免灌胶塑料浮球开关制造技术

免灌胶塑料浮球开关，包括壳体，所述壳体的外侧套设有浮球，所述壳体内设有安装腔，本实用新型专利技术采用在安装腔的开口处设置弹性连接部的设计，将检测装置装入安装腔内时，检测装置上的两个安装凸起使弹性连接部沿径向向两侧发生弹性形变，当安装凸起卡入安装孔内，弹性连接部复位恢复原状；需要对检测装置进行维护或更换，只需采用工具使弹性连接部沿径向向两侧发生弹性形变，使安装凸起退出安装孔，即可将检测装置从安装腔内拆卸而出，对检测装置进行维护或更换的工序，增加浮球开关的使用寿命，采用这种设计，不会出现注胶挤坏检测装置的情况，提高了生产效率，降低了装配成本以及人工成本，具有结构简单、安装简单的优点，降低了客户的使用成本。了客户的使用成本。了客户的使用成本。

【技术实现步骤摘要】
免灌胶塑料浮球开关


[0001]本技术涉及液位控制器
，具体是免灌胶塑料浮球开关。

技术介绍

[0002]浮球开关主要功能是用于控制水位，现有的浮球开关大部分是将干簧管电路板通过灌胶将其封进浮球开关的壳体内形成一个整体，在灌胶的过程中需要大量的人工辅助(如刮胶、烘干等工艺)，装配成本及人工成本较高，生产效率较低，并且干簧管电路板发生故障损坏时，只能将整个浮球开关进行替换，用户的使用成本较高，并且灌胶方式容易受热胀冷缩的物理特性影响，在检测温度较高的液体时浮球开关内的注胶可能会受热膨胀挤到干簧管电路板，从而损坏干簧管电路板，使其失去检测液位的功能。
[0003]本技术即是针对现有技术的不足而研究提出。

