一种铅粉输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种铅粉输送装置，包括正方形的箱体，箱体上端设置有下料漏斗，箱体内设置有粉碎机构；下料漏斗的上端设置有“7”字型的分拣仓，分拣仓左侧的上表面设置有与下料漏斗对应的进料口，进料口的表面设置有过滤网，分拣仓的内部左侧壁上分布有向右吹风的分拣风机，分拣仓右侧的下端设置有向右抽出的废料盒。通过进料口上的过滤网对铅粉进行过滤，过滤完成后进入分拣仓，并设置分拣风机将铅粉中较轻的杂质吹入到分拣仓内的废料盒中，剩下的铅粉由下料漏斗进入箱体内，并通过粉碎机构对铅粉进行粉碎，从而有效的保证了铅粉的质量，以此大大提高了输送的铅粉质量。以此大大提高了输送的铅粉质量。以此大大提高了输送的铅粉质量。

【技术实现步骤摘要】
一种铅粉输送装置


[0001]本技术涉及蓄电池生产
，尤其涉及一种铅粉输送装置。

技术介绍

[0002]蓄电池在生产用需要加入铅粉进行反应，但是现在铅粉在输送过程里含有除杂，直接加入会导致蓄电池的生产质量降低和造成损失，因此需要在输送过程中进行除杂。
[0003]中国专利文献CN212268822U，公开了一种蓄电池生产用铅粉输送装置，包括一个底座，所述底座上表面两侧固定连接有两块呈对称设置的侧板，两块所述侧板上端相向一侧共同固定连接有一块顶板，两块所述侧板相向一侧中心处均固定连接有一块支撑板，两块所述支撑板相向一侧共同固定连接有一个圆形除铁箱。该专利仅采用吸附和过滤的方式对铅粉进行筛选输送，但是无法对铅粉中质量低的非金属杂质进处理，从而会大大影响输送的铅粉质量。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本技术提供一种铅粉输送装置，通过进料口上的过滤网对铅粉进行过滤，过滤完成后进入分拣仓，并设置分拣风机将铅粉中较轻的杂质吹入到分拣仓内的废料盒中，剩下的铅粉由下料漏斗进入箱体内，并通过粉碎机构对铅粉进行粉碎，从而有效的保证了铅粉的质量，以此大大提高了输送的铅粉质量。
[0005]为解决上述问题，本技术提供一种铅粉输送装置，包括正方形的箱体，箱体上端设置有下料漏斗，箱体内设置有粉碎机构；
[0006]下料漏斗的上端设置有“7”字型的分拣仓，分拣仓左侧的上表面设置有与下料漏斗对应的进料口，进料口的表面设置有过滤网，分拣仓的内部左侧壁上分布有向右吹风的分拣风机，分拣仓右侧的下端设置有向右抽出的废料盒。
[0007]进一步改进在于：粉碎机构包括位于箱体内的粉碎辊，粉碎辊的左端与箱体之间通过辅助轴相连接，粉碎辊的右端穿过箱体连接有粉碎电机。
[0008]进一步改进在于：粉碎辊的下端设置有过滤筛网，过滤筛网的两端设置有震动块，震动块与箱体外设置的震动电机相连接。
[0009]进一步改进在于：过滤筛网的上表面通过转杆连接有转动孔板，转动孔板的右端设置有延伸出箱体外的齿轮，齿轮与转动孔板侧壁上分布的转齿相连接。
[0010]进一步改进在于：过滤筛网的下端且位于箱体的左侧外壁上连接有螺纹输送管。
[0011]进一步改进在于：箱体的底面为从右向左往下倾斜的。
[0012]本技术的有益效果：一：通过进料口使铅粉进入分拣仓内，并设置过滤网对铅粉进行过滤，过滤完成后的铅粉由分拣风机来进行吹风，从而使铅粉中含有的杂质进入分拣仓内的废料盒中；
[0013]二：通过下料漏斗将分拣完成后的铅粉带入到箱体内，并采用粉碎电机带动粉碎辊在辅助轴上旋转，从而达到对铅粉的粉碎，有效的确保了产品的规格；
[0014]三：通过震动电机带动震动块上的过滤筛网进行铅粉的筛选，通过转动齿轮来进行转动孔板的转动，从而达到转动孔板上的孔洞配合过滤筛网进行出料孔的直径调节；
[0015]四：通过箱体底面为从右向左往下倾斜的，从而使筛选完成后的铅粉汇聚到螺纹输送管处，并由螺纹输送管进行排出；
[0016]本技术不仅降低了人工生产成本的投入，也能够大大提高对铅粉的筛选效率和质量。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构图。
[0018]图2为本技术粉碎辊的连接结构图。
[0019]图3为本技术转动孔板与齿轮的连接结构图。
[0020]其中：1
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箱体，2
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下料漏斗，3
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分拣仓，4
