一种气动高性能薄膜套筒式调节阀制造技术

本实用新型专利技术涉及套筒式调节阀技术领域，且公开了一种气动高性能薄膜套筒式调节阀,阀体左侧和右侧均固定连接有导通口，固定套筒正面上端固定连接密封垫圈，密封垫圈内部固定连接有阀杆，阀杆底部高固定连接有阀芯，阀芯设置于固定套筒内部，阀杆顶部固定连接有执行机构，阀体内部和固定套筒内部固定连接有减震机构，固定套筒内部固定连接有控制机构。该动高性能薄膜套筒式调节阀，通过设置弹簧、活塞片和圆筒，当阀芯撞击固定圆筒时，利用弹簧的反弹力来减小一定的撞击力，保护阀芯不受损害，设置第一长杆和第二长杆，当连接块在螺纹杆上进行移动时，第一长杆和第二长杆带动伸缩板进行拉伸和收缩，用来调节到达了该调节阀的流量联系数。联系数。联系数。

【技术实现步骤摘要】
一种气动高性能薄膜套筒式调节阀


[0001]本技术涉及套筒式调节阀
，具体为一种气动高性能薄膜套筒式调节阀。

技术介绍

[0002]工业生产中，调节阀作为过程控制中的终端元件，已经被越来越多的应用于各个行业，调节阀又名控制阀，在工业自动化过程控制领域中，通过接受调节控制单元输出的控制信号，借助动力操作去改变介质流量、压力、温度、液位等工艺参数的最终控制元件。
[0003]现阶段的薄膜套筒式调节阀其阀芯处容易与套筒碰撞损坏，所以现阶段的薄膜套筒式调节阀不能很好的满足人们的使用需求，套筒式调节阀的套筒与阀瓣为间隙配合，套筒上开有节流窗口，窗口的形状决定了调节阀的流量特性，窗口的面积大小影响调节阀的流量系数，当需要对其流量系数进行调节时极其不便。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种气动高性能薄膜套筒式调节阀，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种气动高性能薄膜套筒式调节阀,包括阀体和固定套筒，所述固定套筒设置于阀体内部，所述阀体左侧和右侧均固定连接有导通口，所述固定套筒正面上端固定连接密封垫圈，所述密封垫圈内部固定连接有阀杆，所述阀杆底部高固定连接有阀芯，所述阀芯设置于固定套筒内部，所述阀杆顶部固定连接有执行机构，所述阀体内部和固定套筒内部固定连接有减震机构，所述固定套筒内部固定连接有控制机构。
[0006]所述减震机构包括第一连接板，所述第一连接板固定连接于阀芯底部，所述第一连接板设置于固定套筒内部。
[0007]优选的，所述固定套筒底部固定连接有第二矩形槽，所述阀体底部固定连接有第一矩形槽，所述第一矩形槽顶部设置为开口，所述第一连接板底部固定连接有第一连接杆，所述第二矩形槽顶部对应第一连接杆开设有通孔，设置第一连接板，当启动该装置时，阀芯会在固定套筒内震动，这时阀芯能带动第一连接板推动第一连接杆。
[0008]优选的，所述第一连接杆底部固定连接有第二连接板，所述第二连接板设置于第二矩形槽内部，所述第二连接板底部固定连接有U型板，所述U型板数量为两个，所述U型板在第二连接板底部呈现水平对称设置，设置U型板，当第二连接板受到第一连接杆推动时，弹簧受到挤压在做往复反弹运动，这时U型板能控制弹簧在原处运动。
[0009]优选的，所述U型板底部固定连接有弹簧，所述U型板底部固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆表面和弹簧内部套接，所述弹簧底部固定连接有限位环，所述限位环内部和第二连接杆表面套接，所述限位环底部和第二矩形槽正面下端连接，设置弹簧，当阀芯在固定套筒内震动时，弹簧能将其受到的震动力进一步减小，保护到阀芯不受损害。
[0010]优选的，所述第二连接杆底部固定连接有活塞片，所述第二连接杆表面插接有圆筒，所述圆筒底部和第一矩形槽正面下端连接，所述圆筒顶部设置为开口，所述活塞片设置于圆筒内部，所述活塞片外直径大于圆筒开口处大小，设置圆筒和活塞片，当活塞片在第二连接杆的带动下在圆筒内往复抽拉时，能使得圆筒内的压强小于外界的压强，同时能更进一步减小其震动力。
[0011]优选的，所述控制机构包括方形槽，所述方形槽开设于固定套筒内部左侧和右侧，所述方形槽左侧右侧均设置为开口，所述方形槽正面上端和正面下端均固定连接有伸缩板，所述伸缩板内部插接有螺纹杆，所述螺纹杆左侧表面和右侧表面均设置为双向螺纹，设置伸缩板，当连接块在螺纹杆上进行运动时，伸缩杆能随着其进行拉伸或者收缩，能随意控制其开口大小来调节阀的流量特性。
