一种撑开定位消除产品间隙的随行夹具制造技术

本申请涉及一种撑开定位消除产品间隙的随行夹具，属于自动化生产技术领域。为解决传统随行夹具因设计不合理，容易刮伤产品以及产品定位差的问题。本申请包括支架、滑动装置和压紧装置；支架设有产品安装座和两条滑槽；滑动装置和压紧装置分别滑动安装在滑槽内；压紧装置一端设有弹性压紧块，且其侧面设有第一斜面，滑动装置设有第二斜面，且第一斜面与第二斜面相配合；滑动装置沿滑槽滑动运动，通过第一斜面与第二斜面构成斜面配合，带动压紧装置沿滑槽滑动运动，进而带动弹性压紧块对放置在产品安装座内的产品进行压紧。本申请的随行夹具可提高产品安装的稳定性，降低外观受损坏的风险，在自动化生产中，可降低生产成本，提高生产效率。产效率。产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种撑开定位消除产品间隙的随行夹具


[0001]本申请涉及一种撑开定位消除产品间隙的随行夹具，属于自动化生产


技术介绍

[0002]产品的移送处理是自动化生产的第一个环节，各种随行夹具替代人工对产品进行搬运，是实现机械自动化生产的基础部分。上料机构利用夹爪夹取产品在放置到随行夹具上，随行夹具通过移栽机构在自动化生产线上的各个加工工位间进行加工、组装或测试工作。
[0003]随着市场产品需求增多，产品性能及外观变得越来越重要，产品的外观已经变成更多企业重视的一个问题，而自动化产品制作过程中，产品与金属工件的摩擦会导致产品刮伤，产品露铜，导致产品外表出现金属制作痕迹，影响产品外观，随着市场的不断完善，产品的精度也越来越高，产品本身原材料的精度影响到整体产品的装配测试。
[0004]产品放置在固定的随行夹具上，会出现产品与夹具之间的间隙过大和过小两种情况。间隙过大时，产品放置在随行夹具中，在移送过程中，产品无法固定会出现位移情况，在到达下一个工位时，为了保证对产品的夹取准确，夹取机构需要对产品进行重新定位再进行夹取，导致生产运行周期长，生产效率低。而间隙过小，产品放置在随行夹具内，夹具会对产品造成刮伤，影响产品外观。因此固定的随行夹具无法满足组装测试需求。而为了解决上述问题，固定的随行夹具需要根据产品的类型，提高随行夹具本身的制造精度，使产品与随行夹具的间隙合适，以保证有效安装，但这样会导致随行夹具的产品适配性降低，也会使得生产成本的上升。

