形槽；3、限位柱；4、夹持板；5、固定板；6、前压
制件；601、螺纹杆；602、转盘；603、压紧板；6031、螺纹孔；604、转臂；605、电动推杆；7、驱动装置；701、安装支架；702、第一垫板；703、第二垫板；704、第一轴座；705、第二轴座；706、导轴；707、安装底座；708、滑块；709、第一电机；710、齿轮；711、齿条；712、支撑柱；8、后压制件；801、后滑槽；802、转轴座；803、丝杆；804、第二电机；805、固定底座；806、活动底座；807、耳板；808、支撑臂；809、后压板；9、转动座。
具体实施方式
[0024]请参阅附图1
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5，一种智能制造的直接制版机气囊板夹机构，包括：辊筒1、限位柱3、一对夹持板4、固定板5、前压制件6、驱动装置7以及后压制件8。
[0025]其中，辊筒1上沿长度方向开有前滑槽2，前滑槽2内开有一对条形槽201，位于前滑槽2的两侧均固定安装有限位柱3。
[0026]进一步的，设置的辊筒1内部为空腔结构，在前滑槽2内开设的一对条形槽201与辊筒1内部的空腔结构呈连通状态，设置的一对限位柱3分别位于前滑槽2沿长度方向的两侧，对前压制件6起到最大行程的限位作用。
[0027]其中，一对夹持板4滑动连接在条形槽201内，且位于一对夹持板4之间的前滑槽2内固定安装有固定板5，一对夹持板4与固定板5上均设置有前压制件6。
[0028]进一步的，设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能制造的直接制版机气囊板夹机构，其特征在于，包括：辊筒（1），所述辊筒（1）上沿长度方向开有前滑槽（2），所述前滑槽（2）内开有一对条形槽（201），位于前滑槽（2）的两侧均固定安装有限位柱（3）；一对夹持板（4），一对所述夹持板（4）滑动连接在条形槽（201）内，且位于一对所述夹持板（4）之间的前滑槽（2）内固定安装有固定板（5），一对所述夹持板（4）与固定板（5）上均设置有前压制件（6）；驱动装置（7），所述驱动装置（7）成形于辊筒（1）内；后压制件（8），所述后压制件（8）成形于前滑槽（2）上方的辊筒（1）上，且后压制件（8）的夹持方向与前压制件（6）的夹持方向相反。2.根据权利要求1所述的一种智能制造的直接制版机气囊板夹机构，其特征在于：一对夹持板（4）与固定板（5）的一侧均固定安装有一对转动座（9），所述前压制件（6）包括一对螺纹杆（601），一对所述螺纹杆（601）均转动连接在一对转动座（9）内，且一对所述螺纹杆（601）的下端贯穿出转动座（9），且贯穿出的一端同轴固定有转盘（602），一对所述螺纹杆（601）的上端贯穿出转动座（9），且贯穿出的一端之间连接有压紧板（603）。3.根据权利要求2所述的一种智能制造的直接制版机气囊板夹机构，其特征在于：所述转盘（602）上均固定连接有转臂（604），所述转臂（604）远离转盘（602）的一端之间通过销轴转动连接有电动推杆（605），所述压紧板（603）上相对于一对螺纹杆（601）开有一对螺纹孔（6031），一对所述螺纹杆（601）的上端转动连接在一对螺纹孔（6031）内。4.根据权利要求1所述的一种智能制造的直接制版机气囊板夹机构，其特征在于：所述驱动装置（7）包括安装支架（701），所述安装支架（701）上沿长度方向的两侧均通过螺栓固定安装有第一垫板（702），位于第一垫板（702）之间的安装支架（701）上固定安装有第二垫板（703），所述第一垫板（702）上均固定安装有一对第一轴座（704），...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨军，
申请(专利权)人：杨军，
类型：发明
国别省市：