一种多孔位光学器件的集成式检验工装制造技术

一种多孔位光学器件的集成式检验工装，把手的下端安装有止规，止规的下端安装有通规。本实用新型专利技术将多个单一检测多孔位的光学器件的检验工装集成为一个复合式检验工装，能够单次将多个孔位光学器件的形状尺寸和位置精度得以测量出结果。将通规和止规制作成一体式，先用通规检测能否通过，再用止规检验能否止入，可以通过一次插拔就实现通规和止规（2）次检验。通规的前段制作了插拔导向，可以有效快速进行插拔检测，避免了检测过程中对器件孔位的损害，而且能够同时检测各个孔内部是否有异常。常。常。

【技术实现步骤摘要】
一种多孔位光学器件的集成式检验工装


[0001]本技术属于精密检测领域，涉及一种多孔位光学器件的集成式检验工装。

技术介绍

[0002]随着国内光学行业的蓬勃发展，对于光学器件的需求越来越多，尤其是集成式光学器件的应用越来越广，集成式光学器件的特点是光学结构更为复杂，精度要求更高，尤其体现在单个器件的光学安装孔位更加集成化，制造的精度要求更高，对于此类零件通常的检验方法是通过单个检测治具进行插拔检测，由于此类检验方法只能测量单个孔的形状是否合格，还需要用光学投影检测方式进行位置精度的测量，此种检验方式导致检验的工作量巨大，检验成本非常高。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种多孔位光学器件的集成式检验工装，解决了现有测量技术中存在的测量工序多、效率低下问题。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]一种多孔位光学器件的集成式检验工装，包括一个把手1、一个止规2、一个通规3；把手1的下端安装有止规2，止规2的下端安装有通规3，通规3和止规2的相互位置精度是一致的，通规3的上端开设了导向角，方便插拔检测的顺畅性，防止划伤器件光学工位的棱边；止规2、通规3和把手1的连接方式是过盈卡紧式组装。
[0006]本技术还具有以下附加技术特征：
[0007]作为本技术技术方案进一步具体优化的：把手1的材质是铝、工程塑料、木头等轻质符合人体作业习惯的材质。周边都做了圆角处理，表面滚花处理，或者表面喷粗砂处理，便于满足人体操作的表面质感。
[0008]作为本技术技术方案进一步具体优化的：止规2的材质为耐磨的热处理钢材，可以是高温合金、冷作治具钢材、模具钢材，牌号通常有SKD11、高锰钢、HSS等材料。
[0009]作为本技术技术方案进一步具体优化的：止规2、通规3的表面可以通过镀铬增加其耐磨性。
[0010]作为本技术技术方案进一步具体优化的：止规2的精度尺寸通常比器件要求的精度尺寸大0.01
‑
0.02mm。通规3的精度尺寸通常比器件要求的精度尺寸小0.005
‑
0.015mm。
[0011]作为本技术技术方案进一步具体优化的：止规2、通规3的各个单元检测元素必须是一体式加工实现的，通常可以选用，CNC、精密线切割、电火花加工等数控设备制作的。
[0012]作为本技术技术方案进一步具体优化的：止规2部分的长度通常为3
‑
10mm。通规3部分的长度通常为需要检测的长度增加2
‑
5mm。
[0013]作为本技术技术方案进一步具体优化的：止规2部分增加“Z”标识，通规3部分
增加"T"标识，以便于快速确认检验效果。
[0014]作为本技术技术方案进一步具体优化的：通规3的上端制作了插拔导向角，导向角的角度为0.5
‑
15
°
，轴向的导向长度通常为0.5
‑
5mm。
[0015]本技术和现有技术相比，其优点在于：
[0016]本技术提供的一种多孔位光学器件的集成式检验工装。其将多个单一检测多孔位的光学器件的检验工装集成为一个复合式检验工装，能够单次将多个孔位光学器件的形状尺寸和位置精度得以测量出结果。将通规和止规制作成一体式，先用通规检测能否通过，再用止规检验能否止入，可以通过一次插拔就实现通规和止规2次检验。通规的前段制作了插拔导向，可以有效快速进行插拔检测，避免了检测过程中对器件孔位的损害，而且能够同时检测各个孔内部是否有异常。