技术实现思路

[0005]针对现有技术中存在的问题与不足，本申请提供一种撑开定位消除产品间隙的随行夹具，包括支架、滑动装置和压紧装置；支架一端设有产品安装座，另一端设有两条滑槽；滑动装置和压紧装置分别滑动安装在滑槽内；压紧装置一端设有弹性压紧块，且其侧面设有第一斜面，滑动装置设有第二斜面，且第一斜面与第二斜面相配合；滑动装置沿滑槽滑动运动，通过第一斜面与第二斜面构成斜面配合，带动压紧装置沿滑槽滑动运动，进而带动弹性压紧块对放置在产品安装座内的产品进行压紧。本申请的随行夹具可提高产品安装的稳定性，降低外观受损坏的风险，在自动化生产中，可降低生产成本，提高生产效率。
[0006]为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种撑开定位消除产品间隙的随行夹具，包括支架、滑动装置和压紧装置；支架一端设有产品安装座，另一端设有两条滑槽；滑动装置和压紧装置分别滑动安装在滑槽内；压紧装置一端设有弹性压紧块，且其侧面设有第一斜面，滑动装置设有第二斜面，且第一斜面与第二斜面相配合；滑动装置沿滑槽滑动运动，通过第一斜面与第二斜面构成斜面配合，带动压紧装置沿滑槽滑动运动，进而带动弹性压紧块对放置在产品安装座内的产品进行压紧。
[0007]具体的，支架包括载座、盖板、挡板和支撑单元；载座上端面一侧设有通孔，另一侧
开设有贯穿上下表面的凹槽，支撑单元固定安装在通孔内，构成用于放置产品的产品安装座；挡板固定安装在凹槽的侧面的载座上；盖板固定安装在凹槽的上侧载座上。以载座为随行夹具的基础支撑部件，其他部件直接或间接安装在载座上，可实现随行夹具结构简单紧凑，便于随行夹具的安装和调试。
[0008]具体的，凹槽为一台阶状结构；盖板固定安装在凹槽的上侧载座上，与凹槽上台阶部分构成一上滑槽；挡板固定安装在凹槽的侧面的载座上，与凹槽的下台阶部分构成一下滑槽。这样通过盖板和挡板安装在载座上，形成上、下滑槽，用于安装滑动装置和压紧装置。
[0009]具体的，上滑槽与通孔相联通；挡板上端面的一侧沿径向朝上滑槽延伸，形成一竖安装部，另一侧沿水平方向朝下滑槽延伸，形成一横安装部。将上滑槽与通孔设置成相联通，可实现通过压紧装置滑动安装在滑槽，并通过压紧装置设有的弹性压紧块对放置在产品安装座上的产品进行压紧，以实现消除产品与随行夹具之间的间隙的目的。在挡板的上端面设置竖安装部和横安装部，是为了用于连接压紧装置和滑动装置的第一弹簧和第二弹簧。
[0010]具体的，压紧装置包括滑板和第一弹簧；滑板滑动安装在上滑槽内，且其一端设有弹性压紧块，另一端通过第一弹簧与挡板的竖安装部固定连接；滑板上还设有通孔；通孔的一侧内壁为斜面结构，构成第一斜面。这样设置通过滑板滑动安装在上滑槽内，一端设有弹性压紧块，另一端在第一弹簧的弹性作用下，推动滑板沿滑槽朝通孔滑动伸出，通过弹性压紧块对产品进行压紧，可实现消除产品间隙，提高产品的安装稳定性。弹性压紧块在第一弹簧的弹性作用下对产品进行压紧，可实现对于不同尺寸的产品均可实现有效安装，保证产品在移送至后续工位时，夹取机构可直接对产品进行夹取，提高随行夹具的定位精度和提高生产效率。
[0011]具体的，滑动装置包括撑开挡块和第二弹簧；撑开挡块滑动安装在下滑槽内；撑开挡块的上端的一侧延伸至滑板的通孔内，且其下端的一侧延伸至凹槽的下开口，撑开挡块的中间端通过第二弹簧与挡板的横安装部固定连接；撑开挡块的上端的延伸侧为一斜面结构，并与滑板的通孔的第一斜面相配合，构成第二斜面。设置撑开挡块，通过上端设置第二斜面并与第一斜面构成斜面配合，可实现通过外力从凹槽下开口朝上推动撑开挡块，同时对第二弹簧进行压紧，撑开挡块的上端的延伸侧通过斜面配合，推动滑块沿上滑槽滑动，带动弹性压紧块沿远离产品安装座的方向滑动，此时可实现产品的放置或夹取工作。当撤去外力后，撑开挡块在第二弹簧的弹性作用下朝下复位，同时滑块在第一弹簧的弹性作用下，沿上滑槽进行复位，带动弹性压紧块复位。这样可实现上下料机构的夹爪对产品的快速放置或夹取，减少对产品的重新定位，提高生产效率。同时也提高随行夹具的适用性，降低制造随行夹具的生产成本。
[0012]具体的，支撑单元包括支撑杆和支撑柱；支撑杆固定安装在载座的通孔内，构成第一支撑部；支撑柱固定安装在载座的侧面，构成第二支撑部。设置支撑单元可实现对放置在产品安装座的产品进行多点支撑，提高产品的安装稳定性，保证产品安装准确，降低移栽机构重复定位，提高生产效率。
[0013]具体的，第一斜面与第二斜面之间的初始间隙为0.2mm。设置初始间隙是为了便于随行夹具的维护，可通过涂抹润滑物进行斜面的润滑，保证滑块和撑开挡块的力的传递，也降低斜面配合造成部件的早期磨损，延长随行夹具的使用寿命。
[0014]与现有技术相比，本申请的有益效果在于：
[0015]1.本申请通过设置滑动装置和压紧装置，且两者分别设有第一斜面和第二斜面，且构成斜面配合，滑动装置的滑动带动压紧装置对产品进行压紧。降低移栽机构对产品的重复定位精度，提高生产效率，也降低了产品外观被刮伤的风险。
[0016]2.本申请设置滑板和第一弹簧，滑板的一端设有弹性压紧块，通过第一弹簧的弹性作用，利用弹性压紧块对产品安装座上的产品进行压紧，可满足不同种类产品都能进行安装，提高随行夹具的适用范围，降低随行夹具的制作精度，降低生产成本。
[0017]3.本申请设置撑开挡块和第二弹簧，通过外力驱动撑开挡块对滑板进行推动，进而将弹性压紧块进行释放，可实现快速对产品进行放置或夹取本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种撑开定位消除产品间隙的随行夹具，包括支架、滑动装置和压紧装置；其特征在于：所述支架一端设有产品安装座，另一端设有两条滑槽；所述滑动装置和所述压紧装置分别滑动安装在所述滑槽内；所述压紧装置一端设有弹性压紧块，且其侧面设有第一斜面，所述滑动装置设有第二斜面，且所述第一斜面与所述第二斜面相配合；所述滑动装置沿滑槽滑动运动，通过所述第一斜面与所述第二斜面构成斜面配合，带动所述压紧装置沿滑槽滑动运动，进而带动所述弹性压紧块对放置在所述产品安装座内的产品进行压紧。2.根据权利要求1所述的一种撑开定位消除产品间隙的随行夹具，其特征在于：所述支架包括载座、盖板、挡板和支撑单元；所述载座上端面一侧设有通孔，另一侧开设有贯穿上下表面的凹槽，所述支撑单元固定安装在所述通孔内，构成用于放置产品的产品安装座；所述挡板固定安装在所述凹槽的侧面的载座上；所述盖板固定安装在所述凹槽的上侧载座上。3.根据权利要求2所述的一种撑开定位消除产品间隙的随行夹具，其特征在于：所述凹槽为一台阶状结构；所述盖板固定安装在所述凹槽的上侧载座上，与所述凹槽上台阶部分构成一上滑槽；所述挡板固定安装在所述凹槽的侧面的载座上，与所述凹槽的下台阶部分构成一下滑槽。4.根据权利要求3所述的一种撑开定位消除产品间隙的随行夹具，其特征在于：所述上滑槽与所述通孔相联通；所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张晓阳，
申请(专利权)人：苏州菲力特智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：