本实用新型专利技术涉及电池生产技术领域，具体涉及一种检测装置、电池密封检测系统及电池生产线，该检测装置包括：驱动机构；检测机构，与驱动机构传动连接以能够沿第一方向直线运动，检测机构包括第一检测组件和第二检测组件，第一检测组件的底部设有第一检测基面，第二检测组件的底部设置有第二检测基面；沿第一方向，第一检测组件相对第一检测基面向外伸出第一标准值，第二检测组件相对第二检测基面向内缩进第二标准值。检测时，若检测件与第一检测组件的底部抵接，并且检测件与第二检测组件的底部分离，则说明检测件合格；反之，若检测件与第一检测组件的底部分离或者与第二检测组件的底部抵接，则检测件不合格，该检测装置操作方便、简单，误差小。误差小。误差小。
【技术实现步骤摘要】
一种检测装置、电池密封检测系统及电池生产线
[0001]本技术涉及电池生产
，具体涉及一种检测装置、电池密封检测系统及电池生产线。
技术介绍
[0002]电池生产过程中，将注液口开设于电池的基准面上，通过注液口向电池内部注入电解液，以确保电池的使用性能。注液完成后需要采用密封胶钉对注液口进行密封，避免漏液，生产时对密封胶钉装入注液口的高度有严格标准，密封胶钉被压入注液口太浅或太深均会导致其密封效果不好，行业标准为密封胶钉的上表面与电池的基准面高度差在
±
0.2mm以内，则视为密封胶钉加工合格。
[0003]目前通过设置检测装置对密封胶钉的合格情况进行检测。具体地，检测装置包括驱动气缸、两个位移传感器和夹紧机构，夹紧机构对电池进行夹持，位移传感器在驱动气缸的驱动下朝向电池移动，一个位移传感器移动抵接至电池的基准面上，此时该位移传感器显示数值一，另一个位移传感器移动抵接至密封胶钉的上表面，此时该位移传感器显示数值二，用数值二减去数值一则得到差值，通过判断差值是否在
±
0.2mm以内，就能分析出密封胶钉是否合格。
[0004]但是上述检测装置需要先分别准确测量出位移传感器到电池基准面和密封胶钉上表面的具体值，通过数值作差来判断出密封胶钉加工是否合格，因此，该检测装置当其中任一个检测数值发生偏差就会影响到检测结果，产生误差，需要检测人员反复调试及校对。
技术实现思路
[0005]因此，本技术要解决的技术问题在于克服现有技术中的检测装置易产生测量误差、不便操作的缺陷，从而提供一种便于操作、测量误差小的检测装置、电池密封检测系统及电池生产线。
[0006]为了解决上述问题，本技术提供了一种检测装置，包括：驱动机构；检测机构，与所述驱动机构传动连接以能够沿第一方向直线运动，所述检测机构包括第一检测组件和第二检测组件，所述第一检测组件的底部设有第一检测基面，所述第二检测组件的底部设置有第二检测基面；沿所述第一方向，所述第一检测组件相对所述第一检测基面向外伸出第一标准值，所述第二检测组件相对所述第二检测基面向内缩进第二标准值。
[0007]作为一种检测装置的优选的技术方案，所述第一检测组件包括：第一外壳，与所述驱动机构传动连接，所述第一检测基面设置于所述第一外壳的底部；第一检测探针，可升降地设置于所述第一外壳内，并且所述第一检测探针相对所述第一检测基面向外伸出所述第一标准值；第一传感器，设置于所述第一外壳内，并且所述第一传感器与所述第一检测探针连接。
[0008]作为一种检测装置的优选的技术方案，所述第一检测组件还包括设置于所述第一外壳内的第一弹性复位件，所述第一弹性复位件与所述第一检测探针和所述第一传感器均
连接。
[0009]作为一种检测装置的优选的技术方案，所述第一外壳的内壁设置有第一止挡台阶，所述第一检测探针的外周设置有第一安装凸起，所述第一检测探针通过所述第一安装凸起安装在所述第一止挡台阶上，所述第一弹性复位件与所述第一安装凸起连接。
[0010]作为一种检测装置的优选的技术方案，还包括连接部，所述连接部与所述驱动机构传动连接，所述连接部与所述第一外壳固定连接。
[0011]作为一种检测装置的优选的技术方案，所述连接部和所述第一外壳中的一个上设置有卡槽，另一个上设置有卡凸，所述卡凸卡接于所述卡槽内。
[0012]作为一种检测装置的优选的技术方案，所述第二检测组件包括：第二外壳，与所述驱动机构传动连接，所述第二检测基面设置于所述第二外壳的底部；第二检测探针，可升降地设置于所述第二外壳内，并且所述第二检测探针相对所述第二检测基面向内缩进所述第二标准值；第二弹性复位件，设置于所述第二外壳内，所述第二弹性复位件与所述第二检测探针连接；第二传感器，设置于所述第二外壳内，并且所述第二传感器与所述第二弹性复位件连接。
[0013]作为一种检测装置的优选的技术方案，还包括定位件，所述第一检测组件和所述第二检测组件均与所述定位件连接，所述定位件的底部设置有定位槽。
[0014]本技术还提供了一种电池密封检测系统，用于检测电池的密封性，所述电池上设有基准面，所述基准面上开设有注液口，密封胶钉安装于所述注液口内，所述电池密封检测系统还包括如前文所述的检测装置，所述第一检测基面或所述第二检测基面与所述基准面贴合。
