前置过滤器的热熔接头密封结构制造技术

前置过滤器的热熔接头密封结构，它包括热熔接头、活接螺母、阀头以及密封圈，阀头上开设有进水口和/或出水口，所述进水口和/或出水口的端面设有内凹的装配槽或装配孔，所述密封圈安装于装配槽或装配孔内，所述热熔接头具有一密封端面，该密封端面压紧于密封圈的轴向，所述密封端面上设有凸起部，该凸起部插入所述装配槽或者装配孔内，并且凸起部压紧于密封圈的径向。热熔接头的凸起部插入内凹的装配槽或装配孔，一方面可以将密封圈在径向上进行压紧，使得本实用新型专利技术同时具备轴向密封和径向密封的双密封结构。另一方面凸起部在插入装配槽或装配孔后，能够避免密封端面和密封圈之间出现位移现象，减少剪切力对本实用新型专利技术的负面影响。响。响。

【技术实现步骤摘要】
前置过滤器的热熔接头密封结构


[0001]本技术涉及净水设备领域，特别是指一种两级过滤的前置过滤器，该前置过滤器具有更加理想的过滤效果。

技术介绍

[0002]为了便于安装和拆卸，现有的前置过滤器都是通过活接方式跟主管路进行连接。
[0003]所述活接结构主要通过热熔接头、活接螺母以及前置过滤器的阀头（铜制）相互配合完成。以传统的“T”字形前置过滤器为例，同时参照图1和图2，阀头1a的左右两端分别开设有进水口11a和出水口12a，进水口11a和出水口12a的端面均设有圆形的凹槽10a，密封圈2a嵌入上述凹槽10a内，并且密封圈2a的线径大于凹槽10a的深度，即安装完成后，密封圈2a外凸于上述凹槽10a。从图中可以看出，阀头1a的进水口11a和出水口12a的外侧面在靠近上述端面处分别设有外螺纹，用于跟活接螺母3a进行配合。热熔接头4a的一侧端面作为密封端面40a压紧于密封圈2a，该密封端面40a为平面。
[0004]同时参照图2，安装时，先将活接螺母3a预先套设于热熔接头4a，接着将密封圈2a嵌入进水口11a或出水口12a的凹槽10a，然后使热熔接头4a的密封端面40a抵靠于密封圈2a的外端面，最后再将活接螺母3a拧紧于进水口11a或者出水口12a的外螺纹。
[0005]上述结构虽然安装较为方便，理论上，各部件连接后也能起到良好的密封效果。但是在实际使用过程中，上述结构存在以下两个问题：
[0006]1、前置过滤器安装于主管路后，受自身重量的影响，活接结构处存在较大的剪切力，导致热熔接头的密封端面跟密封圈之间出现位移和变形现象，并最终影响密封效果。
[0007]2、热熔接头的密封端面跟密封圈之间只有一道轴向密封结构，密封性能欠佳。