[0017]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1是本技术的结构示意图；
[0020]图2是本技术的立体结构示意图；
[0021]图3是本技术的器件的俯视结构示意图；
[0022]图4是本技术的俯视结构示意图；
[0023]图中：把手1，止规2，通规3。
具体实施方式
[0024]下面将参照附图更详细地描述本技术公开的示例性实施例，这些实施例是为了能够更透彻地理解本技术，并且能够将本技术公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。虽然附图中显示了本技术公开的示例性实施例，然而应当理解，本技术而不应被这里阐述的实施例所限制。
[0025]一种多孔位光学器件的集成式检验工装，包括一个把手1、一个止规2、一个通规3；把手1的下端安装有止规2，止规2的下端安装有通规3，通规3和止规2的相互位置精度是一致的，通规3的上端开设了导向角，方便插拔检测的顺畅性，防止划伤器件光学工位的棱边；止规2、通规3和把手1的连接方式是过盈卡紧式组装。
[0026]把手1的材质是铝、工程塑料、木头等轻质符合人体作业习惯的材质。周边都做了圆角处理，表面滚花处理，或者表面喷粗砂处理，便于满足人体操作的表面质感。
[0027]止规2的材质为耐磨的热处理钢材，可以是高温合金、冷作治具钢材、模具钢材，牌号通常有SKD11、高锰钢、HSS等材料。
[0028]止规2、通规3的表面可以通过镀铬增加其耐磨性。
[0029]止规2的精度尺寸通常比器件要求的精度尺寸大0.01
‑
0.02mm。通规3的精度尺寸
通常比器件要求的精度尺寸小0.005
‑
0.015mm。
[0030]止规2、通规3的各个单元检测元素必须是一体式加工实现的，通常可以选用，CNC、精密线切割、电火花加工等数控设备制作的。
[0031]止规2部分的长度通常为3
‑
10mm。通规3部分的长度通常为需要检测的长度增加2
‑
5mm。
[0032]止规2部分增加“Z”标识，通规3部分增加"T"标识，以便于快速确认检验效果。
[0033]通规3的上端制作了插拔导向角，导向角的角度为0.5
‑
15
°
，轴向的导向长度通常为0.5
‑
5mm。
[0034]一种多孔位光学器件的集成式检验工装的使用方法：
[0035]在进行多孔位光学器件的检验时，首先确认好器件的检验方向，然后再确认好通止规的方向和形状是否一致，确认好之后，将通规导向端垂直插入器件需要检验的孔，插入时需要轻压插入，防止检验工装损害器件，保证通规顺畅通过器件的检验面，直到器件的检验面被止规挡住，务必不可太用力，以防止规挤入，压坏器件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多孔位光学器件的集成式检验工装，其特征在于：包括一个把手（1）、一个止规（2）、一个通规（3）；把手（1）的下端安装有止规（2），止规（2）的下端安装有通规（3），通规（3）和止规（2）的相互位置精度是一致的，通规（3）的上端开设了导向角；止规（2）、通规（3）和把手（1）的连接方式是过盈卡紧式组装。2.根据权利要求1所述的多孔位光学器件的集成式检验工装，其特征在于：把手（1）的材质是铝、工程塑料或木头；周边做圆角处理，表面滚花处理或喷粗砂处理。3.根据权利要求1所述的多孔位光学器件的集成式检验工装，其特征在于：止规（2）的材质为耐磨的热处理钢材。4.根据权利要求1所述的多孔位光学器件的集成式检验工装，其特征在于：止规（2）、通规（3）的表面可以通过镀铬增加其耐磨性。5.根据权利要求1所述的多孔位光学器件的集成式检验工装，其特征在于：止规（2）的精度尺寸比器件要求的精度尺寸大0.01
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【专利技术属性】
技术研发人员：宗恒军，周文兵，崔鹏昌，赵小伟，
申请(专利权)人：西安中科源升机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：