[0015]本技术还提供了一种电池生产线，包括如前文所述的电池密封检测系统。
[0016]本技术具有以下优点：
[0017]1、本技术的检测装置，检测时，驱动机构驱动第一检测组件和第二检测组件沿第一方向直线运动，先后对检测件进行检测，若检测件与第一检测组件的底部抵接，并且检测件与第二检测组件的底部分离，则说明检测件合格；反之，若检测件与第一检测组件的底部分离或者与第二检测组件的底部抵接，则检测件不合格。
[0018]本技术的检测装置，以第一标准值和第二标准值作为测量极限值，检测时只需检测件相对于安装面的高度是否在极限取值区间内即可，无需对检测件的高度进行准确测量，简化测量过程，降低测量误差，操作方便、简单。
[0019]2、本技术的检测装置，第一检测组件包括第一外壳、第一检测探针和第一传感器，第一外壳与驱动机构传动连接，第一检测基面设置于第一外壳的底部，第一检测探针可升降地设置于第一外壳内，并且第一检测探针相对第一检测基面向外伸出第一标准值，第一传感器设置于第一外壳内，并且第一传感器与第一检测探针连接。第一外壳在驱动机构驱动下沿第一方向直线运动，带动第一检测探针靠近检测件，若第一检测探针被检测件抵接上升并触发第一传感器显示读数，则说明检测件合格，反之，若检测件与第一检测探针处于分离不接触时，第一检测探针无受力，则第一传感器不显示读数，则说明检测件不合格。
[0020]3、本技术的检测装置，第一检测组件还包括设置于第一外壳内的第一弹性复位件，第一弹性复位件与第一检测探针和第一传感器均连接。当第一检测探针被检测件抵
接相对第一外壳上升并触发第一传感器时，此时，第一弹性复位件被压缩，当驱动机构带动第一外壳直线上升时，第一检测探针在第一弹性复位件的回复力驱动下相对第一外壳下降，实现复位，以便于下次检测。
[0021]4、本技术的检测装置，第一外壳的内壁设置有第一止挡台阶，第一检测探针的外周设置有第一安装凸起，第一检测探针通过第一安装凸起安装在第一止挡台阶上，第一弹性复位件与第一安装凸起抵接。避免第一检测探针脱出第一外壳，同时标定了第一标准值，提高检测的准确性、可靠性。
[0022]5、本技术的检测装置，还设置有连接部，连接部和第一外壳中的一个上设置有卡槽，另一个上设置有卡凸，卡凸卡接于卡槽内。连接部和第一外壳之间采用卡接固定，实现间隙配合，便于第一外壳自适应调节以调整第一检测基面，确保测量准确性，降低人员调试难度，同时便于第一检测组件的更换，拆装方便。
[0023]6、本技术的检测装置，第二检本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种检测装置，其特征在于，包括：驱动机构(1)；检测机构，与所述驱动机构(1)传动连接以能够沿第一方向直线运动，所述检测机构包括第一检测组件(2)和第二检测组件(3)，所述第一检测组件(2)的底部设有第一检测基面(212)，所述第二检测组件(3)的底部设置有第二检测基面(313)；沿所述第一方向，所述第一检测组件(2)相对所述第一检测基面(212)向外伸出第一标准值，所述第二检测组件(3)相对所述第二检测基面(313)向内缩进第二标准值。2.根据权利要求1所述的检测装置，其特征在于，所述第一检测组件(2)包括：第一外壳(21)，与所述驱动机构(1)传动连接，所述第一检测基面(212)设置于所述第一外壳(21)的底部；第一检测探针(22)，可升降地设置于所述第一外壳(21)内，并且所述第一检测探针(22)相对所述第一检测基面(212)向外伸出所述第一标准值；第一传感器(23)，设置于所述第一外壳(21)内，并且所述第一传感器(23)与所述第一检测探针(22)连接。3.根据权利要求2所述的检测装置，其特征在于，所述第一检测组件(2)还包括设置于所述第一外壳(21)内的第一弹性复位件(24)，所述第一弹性复位件(24)与所述第一检测探针(22)和所述第一传感器(23)均连接。4.根据权利要求3所述的检测装置，其特征在于，所述第一外壳(21)的内壁设置有第一止挡台阶(211)，所述第一检测探针(22)的外周设置有第一安装凸起(221)，所述第一检测探针(22)通过所述第一安装凸起(221)安装在所述第一止挡台阶(211)上，所述第一弹性复位件(24)与所述第一安装凸起(221)连接。5.根据权利要求2所述的检测装置，其特征在于，...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨平昌，李核志，
申请(专利权)人：三一技术装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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