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过滤网，5
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分拣风机，6
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废料盒，7
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粉碎辊，8
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辅助轴，9
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粉碎电机，10
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过滤筛网，11
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震动块，12
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震动电机，13
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转动孔板，14
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齿轮，15
‑
螺纹输送管。
具体实施方式
[0021]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术作进一步详述，该实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0022]如图1、2和3所示，本实施例提供一种铅粉输送装置，包括正方形的箱体1，箱体1上端设置有下料漏斗2，箱体1内设置有粉碎机构；下料漏斗2的上端设置有“7”字型的分拣仓3，分拣仓3左侧的上表面设置有与下料漏斗2对应的进料口，进料口的表面设置有过滤网4，分拣仓3的内部左侧壁上分布有向右吹风的分拣风机5，分拣仓3右侧的下端设置有向右抽出的废料盒6。粉碎机构包括位于箱体1内的粉碎辊7，粉碎辊7的左端与箱体1之间通过辅助轴8相连接，粉碎辊7的右端穿过箱体1连接有粉碎电机9。粉碎辊7的下端设置有过滤筛网10，过滤筛网10的两端设置有震动块11，震动块11与箱体1外设置的震动电机12相连接。过滤筛网10的上表面通过转杆连接有转动孔板13，转动孔板13的右端设置有延伸出箱体1外的齿轮14，齿轮14与转动孔板13侧壁上分布的转齿相连接。过滤筛网10的下端且位于箱体1的左侧外壁上连接有螺纹输送管15。箱体1的底面为从右向左往下倾斜的。
[0023]本实施例的实施方式：首先，通过进料口上的过滤网4对铅粉进行过滤并进入分拣仓3内，进入分拣仓3的铅粉由分拣风机5来进行吹风，从而使铅粉中含有的杂质进入分拣仓3内的废料盒6中抽出收集；其次，通过下料漏斗2将分拣完成后的铅粉带入到箱体1内，并采用粉碎电机9带动粉碎辊7在辅助轴8上旋转，从而达到对铅粉的粉碎，有效的确保了产品的规格；然后，通过转动齿轮14来进行转动孔板13的转动，从而达到转动孔板13上的孔洞配合过滤筛网10进行出料孔的直径调节，调节完成后通过震动电机12带动震动块11上的过滤筛网10进行铅粉的筛选，并因箱体1底面为从右向左往下倾斜的，从而使筛选完成后的铅粉汇聚到螺纹输送管15处进行排出；本技术不仅降低了人工生产成本的投入，也能够大大提高对铅粉的筛选效率和质量。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铅粉输送装置，包括正方形的箱体（1），箱体（1）上端设置有下料漏斗（2），箱体（1）内设置有粉碎机构，其特征在于：下料漏斗（2）的上端设置有“7”字型的分拣仓（3），分拣仓（3）左侧的上表面设置有与下料漏斗（2）对应的进料口，进料口的表面设置有过滤网（4），分拣仓（3）的内部左侧壁上分布有向右吹风的分拣风机（5），分拣仓（3）右侧的下端设置有向右抽出的废料盒（6）。2.根据权利要求1所述的一种铅粉输送装置，其特征在于：粉碎机构包括位于箱体（1）内的粉碎辊（7），粉碎辊（7）的左端与箱体（1）之间通过辅助轴（8）相连接，粉碎辊（7）的右端穿过箱体（1）连接有粉碎电机（9）。3.根据权利要求1或2所述的一种铅粉输...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛锦敏，汪章杰，侍子强，陈瑛，陶磊，张标，
申请(专利权)人：天能电池芜湖有限公司，
类型：新型
国别省市：