技术实现思路

[0004]针对上述提到的现有技术中的浮球开关大部分采用灌胶工艺，将干簧管电路板灌封进浮球开关的壳体内，使二者形成一个整体，当干簧管电路板发生故障损坏时，只能将整个浮球开关进行替换，不能单独对干簧管电路板进行更换，使得用户只能重新整个购买浮球开关，使用成本较高；且在灌胶的过程中需要大量的人工辅助(如刮胶、烘干等工艺)，导致浮球开关的装配成本和人工成本较高，灌胶的多项工艺也导致浮球开关的生产效率较低，并且灌胶方式容易受热胀冷缩的物理特性影响，在检测温度较高的液体时，浮球开关内的注胶可能会受热膨胀，过度挤压干簧管电路板，从而损坏干簧管电路板，使其失去检测液位的功能的技术问题。
[0005]本技术解决其技术问题采用的技术方案是：
[0006]免灌胶塑料浮球开关，包括壳体，所述壳体的外侧套设有浮球，所述浮球能沿壳体轴向往复运动，所述壳体内设有安装腔，所述安装腔的上端设有开口, 所述开口处连接有可沿径向弹性伸缩的弹性连接部，所述弹性连接部呈中空筒体结构，所述弹性连接部上设有两个安装孔，两个所述安装孔相对设置，所述安装腔内设有与浮球配合以起检测液位作用的干簧管电路板，所述干簧管电路板的顶部两侧设有沿径向向外凸出的安装凸起，所述安装凸起卡入安装孔内以使干簧管电路板锁定在安装腔内，所述弹性连接部的外侧螺纹连接有安装螺母，所述安装螺母的底部抵住两个所述安装凸起超出弹性连接部的部分。
[0007]如上所述的免灌胶塑料浮球开关，所述干簧管电路板与两安装凸起组合的结构的截面呈T形状。
[0008]如上所述的免灌胶塑料浮球开关，两个所述安装凸起的外端最大距离大于所述弹性连接部的外径尺寸。
[0009]如上所述的免灌胶塑料浮球开关，两个所述安装凸起的外端最大距离为D，所述安装螺母的外径尺寸为R，所述安装螺母的对边尺寸为S，所述D、R、S 满足：R＜D＜S。
[0010]如上所述的免灌胶塑料浮球开关，所述壳体上设有用于限制浮球在壳体上的运动
位置的限位件A以及限位件B，所述限位件A位于安装腔的开口与弹性连接部的连接处，所述限位件B位于壳体远离开口的一端上，所述浮球位于限位件A与限位件B之间。
[0011]如上所述的免灌胶塑料浮球开关，所述弹性连接部与壳体一体成型。
[0012]本技术的有益效果是：本技术的免灌胶塑料浮球开关，通过在壳体内设置用于安装干簧管电路板的安装腔，在安装腔上端设置供干簧管电路板进出的开口，并在开口处连接有可沿径向弹性伸缩的弹性连接部，所述弹性连接部呈中空筒体结构且与安装腔相连通，所述弹性连接部上设有两个相对设置的安装孔，所述干簧管电路板的顶部两侧设有沿径向向外凸出的安装凸起，所述安装凸起与安装孔一一对应，当工作人员将干簧管电路板装入安装腔内时，干簧管电路板顶部的两个安装凸起使弹性连接部沿径向向两侧发生弹性形变以扩大其宽度，从而使安装凸起进入弹性连接部内，当安装凸起移动至相对应的安装孔的位置时，此时弹性连接部失去安装凸起对其施加的力，弹性连接部弹性恢复以使其恢复原状，同时每一所述的安装凸起在弹性连接部恢复原状的过程中，卡入相对应的安装孔内，通过安装凸起与安装孔之间的配合，使干簧管电路板锁定在安装腔内；当需要对干簧管电路板进行维护或更换时，只需采用工具使弹性连接部沿径向向两侧发生弹性形变以扩大其宽度，使安装凸起退出安装孔，即可将干簧管电路板从安装腔内拆卸出来，对干簧管电路板进行维护或更换工序，从而增加浮球开关的使用寿命，且降低用户的使用成本；而且采用这种免灌胶的装配方式，只需通过安装凸起与安装孔之间的配合，即可使干簧管电路板锁定在壳体内，免去灌胶的多项工艺，结构简单，安装简单，减少装配步骤，节省劳动力，降低了装配成本和人工成本，提高生产效率，且避免出现安装腔内的注胶过度挤压损坏干簧管电路板的情况发生。
[0013]下面将结合附图和具体实施方式对本技术做进一步说明。
附图说明
[0014]图1为本技术的剖视示意图；
[0015]图2为本技术的壳体的剖视剖视图；
[0016]图3为本技术的安装螺母的俯视示意图。
具体实施方式
[0017]下面结合附图对本技术的实施方式作详细说明。
[0018]如图1至图3所示，本实施例的免灌胶塑料浮球开关，包括壳体1，其特征在于：所述壳体1的外侧套设有浮球2，所述浮球2能沿壳体1轴向往复运动，所述壳体1内设有安装腔11，所述安装腔11的上端设有开口,所述开口处连接有可沿径向弹性伸缩的弹性连接部12，所述弹性连接部12呈中空筒体结构，所述弹性连接部12上设有两个安装孔121，两个所述安装孔121相对设置，所述安装腔11内设有与浮球2配合以起检测液位作用的干簧管电路板3，所述干簧管电路板3的顶部两侧设有沿径向向外凸出的安装凸起31，所述安装凸起31卡入安装孔121内以使干簧管电路板3锁定在安装腔11内；本技术的免灌胶塑料浮球开关，通过在壳体内设置用于安装干簧管电路板的安装腔，在安装腔上端设置供干簧管电路板进出的开口，并在开口处连接有可沿径向弹性伸缩的弹性连接部，所述弹性连接部呈中空筒体结构且与安装腔相连通，所述弹性连接部上设有两个相对设置的安装孔，所述干簧管电
路板的顶部两侧设有沿径向向外凸出的安装凸起，所述安装凸起与安装孔一一对应，当工作人员将干簧管电路板装入安装腔内时，干簧管电路板顶部的两个安装凸起使弹性连接部沿径向向两侧发生弹性形变以扩大其宽度，从而使安装凸起进入弹性连接部内，当安装凸起移动至相对应的安装孔的位置时，此时弹性连接部失去安装凸起对其施加的力，弹性连接部弹性恢复以使其恢复原状，同时每一所述的安装凸起在弹性连接部恢复原状的过程中，卡入相对应的安装孔内，通过安装凸起与安装孔之间的配合，使干簧管电路板锁定在安装腔内；当需要对干簧管电路板进行维护或更换时，只需采用工具使弹性连接部沿径向向两侧发生弹性形变以扩大其宽度，使安装凸起退出安装孔，即可将干簧管电路板从安装腔内拆卸出来，对干簧管电路板进行维护或更换工序，从而增加浮球开关的使用寿命，且降低用户的使用成本；而且采用这种免灌胶的装配方式，只需通过安装凸起与安装孔之间的配合，即可使干簧管电路板锁定在壳体内，免去灌胶的多项工艺，结构简单，安装简单，减少本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.免灌胶塑料浮球开关，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的外侧套设有浮球(2)，所述浮球(2)能沿壳体(1)轴向往复运动，所述壳体(1)内设有安装腔(11)，所述安装腔(11)的上端设有开口,所述开口处连接有可沿径向弹性伸缩的弹性连接部(12)，所述弹性连接部(12)呈中空筒体结构，所述弹性连接部(12)上设有两个安装孔(121)，两个所述安装孔(121)相对设置，所述安装腔(11)内设有与浮球(2)配合以起检测液位作用的干簧管电路板(3)，所述干簧管电路板(3)的顶部两侧设有沿径向向外凸出的安装凸起(31)，所述安装凸起(31)卡入安装孔(121)内以使干簧管电路板(3)锁定在安装腔(11)内；所述弹性连接部(12)的外侧螺纹连接有安装螺母(122)，所述安装螺母(122)的底部抵住两个所述安装凸起(31)超出弹性连接部(12)的部分。2.根据权利要求1所述的免灌胶塑料浮球开关，其特征在于：所述干簧管电路板(3)与...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨金水，
申请(专利权)人：杨金水，
类型：新型
国别省市：