[0012]优选的，所述螺纹杆左侧表面和右侧表面均转动螺纹连接有连接块，所述螺纹杆顶部固定连接有把手，所述把手设置于阀体上方，所述阀体和固定套筒内部均对应把手开设有通孔，所述连接块顶部和底部均固定连接有第一长杆，所述第一长杆右侧固定连接有第二长杆，所述第二长杆和伸缩板连接，设置第一长杆和第二长杆，当连接块在螺纹杆上进行移动时，第一长杆和第二长杆能带动伸缩板进行拉伸或者收缩，达到来调节其流量的系数。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种气动高性能薄膜套筒式调节阀，具备以下有益效果：
[0014]1、该气动高性能薄膜套筒式调节阀，通过设置弹簧、活塞片和圆筒，当阀芯撞击固定圆筒时，利用弹簧的反弹力来减小一定的撞击力，同时利用圆筒内的压强小于外界压强，给到了活塞片抽动时阻力，更进一步减少其撞击力，保护阀芯不受损害。
[0015]2、该气动高性能薄膜套筒式调节阀，设置第一长杆和第二长杆，当连接块在螺纹杆上进行移动时，第一长杆和第二长杆带动伸缩板进行拉伸和收缩，用来调节到达了该调节阀的流量联系数。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图：
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术结构剖视图；
[0019]图3为图2中A处放大示意图；
[0020]图4为控制机构右侧示意图。
[0021]图中：1、阀体；2、导通口；3、阀芯；4、密封垫圈；5、固定套筒；6、阀杆；7、减震机构；71、第一矩形槽；72、第二矩形槽；73、第一连接杆；74、第一连接板；711、圆筒；712、活塞片；713、第二连接杆；714、限位环；715、弹簧；716、U型板；717、第二连接板；8、控制机构；81、方形槽；82、伸缩板；83、螺纹杆；84、第一长杆；85、第二长杆；86、连接块；87、把手；9、执行机构。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种气动高性能薄膜套筒式调节阀,包括阀体1和固定套筒5，固定套筒5设置于阀体1内部，阀体1左侧和右侧均固定连接有导通口2，固定套筒5正面上端固定连接密封垫圈4，密封垫圈4内部固定连接有阀杆6，阀杆6底部高固定连接有阀芯3，阀芯3设置于固定套筒5内部，阀杆6顶部固定连接有执行机构9，阀体1内部和固定套筒5内部固定连接有减震机构7，固定套筒5内部固定连接有控制机构8。
[0024]减震机构7包括第一连接板74，第一连接板74固定连接于阀芯3底部，第一连接板74设置于固定套筒5内部，固定套筒5底部固定连接有第二矩形槽72，阀体1底部固定连接有第一矩形槽71，第一矩形槽71顶部设置为开口，第一连接板74底部固定连接有第一连接杆73，第二矩形槽72顶部对应第一连接杆73开设有通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气动高性能薄膜套筒式调节阀,包括阀体(1)和固定套筒(5)，其特征在于：所述固定套筒(5)设置于阀体(1)内部，所述阀体(1)左侧和右侧均固定连接有导通口(2)，所述固定套筒(5)正面上端固定连接密封垫圈(4)，所述密封垫圈(4)内部固定连接有阀杆(6)，所述阀杆(6)底部高固定连接有阀芯(3)，所述阀芯(3)设置于固定套筒(5)内部，所述阀杆(6)顶部固定连接有执行机构(9)，所述阀体(1)内部和固定套筒(5)内部固定连接有减震机构(7)，所述固定套筒(5)内部固定连接有控制机构(8)；所述减震机构(7)包括第一连接板(74)，所述第一连接板(74)固定连接于阀芯(3)底部，所述第一连接板(74)设置于固定套筒(5)内部。2.根据权利要求1所述的一种气动高性能薄膜套筒式调节阀，其特征在于：所述固定套筒(5)底部固定连接有第二矩形槽(72)，所述阀体(1)底部固定连接有第一矩形槽(71)，所述第一矩形槽(71)顶部设置为开口，所述第一连接板(74)底部固定连接有第一连接杆(73)，所述第二矩形槽(72)顶部对应第一连接杆(73)开设有通孔。3.根据权利要求2所述的一种气动高性能薄膜套筒式调节阀，其特征在于：所述第一连接杆(73)底部固定连接有第二连接板(717)，所述第二连接板(717)设置于第二矩形槽(72)内部，所述第二连接板(717)底部固定连接有U型板(716)，所述U型板(716)数量为两个，所述U型板(716)在第二连接板(717)底部呈现水平对称设置。4.根据权利要求3所述的一种气动高性能薄膜套筒式调节阀，其特征在于：所述U型板(716)底部固定连接有弹簧(715)，所述U型板(716)...

【专利技术属性】
技术研发人员：文丽，
申请(专利权)人：上海森碟阀门制造有限公司，
类型：新型
国别省市：