技术实现思路

[0008]本技术提供一种前置过滤器，其目的在于克服现有技术存在的受剪切力影响导致位移并最终影响密封性能的问题。
[0009]为了达到目的，本技术提供的技术方案如下：
[0010]前置过滤器的热熔接头密封结构，包括热熔接头、活接螺母、阀头以及密封圈，阀头上开设有进水口和/或出水口，所述进水口和/或出水口的端面设有内凹的装配槽或装配孔，所述密封圈安装于装配槽或装配孔内，所述热熔接头具有一密封端面，该密封端面压紧于密封圈的轴向，所述密封端面上设有凸起部，该凸起部插入所述装配槽或者装配孔内，并且凸起部压紧于密封圈的径向。
[0011]在推荐的实施方式中，所述装配孔为沉孔，该沉孔包括圆形的轴向面和圆环形的径向面，所述轴向面和径向面相互交接；所述凸起部为管状凸起；所述密封圈在轴向上被压紧于密封端面和径向面之间；所述密封圈在径向上被压紧于管状凸起的外侧壁和轴向面之间。
[0012]在推荐的实施方式中，所述管状凸起上设有延伸段，该延伸段的外径小于管状凸
起的外径，并且延伸段插入进水口或者出水口的内壁。延伸段的外壁紧贴于进水口或出水口的内壁，可进一步降低剪切力的负面影响。
[0013]在推荐的实施方式中，所述阀头的左右两端分别设有进水口和出水口，所述阀头的下端设有滤瓶连接口。
[0014]在推荐的实施方式中，所述阀头的一端设有进水口或出水口，另一端设有滤瓶连接口。
[0015]采用本技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
[0016]热熔接头的凸起部插入内凹的装配槽或装配孔，一方面可以将密封圈在径向上进行压紧，使得本技术同时具备轴向密封和径向密封的双密封结构。另一方面凸起部在插入装配槽或装配孔后，能够避免密封端面和密封圈之间出现位移现象，减少剪切力对本技术的负面影响。
附图说明
[0017]图1为现有技术的分解结构示意图。
[0018]图2为现有技术的剖面结构示意图。
[0019]图3为实施例一的分解结构示意图。
[0020]图4为实施例一的剖面结构示意图。
[0021]图5为图4的分解结构示意图。
[0022]图6为实施例二的剖面结构示意图。
[0023]图7为实施例三的剖面结构示意图。
具体实施方式
[0024]为进一步了解本技术的内容，结合实施例对本技术作详细描述，以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0025]实施例一
[0026]参照图3，前置过滤器的热熔接头密封结构，包括阀头1、热熔接头2、活接螺母3以及密封圈4，本实施例中前置过滤器为传统的T字形前置过滤器，从图中可以看出，阀头1的左右两端分别设有进水口11和出水口12，进水口11和出水口12的端面（径向）设有内凹的装配孔10；进水口11和出水口12的外侧面在靠近上述端面处分别设有外螺纹。同时参照图5，本实施例中，该装配孔10为沉孔，该装配孔10包括圆形的轴向面101和圆环形的径向面102，所述轴向面101和径向面102相互交接。密封圈4的外径跟装配孔10的内径相适配，通常略大于或者等于装配孔10的内径。
[0027]同时参照图3、图4和图5，所述热熔接头2的外侧面设有定位凸环21，热熔接头的前端形成密封端面20，并且密封端面20上设有管状凸起22，该管状凸起22可插入上述装配孔10内。密封圈4的内径跟管状凸起22的外径相适配，通常略小于管状凸起22的外径。
[0028]安装完成后，活接螺母3跟进水口11和出水口12的外螺纹螺纹连接，此时，活接螺母3套设于热熔接头2并且压紧于定位凸环21，同时，热熔接头2的密封端面20压紧于密封圈4的轴向；管状凸起22插入所述装配孔10内并压紧于密封圈4的径向。
[0029]具体的，所述密封圈4在轴向上被压紧于密封端面20和径向面102之间；所述密封
圈4在径向上被压紧于管状凸起22的外侧壁和轴向面101之间。
[0030]实施例二
[0031]参照图6，本实施例跟上述实施例一的结构基本相同，其主要区别在于，所述管状凸起22上还设有延伸段221，该延伸段221的外径小于管状凸起22的外径，并且延伸段221插入进水口或者出水口的内壁。从图中可以看出，延伸段221的外壁紧贴于进水口或出水口的内壁，可进一步降低剪切力的负面影响。
[0032]实施例三
[0033]参照图7，本实施例的前置过滤器为横向前置过滤器，本实施例的阀头1
’
的一端设有进水口11
’
或出水口，另一端设有滤瓶连接口13
’
。
[0034]以上结合实施例对本技术进行了详细说明，但所述内容仅为本技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本技术的实施范围。凡依本技术申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍属于本技术的专利涵盖范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.前置过滤器的热熔接头密封结构，包括热熔接头、活接螺母、阀头以及密封圈，阀头上开设有进水口和/或出水口，所述进水口和/或出水口的端面设有内凹的装配槽或装配孔，所述密封圈安装于装配槽或装配孔内，所述热熔接头具有一密封端面，该密封端面压紧于密封圈的轴向，其特征在于：所述密封端面上设有凸起部，该凸起部插入所述装配槽或者装配孔内，并且凸起部压紧于密封圈的径向。2.根据权利要求1所述的前置过滤器的热熔接头密封结构，其特征在于：所述装配孔为沉孔，该沉孔包括圆形的轴向面和圆环形的径向面，所述轴向面和径向面相互交接；所述凸起部为管状凸起；所述密封圈在轴向上被压紧于密封端面和径向面...

【专利技术属性】
技术研发人员：智永胜，李党凯，
申请(专利权)人：浙江美固科技有限公司，
类型：新型
国别省市：